目 录
1. 编制依据...............................................................1 2. 工程概况...............................................................2
2.1工程简介 .........................................................2 2.2建筑设计概况 .....................................................2 2.3结构工程概况 .....................................................3 2.4 现场情况.........................................................4 2.5 设计图...........................................................4 2.6 工程难点.........................................................6 3. 施工安排...............................................................6
3.1 施工部位及工期要求...............................................6 3.2 劳动组织.........................................................6 4. 施工准备...............................................................7
4.1 技术准备.........................................................7 4.2 机具准备.........................................................7 4.3 材料准备.........................................................7 5. 主要施工方法及措施.....................................................8
5.1 流水段的划分.....................................................8 5.2 隔离剂...........................................................9 5.3 模板设计.........................................................9 5.4 模板的现场制作与外加工..........................................20 5.5 后浇带模板拆除时间及要求........................................21 5.6 模板的存放......................................................21 5.7 模板的维护与修理................................................22 5.8 质量要求........................................................23 6. 施工安全保证措施......................................................29
6.1保证安全组织保障措施 ............................................29 6.2施工过程注意事项 ................................................29 6.3安全保证措施 ....................................................30 6.4预防坍塌事故的安全技术措施 ......................................30
6.5预防高空坠落事故安全技术措施 ....................................31 6.6监测监控 ........................................................32 6.7季节性施工安全技术措施 ..........................................33 7. 应急预案..............................................................35
7.1重点防范部位概况 ................................................35 7.2风险隐患 ........................................................35 7.3控制措施 ........................................................35 7.4施救措施 ........................................................35
5#商品住宅楼等35项工程 混凝土模板支撑工程安全专项施工方案
1. 编制依据
2. 工程概况
2.1工程简介
2.2建筑设计概况
2.3结构工程概况
2.4 现场情况
项目位于北京市顺义区赵全营镇中心区2#-2地块四至范围：东至板东路，南至牤牛河和滨河路，西至望岭街和规划居住用地，北至同心路和规划居住用地。 本工程地下室层高为5.7m ，按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）中附件1中规定，除7#楼~9#楼、14#楼~16#楼、22#楼~24#楼、30#楼~32#楼、34#楼、35#楼内有夹层地下室部分，其余地下室顶板支撑均按照危险性较大的分部分项工程施工。 2.5 设计图
5#商品住宅楼等35项工程 混凝土模板支撑工程安全专项施工方案
2.6 工程难点
楼栋多，工程占地面积大，群体同时施工，施工场地及材料堆放、倒运调配困难，现场文明施工管理难度大, 单体较多，工期紧。
3. 施工安排
3.1 施工部位及工期要求
3.2 劳动组织 工人数量及分工
4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 模板设计：依据工程结构形式、特点以及施工组织设计中的流水段划分，结合施工方法进行模板设计、模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。强度、刚度及稳定性符合要求，并绘制墙、柱构件配板图、连接件和支撑系统布置图、异型模板及特殊部位祥图。
4.1.2 编制模板专项施工方案，经审批后向施工人员进行安全技术交底。 4.2 机具准备
机械：电锯、电刨、电钻、电压刨。
工具：手锯、手刨、手锤、钳子、线坠、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、撬棍等。 4.3 材料准备
本工程模架选用多功能轮扣式脚手架。
