一、主要执行规范、规程
本工程主要遵守、执行的国家及天津市颁发地施工技术规范、规程、各专业施工规范规程。
《室外给水规范》（GB50013—2006）
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2008) 《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T1457-2009） 《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T1459-1998）
《给排水管道工程施工及验收规范》(GB5069-2008) 《给排水管道工程构筑物结构设计规范》(GB5069-2002)
《建筑给水排水制图标准》（GB/T50106-2010）
《城市给水工程规划规范》（GB5069-2002)
系统概述及工程特点：
中水系统：
本工程为长乐宝苑住宅小区长乐二期B 区及宝苑A 区开放区室外中水管线工程。按照设计要求，中水管道采用给水pe 管, 压力等级不小于
1.6MPa, 直埋敷设。接口方式:采用热熔焊接。由于本小区竖向设计高程变化复杂，故中水管道工程呈现以下特点：管线定位拐弯复杂、高程变化多造成管道翻身多、各种管道交叉点多。在施工过程中应引起高度重视。中水管道干线在小区主干道下铺设（设计高程为27.60米左右）；在二期、三期范围内管线设计高程为管顶25.00米左右, 支线
(洒水栓) 铺设在下沉花园内(设计高程为24.85米左右) ，结构施工时
同样需要密切配合土建单位在相关墙体预留方洞250X300（高）。 中水管线：
DE200中水管线： 476m
DE150中水管线： 12m
DE100中水管线： 460m
DE80中水管线： 171m
DE65中水管线： 182m
DE50中水管线： 900m
DE40中水管线： 379m
DE32中水管线： 411m
DE25中水管线： 1760m
DE20中水管线： 1293m
地埋式软密封阀（DN40至DN100）： 22座 闸阀： 30座
Φ700阀门井 1座
阀井（2.4*2.4）： 2座
取水阀： 16座
液位计 2座
三、中水施工部署：
1、工程目标：
1.1、质量目标：工程竣工合格
1.2、工期安排：计划工期480天。由于本工程与土建结构施工同
时进行，雨水管道分项施工进度计划只能按照土建施工计划适时插入，具体施工进度计划我项目部将按周、月及时编制，提供于建设单位、监理单位以供检查。现报上全部室外市政施工计划。
2、组织机构：
3、施工顺序安排
中水管道工程总工期：480天。
施工进度计划：
按照土建施工单位提供的进度计划，适时插入中水管道的施工进度计划。
四、中水施工工艺及方法：
一、施工顺序及工艺流程：
施工测量放线——沟槽开挖——基础铺设——管道安装及连接——管道试验——回填——阀门安装及构筑物砌筑——套筒式直埋阀安装—
—与室内管道连接
二、施工方法：
1、给水工程施工测量
1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测局部控制点。
4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
5）测量管底标高。
6）测量中室底高程。
2、施测方法：
1）用全站仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m 设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。
2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3、沟槽开挖的施工方法：
1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至西侧，堆土距开挖边线不小于1.5m ，开挖沟
槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm 进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；
沟槽开挖允许偏差
4、管道基础：
1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
2）采用PE100, 压力等级不低于1.6MpaPE 管，热熔接口，基础采用砂石基础。
5、PE 管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V 、50Hz 的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm ）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min 使用，以使整个加热板的温度均匀。
10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：
6、井室砌筑：
1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。
2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。
3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm ，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。
4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固。
7、附件安装
（1）、阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片。
2、法兰
（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm ，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
8、管道水压试验：
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：
试验前的准备工作。
（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上。
（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压包括：
①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m ，试验压力按工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa 。
②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试
压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
9、管槽回填：
管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m 处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm ，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
一、 季节施工措施
(一) 、雨季施工措施：
1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。
2、雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h 有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。
3、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。
4、沟槽及管道工程
①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m ，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。
对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm ，深30cm 的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m ，深度不小50cm ，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求。
②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。
③基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20cm 土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。
④雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。
⑤在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。
⑥所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。 ⑦在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。
5、混凝土、砂浆及模板工程
①不得冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。
②在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。浇筑砼时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时及时覆盖，砼表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝。
③雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。雨季施工期间加强防风紧固措施，大模板等物品停放，按有关规定进行防风固定。
④雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时，检测各种砖块的含水率，既不要干砖上墙，又要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砖体表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。
6、材料管理
材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行，钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高0.3m ，使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。
7、雨期施工安全文明施工措施
雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。
雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。 大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。 施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方。
雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。 遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理。
雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。 加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。 保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。
二、冬季施工措施：
1、根据“建筑工程冬期施工规程”(JGJ104-97)的规定室外的日平均气温连续5天稳定低于5℃时及进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬季施工。为保证冬期施工的顺利进
行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案统筹安排在冰冻、雨雪情况下进行作业。
进入冬季施工本工程主要加强做好给排水工程、马路工程、回填土工程的冬季措施，从安全、质量、进度等方面一起抓，以保证顺利进行施工，首先以项目部带头组织各班组展开以下学习：
1）、及时接收天气预报，以便做好应急的准备。
2）、要按计划充分落实好冬施经费和物资。
3）、组织有关人员掌握有关要求及具体措施, 在施工中贯彻执行.
