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交底内容
1、工程概况
靖边能源化工热动力站工程，自备有2台50MW 汽轮发电机组，主要作为化工装置的自用电源及动力用汽。汽轮发电机组由南汽生产，为高温、高压、单缸、单轴、单抽汽、冲动、直接空冷凝式汽轮机。 汽轮机结构包括静止部分和转子部分。其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。前汽缸借助前端的猫爪及立销与前轴承座相连。前轴承座支承在前座架上，后汽缸支承在后汽缸座架上，后轴承箱则支承在后轴承箱座架上。为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助半挠性波形联轴器与发电机转子相连。前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停机后可以进行电动及手动盘车。 机组扣大盖 2、编制依据
2.1、南京汽轮电机（集团）有限责任公司供《CZK50-9.62/0.8型50MW 空冷抽汽式汽轮机》产品使用说明书及图纸
2.2、《DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组》汽轮机机组篇 2.3、《DLT 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分》汽轮发电机组 2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3、扣盖前应具备的条件
3.1、 汽轮发电机基础沉降或不均匀沉降均在标准允许范围内，并不会由此导致汽轮机的中心、水平和扬度发生变化；
3.2、 汽缸扣盖前应完成的安装调整工作已全部结束，已经试扣大盖检查并验收合格 ； 3.3 、全部安装、调试、检测试验等的记录及报告齐全、完整、准确，并已全部验收签证； 3.4 、合实缸情况下转子轴向推拉检查完毕并符合规定；
3.5 、运转层汽机扣大盖工作范围内的孔洞、沟道已封闭或临时封闭。栏杆齐全、可靠，工作环境条件能保证扣大盖工作顺利、有序、安全的进行；
3.6 、行车已办理完使用证，且完好，能保证安全、顺利吊装；
3.7 、干燥、清洁的压缩空气气源能可靠供给。所用工器具和有效量具等准备齐全； 3.8、 设备监造报告已提出，所有不合格项已处理完毕并合格； 3.9、 与汽缸相连接的有关热力管道焊接完成； 3.10汽缸扣大盖前应复查下列项目并符合要求： 3.10.1垫铁调整结束，地脚螺栓紧固:
3.10.2 台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束井记录: 3.10.3 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束井记录:
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3.10.4 汽缸水平结合面间隙符合要求:
3.10.5 各汽轮机转子轴颈椭圄度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求井记录:
3.10.6 汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录: 3.10.7 汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录:
3.10.8 汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求: 3.10.9 隔板中心调整结束井记录:
3.10.10 转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值己作记录: 3.10.11 汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录:
3.10.12 汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造厂设计要求井作记录:
3.10.13 法兰加热装置渗漏试验符合要求井作记录: 3.10.14 汽缸内全部合金钢部件己做光谱复查并符合要求: 3.10.15 高温紧固件己做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录:
3.10.16 对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接: 3.10.17 汽缸、管段、蒸汽室内部巳彻底清理，管口、仪表插座和墙头己封闭: 3.10.18 汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。 3.11扣大盖前除以上要求以外还应做好以下工作
3.11.1 扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查符合要求并按序放置整齐: 3.11.2 施工用的工器具应逐件登记，扣完大盖后应再次清点无误:
3.11.3 汽缸内确保清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道应畅通，需堵塞隔绝部分应封闭: 3.11.4 汽缸各个零部件的结合部位，按设计要求涂敷耐高温防咬剂: 3.11.5 汽缸内可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧:
3.11.6 紧好内缸、隔板套、汽封套螺栓井装好推力瓦后，盘动转子倾昕汽缸内部应无摩擦音响; 3.11.7 吊装上缸时，监视上汽缸结合面与 F 缸的水平扬度相符，合缸时应装好涂油导杆，并随时检查，应均匀下落无卡涩:
3.11.8 汽缸水平结合面的耐高温防咬剂，应在上缸扣至接近下缸时涂抹，涂抹应均匀连贯，合缸后耐高温防咬剂应能布满全结合面:
3.11.9 在上下缸水平结合面初始接触而吊索尚未放松时，应将是位销打入汽缸销孔:
3.11.10 扣大盖工作从内缸吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断，双层结构的汽缸应进行到外上缸扣盖为止;
