混凝土试验室的管理、职责及要求
一、试验室职责
1. 试验室的工作要严格执行国家、部和地区颁布的有关建筑工程的法规、技术标准及试验方法，评定标准等规定，负责全站的原材料进货检验试验、鉴定，过程检验、最终检验的试验工作和技术准备和储备的各项试验工作。
2. 做好试验资料的管理，试验委托单，原始记录，试验报告等，分类建立台帐，并分别统一编号，一切原始数据不准更改，资料不准抽撤。
3. 对出具的试验结果、报告要认真填写，实事求是字迹清楚，并有试验、计算、复核、负责人签字，加盖公章，对发出的结论负责。
4. 做好仪器设备的定期审定，定期保养制，以确保检测数据的可靠性和精确度。
5. 对混凝土要定期分析，做好月报、季报、年报，内容包括混凝土平均强度，标准偏差、变异系数等，报站领导及上级部门。
6. 参加开盘鉴定，对混凝土的质量进行正确评估，并负责进行混凝土的配合比调整，以达到生产要求。
7. 及时向使用单位提供完整可靠的原材料、试验报告单、混凝土配合比申请单、混凝土强度报告单、混凝土合格证的技术资料。
8. 原材料及混凝土情况异常要上报主任工程师，并及时通知有关部门。
9. 负责按规范规定要求及合同要求或合同评审结果及施工方案向材料股提供所需采购的各种原材料的质量技术要求和各项证明文件和资料。
二、试验室主任职责
1. 负责试验室的全面工作，试验项目的安排与接收新项目的交底，人员的调配与安排，配合比设计发放，混凝土强度分析、数理统计、原材料质量情况分析，进行适当的技术储备。
2. 监督和检查试验工作中执行操作规程试验方法及各项有关制度的情况。
3. 保证试验工作严格遵守国家、部和地区颁发的有关建筑工程法规、技术标准。
4. 对试验室出具的试验报告要认真审核对结论负责。
5. 负责建立健全试验室管理制度，保证试验工作的准确。
6. 参加和执行站内订立的有关技术政策与技术要求及规定，并直接对技术站长负责。
三、试验室资料管理内容
1. 试验委托单、委托试验台帐
要填写清楚试验项目、内容、要求日期及取样日期；
2. 试验原始记录
要认真填写，不得私自更改任何试验数据，保证原始数据的真实性和可靠性；
3. 试验报告单：
要填写清楚试验结果，并存试验人、计算、复核、负责人签字盖章；
4. 试验台帐
要顺序，统一编号，不得随便抽撤，要分类建立台帐
四、试验资料控制程序
为保证各种试验的完整性，反应混凝土质量和各种原材料质量情况。应对所有的试验资料的收集、管理、归档。
1. 试验人员根据规范要求，试验的结果要准确，认真。填写试验记录和报告单，试验资料子目填写齐全，字迹工整，不得有涂改，各种资料分门别类，统一编号，不得有空号。
2. 试块工负责送试的试块和各种试验单，试块工要认真。填写试验单，并将送试的材料数量编号，各种试验单数量填写在送试登记台帐上，试验室有专人负责签收核实后签章。
3. 试验工当天试验出的报告单，当天送办公室审核整理，对抄复的试验单一周内送办公室审核、整理。
4. 质量检查员负责将混凝土开盘鉴定、混凝土质量检查记录和试块制作及施工记录收集核实后，每月按时传递到试验室，试验室人员签字后领取。
5. 生产经营股作好以下工作：
（1）在签定合同后，应立即将合同传递到试验室；
（2）混凝土生产中的水泥仓位使用记录单，应子目齐全，每月按时传递到试验室；
（3）混凝土生产中的运输单应子目齐全，每月按时传递到试验室；
（4）混凝土质量服务回访记录内容混凝土质量情况，生产安排服务质量，在每月按时将上月回访记录传递到试验室。以上资料用于单位工程。
6. 材料股负责将生产使用的各种水泥、外加剂的有关证明传递到试验室：
（1）在水泥和外加剂使用之前，将厂家的资质证明，建筑材料使用认证书，传递到试验室；
（2）水泥、外加剂进厂要有生产合格证和检验证书，材料股按规范要求，水泥每500t ，外加剂每一生产批，向厂家索要，将及时传递到试验室。
7. 试验室负责向施工单位出示的试验单，待施工之日起28d 后方可领取（不包括抗渗报告单）出示资料应包括：
（1）混凝土配合比申请单；
（2）混凝土28d 试压强度报告单；
（3）砂、石、水泥、粉煤灰和外加剂等原材试验报告单；
（4）混凝土出厂合格证；