4）、各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。
5）、在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。
为保证在冬季施工的质量，针对如下各专业在冬季施工的特点做好必要的措施。
2、给排水工程
1）、给排水管线的开挖应保证其坡度，沟内不应有积水。
2）、管材在运输过程中严禁磕碰，由于天气较冷，管道下沟时轻放。
3）、PE 管热熔连接时允许室外温度为-10℃-45℃，热熔连接管道热熔机加热过程中要在避风处，管材熔好后迅速连接，并组织安装工人进行培训。
4）、承插接口管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。
5）、为防止阀门井内的阀门冻裂，所有阀门井内的积水应排净并关闭井盖。
6）、管线的试压或试运应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将水排净。
7）、试压过的阀门应进行检查，将阀门里面的存水倒净。
8）、试压完或试运完后严禁就地排水，应采取接临时管线等措施将水排至装置周围的下水道。
9）、检查井砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度。砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，检查井砌筑完成后，夜晚用毡垫覆盖用以保温待路面施工时同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。
10）、检查井垫层及水泥砂浆选用现场搅拌，应在搅拌场进行搅拌，环境温度不可低于5℃，要随拌随用。按配比添加防冻剂，运输距离较远时用毡垫覆盖，以免确保砂浆温度，砖砌体在负温下进行时，砖上尽可能浇热盐水，浇水确有困难时则必须增大砂浆的稠度（8-13cm ）。
11）、严禁使用已冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆搅拌使用。
3、土方工程
1）、冬季当外界温度低于0℃时，土方开挖应尽可能采用连续的施工，如果预计土方开挖完成后不能很快进行砼垫层施工，则在开挖土方时，在基坑底标高以上预留土层100mm 厚，并覆盖草垫子（或棉毡子）一层，以防已挖完的基土冻结。
2）、由于本工程开挖后土外运，回填进土时应由管理人员检查，发现有冻土、大土块、垃圾土及时让其撤离，保证冬季时回填土的质量。
3）、回填前将基底的冰雪和剩余材料打扫干净，方可开始回填。
4）、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
五、施工总平面布置
（一）施工现场布置：项目部设在施工现场，在施工现场搭设办公室，方便与甲方和监理工程师的联系。 （二）临时用电线路的布设
1、驾设木电杆，稍径不小于15cm ，架设牢固，木电杆间距在30m 左右，基本保证与降水井一一对应，采用横担及瓷瓶驾设电线。 2、应达到“一机、一闸，一保护”的要求。
六、资源配置计划
1、劳动力计划
针对本工程专业性强的特点，项目部按计划组织一个专业施工队，即：给排水工程施工专业队，施工人员150人。 2、材料进场计划
在各分项工程开始前，各种管材、管件、构件、阀门等全部到场，水泥、沙子、石子、页岩砖、钢筋、混凝土模块等随时调运进场。 3、主要施工机械设备投入及进场计划 本工程计划主要机械如下：
挖掘机 2台 搅拌机 2台 装载机 1台 4、现场检验、测量和试验设备投入及到场计划 本工程投入测量设备为：全站仪一台、水平仪两台。
七、质量保证措施
（一）、质量保证体系 1、质量管理的PDCA 循环
工程开工就必须明确落实每个人的质量职责。开展全面质量管理活动（TQC ），通过全体参加人员的共同努力以及PDCA 循环，即：计划→实施→检查→处置的循环模式，通过项目管理水平的持续上升，实现最终质量目标。PDCA 循环示意图如下图所示：
原有水平
2、科学有效的质量保证体系
在建设过程的各个阶段，我公司将通过组织保证、过程保证和制度保证，形成完整质量保证体系，如下图所示。
3、GB/T19001-2000体系下的全过程质量管理
我公司是GB/T19001-2000体系的达标企业，建立并保持行之有效的规范化的质量管理体系，是保持质量优质水平的有效手段。在项目建设过程中，将按照GB/T19001-2000相关标准文件规定规范运作。通过GB/T19001-2000性的标准化管理，有效地保证工程质量稳定受控并不断提高。
4、组织机构
（二）、质量目标计划：
为保工程质量，切实贯彻我公司“全员精品意识、全过程科学管理、 创建优质工程、提供优质服务、持续改进体系、追求顾客满意”的质量方针，杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患，各项工程验收合格率达到100％，优良率达到80％，合同履约率100％，顾客满意度达到80％以上。
（三）、质量管理程序及制度 1、工程质量验收流程：
2、项目质量计划
为保证质量体系能够有效地运行，我公司将编制工程质量计划，质量保证措施覆盖整个工程，并作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：合同评审管理；组织和管理；人员培训与资格；文件和资料控制；材料（设备）采购管理；材料工艺的检验、试验与测试；设施计量与测量；不合格品（项目）控制；图纸深化及资料管理；产
品标识与追溯性管理；工序控制管理；检验与试验管理；纠正和预防措施管理； 搬运、储存、防护和交付管理；质量记录的控制管理；已完成部分的检验与测试；内部质量审核与体系评估；保修管理。 3、质量管理工作流程 质量管理工作流程图见下图：
4、质量控制的方法
4.1制定合理的质量控制程序，该程序可以有效地控制深化设计、材料采购、工程施工、交付使用等本工程的过程。工程施工过程中的质量控制监督程序、质量关键控制程序、分部分项工程隐预检的报送程序将严格按我公司的相关规定执行。