多功能轮扣式脚手架的立杆直径为φ48.3，壁厚为2.75mm ，材质为Ｑ345B ；横杆材质为Q345B ，管径为φ48.3mm ，管壁厚为2.75mm ；
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5. 主要施工方法及措施
5.1 流水段的划分
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5.2 隔离剂
竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。 5.3 模板设计 5.3.1模板选型
模板选用表
超过5m 的高大模架工程模架选型
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隔离剂选用
考虑经济、适用性及环保性能，多层板在第二次以后周转使用时涂刷水性脱模剂。
5.3.2模板设计 (1) 框架柱模板设计
框架柱尺寸为600x600mm ，模板采用12mm 多层板，背楞为50×100木方竖向使用，间距200mm ；水平柱箍为2ø48钢管，间距600mm 。
图5.2框架柱模板支设剖面图
图5.3框架柱模板支设立面图
(2) 墙体模板设计
本工程墙体模板采用多层板与木龙骨组拼的方式。模板面板厚12mm ，次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm 沿墙高竖向布置，主龙骨采用φ48mm 双钢管，间距500垂直次龙骨水平向布置。主龙骨间套入M16穿墙螺栓，间距500mm 布置，并与双钢管主龙骨夹紧。施工层楼板砼浇筑完成后，及时锚入地锚，第一道距墙边150mm ，第二道距墙边1800mm ，用做墙体模板支撑。在每片模板上口居中垂直于龙骨方向用电钻打孔两根龙骨，用10mm 钢筋沿孔穿过，端头搭接焊10cm 做为吊环。头木螺丝间隔100mm ，梅花形布置。角部模板拼接采用企口缝，多层板接缝处需单独设置方木，然后采用铁钉固定。
本工程地下室的外墙螺栓为带止水钢板的止水螺栓，螺栓规格为Φ16，钢板尺寸为70x70mm ，厚度3mm 。内墙采用普通螺栓。普通螺栓穿过20mmPVC 管及塑料堵头，周转使用。
图5.4穿墙螺栓做法示意图
穿墙螺栓横向间距450mm ，竖向间距同主龙骨间距，并与钢管龙骨夹紧。底部螺栓模板下口距离为150mm 。
墙体阴角处模板必须为整板，不得采用碎板拼接。阴角处单独采用100X100方木分别与两侧墙体面板固定牢固，确保阴角方正。
图5.5地下室内墙支模图
(3) 顶板、梁模板设计 1）楼层顶板模板：
顶板模使用12mm 多层板，拼接采用硬拼缝；主龙骨100×100mm 方木，间距1200mm ，次龙骨50×100mm ，间距200mm ；使用前均要过遍压刨。
支撑体系采用轮扣式脚手架，立杆顶部采用专用600mm 长顶托。从板边30cm 处排杆，立杆间距1200x900mm ，步距1200mm 。本工程主楼地下室范围搭设高度超过5m ，立杆间距12000x900mm 设置。
扫地杆必须全数设置，不得私自拆除。U 顶托直径不得小于36mm ，可调顶托悬臂长度不超过200mm ，并控制在100mm 以内。立杆伸出水平杆距离顶板底部支撑点距离不大于500mm 。可调顶托螺杆外漏长度不大于200mm ，且保证深入立杆内150mm 。
为防止墙四周打顶板混凝土时流浆，墙板接缝处出现错台。配模时顶板面板全部安装在墙体面板之上，企口拼接。然后在墙板阴角处单独设置100mmX100mm 方木，方木两侧面分别与顶板及墙体面板固定牢固。 2）梁模板：
梁侧模和底模均采用12mm 厚多层板进行配置，主龙骨采用100X100方木mm 间距600mm 垂直于次龙骨竖向布置，次龙骨选用50mm ×100mm@250mm方木。梁侧
模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁侧模用方木与M16穿墙螺栓固定。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。做法详见附图：
图5.6梁模板支撑
梁模板的配置以节点为重点。梁柱、梁梁节点处易处出现跑模、漏浆、阴阳角不方正的通病，故采取用多层板和钢板配置梁柱、梁梁节点定型模板的办法来克服。
配制梁模时以现场实际尺寸制作，即配板时沿梁长方向先布置整板，剩余尺寸到
图5.9梁底、梁帮组装图
在每跨梁的梁底设宽同梁底、长约200mm 左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口。
梁架采用轮扣式脚手架搭设，两支柱间距600mm, 下横钢管间距为250mm 。侧模适用钢管斜撑加固。边梁是易胀模的部位，当边梁梁高大于400mm ，在梁下部设置Ф12穿梁螺杆，间距500mm 。
对梁、顶板支撑系统依据开间尺寸及立杆间距进行排杆布置，顶板跨度大于4米时按规范要求起拱2‰, 具体见模板方案。 5.3.3模板制作与加工
多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。
木模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。 门窗洞口模加工完成，必须经向项目部验收合格后方可使用。
表5.1梁模板制作质量标准
表5.2顶板模板制作质量标准
5.3.4模板安装 （1）地下墙体模板安装
1）在浇筑底板时做好找平工作, 尤其是墙两边10cm 范围内进行找平压光, 安装时在模板底部垫海绵条, 防止模板底部漏浆。同时预埋Ф25钢筋地锚, 地锚距墙0.5m 、1m 、1.5m ，露出地面200mm 间距1m 设置。
2）进行墙体位置的定位放线工作，首先引测建筑物的每条轴线，根据施工图用墨线标出墙体两侧边线及模板的300mm 外控制线。同时用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置，以利于模板安装和校正。
3）模板安装定位：地下室外墙根据墙体厚度制相应长度、一定数量的穿墙螺栓，保证钢筋与模板位置准确。
4）按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项检查，经检查合格后，模板及其配件按照安装程序进行堆放和吊运，重叠堆放时，每层之间加垫木，垫木与模板均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm 。
5）模板下口及拼缝处分别采用2cm ×10cm ，厚度1cm ×0.5cm 的自粘海绵条，以防止漏浆及烂根现象，模板要清理干净，刷脱模剂均匀不流坠。
6）安装时按照配板设计进行拼装，同一条缝上的“U ”形卡，朝向互相错开卡紧。
7）安装穿墙螺栓
在带孔的100宽模板处插入穿墙螺栓。如下图所示。
图5.10穿墙螺杆示意图
当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，及时通知钢筋工长采取措施，将钢筋位置做微调，切不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉顶，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。 8） 支撑体系
模板支撑超过4.8m ，顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距为4.8m 。剪刀撑斜杆与地面夹角为45~60度，斜杆应每步与立杆扣接。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m 。