（5）抗渗报告单。
施工单位领取以上资料要在资料领取单上签字，方可领取。
8. 混凝土质量汇总的月、季、年报表，内容包括：平均强度，标准离差，变异系数等，一式8份，一份用于试验室存档，6份上报公司中心试验室，一份上报站技术站长，报表每月按时上报，签字后领取。
9. 每季度、年的水泥质量汇总，包括：平均抗压、抗折强度、标准偏差、变异系数等，一式二份，一份用于试验室存档，一份按时上报站技术站长。
10. 各种试验台帐，原始记录，试验报告单的收集和整理，各种资料分门别类，统一编号：
（1）砂、石、水泥、配合比、28d 试压报告单，按目整理装订成册；
（2）砂、石、水泥用于各工程试验单，混凝土抗渗记录、试验单，试验设备运转情况，按季整理并装订成册；
（3）粉煤灰、砂、石、水泥试验原始记录，28d 试压台帐，养护室温湿度记录，按季整理并装订成册；
（4）单位工程按月整理，内容包括：
混凝土合同单、混凝土配合比申请单、砂、石、水泥、粉煤灰原材试验单、混凝土开盘鉴定记录、混凝土质量检查记录、混凝土试块制作记录、 28d 试压报告单、混凝土抗渗报告单、混凝土生产任务书、混凝土运输凭单、出厂合格证、质量回访记录。
（5）混凝土试配资料，按水泥品种、外加剂分门别类，统一编号，三个点以上的配合比，画出线性关系；
（6）砂、石、水泥每年进行质量汇总，
水泥汇总内容包括平均抗压强度、抗折强度、安定性、初凝时间、标准偏差、变异系数。
砂汇总内容包括细度模数、含泥量、含石率、紧密堆积密度、含水率、泥块含量、标准偏差、变异系数。
石汇总内容包括级配情况、堆积密度、表观密度、吸水率、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指标、标准偏差、变异系数。
五、试块工作业要求
试块工是为实现站质量目标，负责混凝土生产过程中试块取样、制作的真实可靠性和规范性的岗位，在工作中应遵循以下程序和要求。
1. 听从质检员的指挥与监督，做好各项工作。
2. 按时到岗，做好交接班工作，将本班中的情况和下班应注意的问题交接清楚，在下班人员来之前不得离岗。
3. 协助质检员完成开盘鉴定和抽样检查工作，并作好坍落度试验工作。
4. 冬季施工，做好试块制作间的定温保持，和混凝土温度测试工作。（室温应保持在＋15℃以上）
5. 试压块的制作工作。
（1）试块制作数量要求：
每一份正式合同与正式配合比至少制作一组(包括防水混凝土抗渗试块) 、连续供混凝土每100立方米或每一台班至少制作一组试块、站技术领导或质检员认为有必要时，可制作正式或试验试压块、抗渗试块留置，防水混凝土每连续供500立方米以下应制作一组试块，每增加500立方米增加一组（不足500立方米的也应以500立方米计）。
（2）试块制作取样规定:
每次所做一组试块(6～9) 必须从同一车内一次抽取、必须用刚出机搅拌均匀的混凝土，除有特殊需要，一般不准用罐尾的剩余混凝土制作试块、取样量必须大于使用量20％～30％；
（3）试块制作规定：
试块制作前必须检查试模尺寸、方正是否符合标准要求，并调整、紧固试模，适量涂刷脱模剂（油类）、市块制作前，试块工必须会同质检员按配合比单核对混凝土品种强度等级、混凝土取样后，首先搅拌均匀后，方可入模，试样须分层依次入模，不准一次装满、振捣(机振) 须10s 以上，人工捣实须按规定分二层，每层25下依次捣实、整个制作过程中，视混凝土初凝情况，分三次抹平压光、正常情况24±1h 拆模，拆模必须拆卸螺栓、壁板，轻拿轻放，不得振动，不准扣
倒；成品试压块要求平整光滑，见方误差对角线不准超过2.5mm ，不准有缺棱掉角出现、试块制作后，必须按规定顺序编号，不准漏跳号，必须按２规定认真如实按填单规定标准填写各类单据，包括制作记录、试验单据，送交记录等）、试块拆模后12h 内及时送养护室养护；
6. 试块工在完成试块制作工作之后，及时清理保持工具、试模、小车的清洁整齐，在试模拆模后，要及时清理干净组装完好涂油，并进行检查试模的尺寸和方正等，以保持试模在下次使用发现有问题时，要及时汇报和更换修理。
7. 认真填写各种记录表格，并主动将工作中的异常情况及时向有关领导汇报。