4.2为保证工程的施工质量，统一施工做法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，必须先做施工样板，实行样板引路制。 4.3材料采购前先报送“样本”，我公司提供所有材料的样品和测试所需的样板，按要求标识和确认。如果结果不能满足合同上的要求，则按照业主的要求安排返工或采取其他的措施。
4.4审核有关技术文件、报告或报表。具体审核内容如下： 1) 有关技术资质证明文件；
2) 施工组织设计、施工方案、技术措施和深化图纸。 3) 有关材料、半成品的质量检验报告； 4) 反映工序质量动态的统计资料或控制图表； 5) 设计变更、修改图纸和技术核定书； 6) 有关质量问题的处理报告；
7) 有关应用成熟新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定证书； 8) 有关工序交接检查，分项分部工程质量检查报告； 9) 并签署现场有关技术签证、文件等。
4.5实行质量巡检制度，定期组织我公司技术、质量、材料、生产等管理人员及劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，总结检查中发现的质量问题，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。 4.6现场质量检查的内容
1) 开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。
2) 工序交接检查：对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 3) 隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。 4) 停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，经检查认可后方可复工。
5) 分项分部工程完工后，经检查认可签署验收记录后，才许进行下个分项分部工程施工。
6) 成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 7) 现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还将进行跟班或追踪检查。
4.7现场质量检查的方法：采用目测法、实测法和试验法进行检查。 5、工程材料、设备的控制
5.1工程材料设备的报批和确认：工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，我公司将对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：
1) 编制工程材料设备确认的报批文件：我公司事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造商（供应商）的名称、产品名称、型号规格数量、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上我公司统一编制的《材料设备报批单》，报业主、监理。
2) 提出预审意见。我公司在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。
3) 报批手续完毕后，业主、监理、我公司各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。 5.2材料样品的报批和确认
按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理单位、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
5.3加强工程材料设备的进场验证和校核
对于进场工程材料设备的质量验证和检验，制定了材料设备进场验收的办法，其程序是。
1) 工程材料设备进场后，我公司进行自检并填写统一编制的《材料清单》和《材料验收单》。然后会同监理单位前往验收。
2) 我公司将会同监理单位对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不符的材料设备，确保使用的材料和安装的设备符合质量规定的要求。 6、建筑工程资料管理
6.1工程技术资料实行项目技术负责人负责制，由取得岗位资格的人员专门负责收集、整理和审核。
6.2工程资料的收集、整理将始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。 6.3负责竣工资料的编制，保证竣工资料的顺利完成。 （四）、质量管理控制措施 1、质量因素的控制
影响施工质量的因素主要有五大方面，即：人、机械、材料、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程质量的关键。
工程施工质量因素控制
1.1人的控制
人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。 总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
1.2机械控制
机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。
1.3材料的控制
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的管理，避免混用和将不合格材料使用到工程上。
1.4方法控制
包括施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快速度、降低成本。
1.5环境控制
影响工程质量的环境因素较多，包括自然气候环境以及工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，对影响工程质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。
2、施工工序质量控制的主要程序
2.1检查各工序是否按程序进行操作