①梁、柱模板安装
柱模安装前，在底板上放出柱四周边线及30cm 模板控制线。
按配板设计制作柱模，安装前在柱根部模板下粘20mm 厚海绵条，防止柱模底部漏浆，同时在柱模四周预埋25钢筋地锚，每侧两根。
柱模采用钢管及卡子加固，四周吊线找垂直。
梁模支撑采用顶托及钢管加固，安装时梁跨度大于4m 时起拱0.3%。 ②顶板模板及支撑系统安装
主要工艺流程： 顶板模板及支撑架施工流程
立杆定位→竖立杆→安装横杆→斜杆→铺设木方主、次龙骨→铺板底模→校正标高→模板检查验收
模板安装
顶板模板及支撑架施工流程
立杆定位→竖立杆→安装横杆→斜杆→铺设木方主、次龙骨→铺板底模→校正标高→模板检查验收
顶板模板施工技术要求
（1）脱模剂：模板采用水性脱模剂。必须先清理干净模板后，方能涂刷脱模剂，如遇淋雨，需重新涂刷。
（2）将顶托安装在立柱上，顶托上部露出长度不得超过200mm ，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上。
（3）先铺设主龙骨，再铺设次龙骨。在次龙骨上铺设顶板底模板，模板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在顶板与框架柱交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近柱混凝土、顶板混凝土的两侧刨光，并在与柱混凝土交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧。这样既保证了混凝土阴角方正、又避免了混凝土漏浆的现象。
（4）可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。拼缝模板设置在中间部位，以便于模板拆除。
（5）顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（6）将模板内杂物清理干净。 梁模板施工技术要求
（1）放好梁标高控制线，并将梁底线弹在柱钢筋上。
（2）按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。梁底模纵肋采用50mm ×100mm 木方，间距不大于150mm 均匀设置，使50mm 宽的一面与底模接触。按照设计要求，跨度≥6m 的梁需要按跨度的3/1000 起拱，起拱高度20mm 。起拱采用调整主龙骨顶托的方法。
（3）梁钢筋绑扎完成后清除杂物，安装梁侧模板。梁侧模与底模之间的固定方法为侧模包底模，顶板模板与梁侧模板之间的固定方法为顶板模板压梁侧模。梁侧模板龙骨使用50mm ×100mm 木方，间距不大于250mm 均匀设置，使50mm 宽的一面与侧模接触。梁侧模板主龙骨采用 48.3×3.25钢管。
（4
）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
图5.11地下室顶板支撑平面图
图5.12地下室顶板支撑立面图
5.3.5 模板拆除
①墙体模板拆除
墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时（混凝土强度大于1.2MPa ）方可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。
拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外侧模板，后拆内侧模板。 ②门窗洞口模拆除
先松转角处定型钢角模的勾头螺栓，然后拆除面板，拆除时严禁硬撬砸洞口模，先从底部的龙骨着手，然后是顺底部向上撬出侧面模，最后将角模拆出，防止破坏楼板面。
③ 顶板、梁模及支撑系统拆除
顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度≤8m ）或100%（跨度>8m）方可拆除。悬挑构件拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。
拆模板时先拆非承重板，后拆承重板，先从跨中开始，分别向两边拆。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
5.3.6 模板的维修保养
墙体模板的维修保养：墙体模板在使用过程中损坏的背楞、板面要随时修理、更新, 周转次数不得多于5次。保证混凝土外观的质量, 面板要在专用的平台上进行整修。
顶板模板的维护及再利用：顶板模在使用过程中达到周转次数后, 要严格控制, 采取裁边刷封边漆的措施进行再利用, 但必须保证顶板的质量, 裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。
各种模板在相应堆放区按要求堆放整齐，严禁乱堆乱放。
5.4 模板的现场制作与外加工
5.4.1 地下室墙体模板排板及加工
5.4.2 根据图纸设计，绘制本工程墙体模板排板图，排板时尽量使模板重复使用，以减少装配次数, 加快施工进度。
5.4.3 为了保证模板的尺寸，加工时必须预先在模板上弹线，然后进行切割、打孔。拼装须将方木和多层板边缘刨光。切割后的模板要立即进行装配，以免混用。
5.4.4 加工好的模板在接缝、打孔部位涂刷耐水酚醛树脂胶，以防止使用中水滲入板材内部，使板材弯曲变形。同时在加工好的模板上编写号码, 以保证模板的正确使用。
5.5 后浇带模板拆除时间及要求
5.5.1 构造筏板： 施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。
5.5.2 墙体后浇带： 墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。 在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。
5.5.3 顶板后浇带模板 为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方, 在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。 后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m （包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。
5.6 模板的存放
在施工阶段应划定几种存放模板的地点。原则是
5.6.1 结构施工过程中一套模板需留出50～100M2的周转堆场；结构完成后堆放于构件堆场。
5.6.2 模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内，堆场要求坚实平整，不得积水；
5.6.3 非周转性模板应堆放于使用部位附近；
5.6.4 堆放时宜采取两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。模板应用方木垫高，以防生锈。
5.6.5 两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。
5.6.6 对本工程使用的模板按照使用部位或者按照类型进行分类，划分相应的存放区，并设置明显标志。
5.6.7 模板之间不得相互挤压，不得受力不均。
5.6.8模板的背面与上头写有鲜明的统一编号，各模板的编号在相似的位置，且置于容易看见的地方。
5.7 模板的维护与修理