8. 随时准备完成上级领导临时交办的任务。
六、试验工作业要求
试验工负责对各种原材料进场后的取样复试工作及过程检验、最终检验的各项试验工作，并对试验的全过程负有质量操作责任，在工作中应遵循以下程序和要求。
1. 进场后原材料的复验：试验工按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）和《水泥取样方法》（GB/T12573）要求取样、登记、编号进行复验，发现复验不合格原材料应立即逐级上报。
（1）水泥取样：同厂家、同品种、同标号、同批次的水泥，每500t 为一批，不足者也按一批论，取样数量12kg ，分别取自不少于３个水泥车罐中。
（2）砂取样：同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t 为一验收批，砂取样数量为22kg ，在料堆上取样部位均匀分布，将表面铲除，由各部位抽取大致相等８份，搅拌均匀后用四分法缩分，根据我站连续生产的特点，决定每星期至少作一次砂必试项目试验。
（3）碎卵石取样：同一产地、同一规格、同一进场时间每400 m3或600t 为一验收批，取样数量40kg ～80kg ，在料堆上取样部位均匀分布，将表面铲除，在料堆顶部、中部、底部5个不同部位取得，根据我站连续生产的特性，每星期至少作一次石必试项目的试验。
（4）粉煤灰取样：以200t 为一批，不足者按一批论，取样数量10kg 。
2. 对原材料进行如下项目试验：
（1）水泥必试项目：水泥胶砂强度，按照《水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 》（GB/T17671）；安定性和凝结时间按照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB1346）及必要时做细度试验。
（2）砂必试项目：引用规范《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）必试项目有筛分析试验、含泥量、泥块含量，具体做法见规范。每星期至少做二次测试砂含水率，必要时做表观密度和堆积密度，砂含石率等
（3）石必试项目：引用规范《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）筛分析试验、含泥量、泥块含量、针片状含量，具体做法见规范，必要时，做压碎值指标试验，测石含水率、表面密度和堆积密度等。
（4）粉煤灰必试项目：引用规范《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596），细度、烧失量、需水量比。
（5）外加剂必试项目：固体含量引用规范《混凝土外加剂》(GB8076-2008)，减水率见《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077）、泌水率引用规范《混凝土防冻剂》（JC475）、抗压强度比《混凝土减水剂质量标准和试验方法》（JGJ56）、钢筋锈蚀《混凝土膨胀剂》（JC476）。
3. 各种原材料试验要按取样模式认真填写原始记录、试验报告单，字迹要清
楚整齐，原始记录中的原始数据不得有更改，计算有误更改要加盖签章，各种试验资料顺序统一编号不得抽单一空号。
4. 试验工对原材料检验，当试验结果出现不合格时，要将试验结果立即逐级上报直至技术站长和相关股组。
5. 当质检员目测发现原材料不符合质量要求时，取样送试验室，试验工应及时按规范进行试验，出具试验报告，及时报站技术站长、材料股长，由质检员签字领取。
6. 各种材料试验必须由二人以上完成，一人负责试验，一人计算、记录数据，无上岗证人员无权单独作业，无权在试验单上签字，试验要严谨，严格按规范要求操作，试验完毕，将试验设备、器具擦拭干净，器具码放整齐，试验剩的原材料清理干净，做到“完活脚下清”。
7. 混凝土试配：引用规范《普通混凝土配合比设计规程》（JGT55）。
（1）材料：试配时应采用生产使用的材料，粗细集料的称量以干燥状态为准，如不用干料称量时应扣除含水量值，称量时一人对称一人复核，确保计量准确。