2.2检查测量定位是否准确
2.3检查“自检、互检、交接检”是否真实
2.4检查《分项工程质量验收记录表》是否符合实际情况
2.5检查隐蔽工程验收是否按程序进行
2.6检查特殊过程是否按作业指导书进行施工
3、过程控制的主要做法
3.1全过程全天候进行跟踪监控
我公司将派出质量工程师，对施工过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签认，并责成限期整改。
3.2抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。我公司将加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
3.3接受监理单位的监督检查
对监理单位在监理过程中开具的不符合设计、施工技术标准和工程合同约定，或者存在测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，我公司将予以及时落实、限时予以整改，直至监理单位验收认可为止。
3.4严格把关，进行过程检验
我公司将在施工过程中抓好过程检验。审核施工人员的资格，隐蔽工程进行连续的检验和，在监理单位核验签证后方可进入下道工序施工。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。
3.5建立健全质量保证体系，做到分工明确组织健全保障有利。项目经理、各职能人员定岗、定职，明确责任范围，明确责、权、利、奖优罚劣。
3.6加强过程控制，认真落实三检制，变控制结果为控制过
程，保障结果，通过控制上道工序，保证本道工序，服务下道工序来层层控制。规定如接收方对前道工序存在问题未能发现或予认同，则惩罚接收方。
3.7加强合同管理，细化合同条款，加大可操作性，减少扯皮现象发生。
3.8加强料具管理。严把材料、半成品、构件进场检验关，防止不合格品用于工程上。
3.9特殊工种必须持证上岗，持学习证者不得独立作业。
八、成品保护措施
（一）、成品保护的定义
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已经施工完毕，其它部位正在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。
（二）、成品保护范围包括HDPE 双壁波纹管、混凝土模块检查井。
（三）、成品保护基本分类
1、保护：保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤。比如完成
施工的管道采用管堵临时封堵，防止垃圾等进入。
2、覆盖：对成品加以覆盖，以防止成品堵塞、损伤。施工发生中断，施工完成部分管线应采取临时覆盖措施，避免损坏。
3、巡逻看护：巡逻看护是对已完成的成品实行全天的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩带由工程经理部颁发的贴上不同颜色标记的胸卡（不同颜色代表不同区域），防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为、确保工程产品的安全。
（四）、成品保护主要措施
1. 加强施工人员成品保护教育工作，特别注意水电工种不得随意剔凿结构墙体，断结构钢筋。
2. 在安装前，对部分易损、易丢材料采取以下保护措施：
1）制定较为周密的材料、设备进场计划，保持随安装随进货的原则，减少现场积压设备材料。
2）到场材料应及时组织进场报验，HDPE 双壁波纹管管材、井盖、爬梯等运至施工班组工具房及其附近，下部垫起，整齐、科学码放，有包装的不拆包装运输、存放，并设专人负责巡查。
九、现场施工安全环境管理措施
严格遵守现场总包单位制定的安全施工措施，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，成立现场安全管理体系，并针对本工程的实际制定相应安全管理措施，及环境保护措施。
（一）、现场安全管理体系
（二）、安全管理措施
1、认真做好三级教育，既入场教育、安全知识教育、特殊工种操作安全教育，未经三级教育或未达到预期效果的不得进行作业。
2、落实岗位责任制，现场设专职安全员，并赋予相应权利，使其能真正发挥监督、指导、改进、提高的作用。
3、加强对特种作业管理，防止触电、火灾事故发生。主要 是加强对现场电焊工的管理，特殊工程必须持有效证件上岗。
4、根据土质决定放坡，槽边800㎜范围内不得堆物，并对土体进行监测，发现异常迅速撤离作业人员，防止塌方伤人，在沟边挖排水沟作土埂防排出的地下水渗透，避免土体稳定性变差发生塌方，对深基坑进行有效防护措施，须报上级主管部门审批后方可实施。
5、作好防止物体打击及高空坠落工作，向沟坑内送料通过溜槽，不得直接向下抛掷，放管时大绳要有足够强度，下放坡度不得过大，兜管位置方法必须合理有效，操作人员必须精力集中，放绳速度一致，配合默契，在管滑落区域内不得有人，禁止立体交叉作业，上下管沟使用钢梯，沟边设防护栏，高度不得小于1.5M ，挡脚板，护身栏必须齐全有效，牢固。晚间加强照明并设红色标志灯。
6、机械挖土清槽时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入挖掘机铲斗回转半径内清土。
7、砌砖时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m 以上。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
8、施工现场临时用水、用电应确保安全无误。临电按照总包单位要求接入其一级配电箱，并采用TN —S 接零保护系统。
9、现场施工人员应加强安全防范意识，遵守施工现场《安全生产管理制度》。
（三）、施工现场环境保护措施
在遵守总包单位的相关规定要求前提下，本分包单位应采取以下措施
1、四级以上风天不进行土方施工，挖出的土表面加以覆盖， 防止扬尘。
2、在出口处设清洗站，对驶出的车轮进行冲洗，防止车轮带泥。
3、运土车辆要拍实并低于车厢，且加以覆盖，防止遗洒。
4、搅拌机冲洗水沉淀后用作现场降尘