3.11.11 扣盖完毕后再次盘动转子进行听音检查无异常。 4、施工工序
轴承清理 位 隔板套、
汽缸中分面螺栓紧固 扣盖完毕 5、施工方法和工艺 5.1扣盖过程
5.1.1用干净抹布擦拭汽缸及轴承座的内表面，并用压缩空气吹净，吹扫时应拆除汽缸内的各种临时堵头。用面粉团粘去尘垢，并仔细检查喷嘴所有的槽、疏水孔，各仪表孔应畅通无杂物。 5.1.2检查清扫结束后，在汽缸内隔板洼窝、轴封套洼窝以及隔板汽封套表面，用黑铅粉擦拭。 5.1.3逐个清理各级隔板套、喷嘴组，并安装就位。 5.1.4逐个清理各级隔板并安装就位。
5.1.5汽缸下半所有零部件安装完后，清扫前、后轴承下半并就位。 5.1.6调节旋转隔板开度，转动应灵活自如，做好全开全关时支架位置标记。
5.1.7吊入汽轮机转子，转子用行车起吊，用压缩空气将转子表面清扫干净，轴颈两端用框式水平校平，转子向汽缸降落时，勿使零件接触或碰动。
5.1.8转子吊装完后，应吊装缸内上半部套（隔板、汽封），用抹布将汽缸法兰面擦拭干净，用细锉刀将法兰结合面边缘的毛刺清除，并用压缩空气吹扫干净。 5.1.9依次将隔板套、汽封套、隔板、喷嘴组上半吊入。
5.1.10缸内部套扣完后，紧好螺栓后应盘动转子听取有无摩擦声。
5.1.11装上导杆并涂上润滑油，将大盖吊起，大盖吊起时，应检查汽缸水平度，误差要求不大于0.3mm/m。 5.1.12行车行至汽缸正上方，调整好行车位置，缓慢降落直至导杆进入上缸孔内，如发现卡涩现象，应停止下降，检查原因并清除，然后再继续下降。扣缸程序中应注意汽缸就位时下落平稳，若发现卡涩现象，应立即停止下落，并检查原因进行处理直至消除为止。当下降至一定高度时，用木块垫在四角上，在下缸中分面上均匀涂上一层MFZ-2汽缸密封脂，密封脂厚度约0.5mm ，取掉四角木块，然后将大盖缓慢落下。
5.1.13至此，汽轮机扣盖完毕。 5.2扣盖时注意事项：
5.2.1扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或不合格的情况，并按一定的次序放置整齐，把临时部件扣盖时应予以拆除，如顶丝等。
5.2.2施工用的工具和器具应仔细检查清点和登记, 扣完大盖后应再次清点, 不得遗失。
5.2.3 汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫, 确保内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死；
5.2.4 对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷规定的或适当的涂料；汽缸水平接合面处涂MFZ-2型密封脂。
5.2.5 汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧，对于运行中可能松脱的无用部件，如防脱螺栓等应予拆掉;
5.2.6吊装上缸时, 应用精密水平仪监视汽缸水平结合面, 使之与下缸的水平扬度相适应, 安放时应装好涂油的导杆, 下降时应随时检查, 不得有不均匀的下落和卡住现象;
5.2.7汽缸水平结合面上的MFZ-2型密封脂涂料, 应在上缸扣至接近下缸时涂抹, 此时应将上缸临时支
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垫好, 确保安全, 涂料应匀薄, 厚度一般为0.50mm 左右;
5.2.8在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时, 应将定位销打入汽缸销孔;
5.2.9扣大盖工作从吊装第一个部件开始至上缸就位, 全部工作应连续进行, 不得中断, 双层结构的汽缸应进行到外上缸扣完为止；
5.2.10扣盖完毕后应盘动转子倾听, 汽缸内部应无摩擦音响。 5.2.11扣盖前的检查、封闭应符合下列要求：
5.2.11.1扣盖前的最后封闭必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会同有关人员检查签证；
5.2.11.2进入汽缸内部清理和检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用连体工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严禁汽缸内部掉进杂物。
5.2.11.3无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。封闭应牢固严密。 6、质量记录
7 计量工器具测量记录
7.1 机组安装使用的所有计量器具必须经过相关部门校验，且经过报验合格。 8、安全管理、文明施工及环境保护措施 8.1安全措施
1.1施工前，要求对行车的各个机构进行检修维护，保证运行处于良好状态； 1.2起重人员检查钢丝绳及吊具是否完好无损，确保足够的安全系数； 1.3作业区域拉上警戒线，无关人员禁止入内；
1.4起吊的重物下面严禁站人，行车起吊物品移动时，要求拉响警铃；
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1.5氧气瓶及乙炔瓶之间要求保持规定的间距，并且要求摆放在合适的位置； 1.6正确使用电动工具，线盘上应有合格的漏电保护装置； 1.7起重指挥要求设专人指挥； 1.8灭火器材应放在易于取放的位置；
1.9如必须在起吊的重物下作业时，应采取安全措施（如加临时支撑）； 1.10上缸的人员必须着专用服装。 8.2安全文明施工措施
8.2.1进入施工现场，必须戴好安全帽。
8.2.2在筒体上方及较高处工作时，必须系好安全带。 8.2.3施工现场设备摆放整齐，并做到文明施工。
8.2.4临时电源配置由专业人员施工， 所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。
8.2.5使用割刀必须戴防护，眼镜并扎好皮带接头，供气管道不得有裂纹和漏气现象， 点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上，禁止作照明用。 8.2.6使用砂轮机，必须戴好防护眼镜。
8.2.7清洗、检修设备时，防止着火，有必要的消防设施。 8.2.8起吊设备时，钢丝绳开口夹角内严禁站人。
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