搞好模板的日常保养和维修工作，对于保证模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。
5.7.1 日常保养要点
①模板进场后，应清除表面锈蚀，背面等处应刷好防锈漆，对拉螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
②凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
③在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
④拆模遇有困难时，不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，可在拼缝处粘贴海绵条等可以防止漏浆的物品。 5、脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。
⑥当一个工程使用完毕在转运到新的工程之前，应进行一次彻底清理，零件要妥善保管，残缺丢失的要一次补齐，易损件要准备充足的备件。模板出现缺陷时要进行修理。
5.7.2 模板的维修
模板翘曲、板面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折现象，是模板在使用中常出现的问题，可以参考下述方法进行维修。
①板面凹凸不平
常见部位多发生在对拉螺栓周围，其原因是模板受力后板面受压过大，造成凹陷，或者塑料套管偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面刚度不够，受力后发生变形。
修理方法是：将模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。对拉螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。
② 焊缝开裂
常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。
周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。
③ 模板翘曲
多发生在模板四角部位，主要原因是施工中碰撞，或者是由于脱模困难，用大锤砸模板所造成的。修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
5.8 质量要求
5.8.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
说明：
1）现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。
本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。
2）在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
说明：隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。
5.8.2 一般项目
模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
说明：无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应混凝土结构施工技术发展的要求。
（4） 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
说明：本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的要求，这是为了保证预制构件的成型质量。
（5）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
说明：对跨度较大的现浇混凝土梁、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件的开头和尺寸。执行时应注意本条的起拱高度未包括设计起拱值，
而只考虑模板本身在荷载下的下垂，因此对钢模板可取偏小值，对木模板可取偏大值。
本规范中，凡规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”方法，即在按比例抽样的同时，还限定了检查的最小数量。
检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。
（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5.8.5的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
（7）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5.8.3 在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
5.8.4 模板制作允许偏差
模板制作允许偏差
5.8.5 模板安装允许偏差
5.8.6 质量保证措施
（1）根据质量保证体系图, 建立岗位责任制及质量监督制度, 明确分工职责, 落实施工质量控制责任。
（2）严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
（3） 全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。
（4） 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
1） 项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目技术负责人、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。
2）项目经理部定于每月５日由项目总工牵头，组织项目各负责人参加现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。
（5）建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。
（6） 做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。
（7）组织班组人员的技术培训和岗位教育。
（8） 贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。
（9）加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。
（10） 给现场管理人员和施工人员配备齐各各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。
（11） 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。
（12） 对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。
（13） 各类模板制作严格要求，经项目部技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。