（2）做法：搅拌方法尽量与生产使用的方法相同，每盘混凝土数量按规范《普通混凝土配合比设计规程》（JGT5）中第3.0.2条规定，采用机械搅拌时，拌合量应不少于搅拌机额定搅拌量的1/4。
按计算出的配合比进行试拌，若拌得混凝土拌合物坍落度不能满足要求或黏聚性、保水性能不好，在保证有效水胶比不变的条件下，调整用水量或砂率，直到符合要求为止。
检验混凝土强度作法见《普通混凝土配合比设计规程》（JGT55）中第3.0.4条规定。
制作混凝土强度试块见《普通混凝土配合比设计规程》（JGT55）中第3.0.5条规定。
8. 混凝土强度试验：严格按操作规程进行试压，当天工作。当天完成，试验日期与试验单龄期相符，试块从养护室中取出后，应尽快试验，以免试件内部温度发生变化，对于混凝土强度等级＜Ｃ30时，试块试压的加荷速度应保持在每秒0.3 N/mm2～0.5N/mm2，混凝土强度等级≥Ｃ30时，每秒0.5N/mm2～0.8 N/mm2，试块有异常的，停压报站主任工程师处理，不得自行解决。原始数据不得涂改，台帐要统一顺序编号，不得空号。
9. 混凝土抗渗试验，引用规范《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082），严格按要求进行试验，试块养护28d 龄期进行试验，但不得超过90d 龄期，试验日期与试验单龄期相符，具体试验方法见《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082）中规定进行，认真填写试验记录，如出现异常，停压，报站主任工程师处理，并进行记录。
10. 养护室的试验环境：
（1）养护室要有专人负责浇水、测量、管理记录，并对其。质量负责；
（2）试块进养护室前须先登记，试验单子目齐全，并由试验工填好收到日期，并审查核对无误后，方可入内；
（3）养护室温度控制在20±3℃，相对湿度大于90％，养护室温湿度每天要记录二次，并签字负责；
（4）养护室试块严禁用水直接喷淋，试块之间保持10mm ～20mm 间隙，码放要整齐，要保持养护室的整洁；
（5）在养护室发现问题时，要立即及时逐级上报，并进行记录。
11. 水泥试验环境：
（1）试验室温度为17～25℃，相对湿度大于50％；
（2）水泥养护箱温度为20±3℃，相对湿度大于90％；
（3）水泥养护池温度为20±2℃，每两周更换一次水；
（4）以上各项工作的管理记录由主试人负责。
12. 试验人员每天要进行大气温度测量，上午、下午各一次，并有记录和测试人员负责。
七、试验人员严格按使用设备仪器的操作规定操作
1. 使用前应仔细检查设备是否完整无缺，零配件是否松动。
2. 使用仪器设备时要细心稳妥，不莽撞，以免影响试验精度，要保持仪器设备干净整洁。
3. 试验时如遇停电，应把所有机器设备关闭，使用完机械设备应拉闸断电，每天下班前，将试验室电源全部切断。
4. 所有试验设备应按说明书有关规定保养：
(1)2000kN压力机、 300kN 压力机、3000kN 压力机半年清理一次油箱，一年更换一次液压油，并有记录；
(2)水泥胶砂搅拌机、净浆搅拌机调整搅叶与桶壁间隙每5个月一次。
5. 各种试验设备、仪器，按规定周期进行较准率定：
(1) 3000kN压力机、 2000kN 压力机、300kN 压力机、水泥抗折仪、水泥胶砂搅拌机、水泥明砂振动台、水泥净浆搅拌机、一平米振动台由市检测一所一年检测一次，并存合格证和记录；
(2)各种仪表、天平、台称由五建计量所一年检测一次并有合格证。
6. 各种仪器设备出现电、机械故障，应立即上报，并与有关股组联系，积极进行修理解决。
7. 安全操作及防护
（1）严禁非操作人员动用试验设备，机器开动后，操作人员不得离开岗位；
(2)操作时要二人同时进行，一人负责操作设备读数据。一人复核记录；
(3)严禁乱动闸刀、开关及配电盘上接触器漏出部分以免。触电，闸箱内严禁放各种杂物；
(4)试验机用的油及试验用的机油、汽油、煤油不得乱放，要放在规定的地点；
(5)工作时，女同志要注意戴好工作帽，注意把头发放在帽内；
（6）机电设备使用完后，要拉闸断电，下班后要有专人再检查一遍。