（14） 模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（15） 模板支设前, 必须与上道进行工序交接检查，检查钢筋、水电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。
（16）为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊Ф14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇注时在墙根部预埋Ф14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。限位筋按1.2m 设置。
（17） 为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置塑料垫块、限位卡梯形筋；并在墙、柱上口钢筋保护层限位器，以确保砼保护层厚度。
（18） 木制体系的模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。
（19） 为防止墙体模板根部漏浆，在其脚下垫10mm 厚海绵条的措施来防漏浆。
6. 施工安全保证措施
6.1保证安全组织保障措施
本工程项目经理张文龙为第一安全责任人。
项目副经理路明、项目总工张方远、生产副经理孙海亮为直接安全责任
人，
黄磊和高长山为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。
验收组组长：张汉辉
副 组 长：路 明 张方远
验收组成员：李学军、谢建华、戢太永、侯玉华、高长山、薛 胜、赵国庆、温庭华、谷双成、陈红圳、张汉辉、李跃增、黄 磊、李亚飞、梁建新、康泰源、罗 熙
6.2施工过程注意事项
6.2.1成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用轮扣式脚手架方式搭设高支模系统。
6.2.2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭
设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
6.2.3支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。
6.2.4高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外防护架进入工作面。
6.2.5高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底
下，并由安全员在现场监护。
6.2.6混凝土浇筑时，在架体外设立监测站，并有专职安全员和测量人员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。
6.2.7采用汽车泵浇筑混凝土时，不得直接冲击模板。
6.3安全保证措施
6.3.1在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
6.3.2支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
6.3.3在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位：
①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
②基础是否积水，底座是否松动。
③杆件是否有变形的现象。
④安全防护措施是否符合规范要求。
6.3.4在浇筑顶板混凝土过程中，泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。支架下面要安装照明灯，在模架外设立检测点，支设检测仪器，发现紧固件滑动或杆件变形等异常现象应立即暂停施工，迅速疏散人员，并应立即报告，由值班施工员及时组织人员进行加固处理，采用事前准备好的10t 千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
6.4预防坍塌事故的安全技术措施
6.4.1模板支撑严格按照本施工方案施工。
6.4.2安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。
6.4.3本高架支模采用的轮扣扣式钢管，不得有严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动等。立杆基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和支架应牢固拉接，形成整体。
6.4.4模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
6.4.5楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
6.4.6安装高出相临施工段超出一层的顶板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.5m 。
6.4.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
6.4.8泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
6.4.9应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
6.4.10交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
6.4.11模板支撑拆除前应向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。
6.4.12拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
6.4.13纵横向水平杆靠墙柱边部分应顶住墙柱，提高支撑的整体性。
6.5预防高空坠落事故安全技术措施
6.5.1项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
6.5.2高支模工程应按相关规定编制施工方案，经项目主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。
6.5.3支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
6.5.4所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
6.5.5高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
6.5.6安全带使用前应经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
6.5.7项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
6.5.8已支好模板的楼层四周用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m ，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
6.5.9高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以红白相间的条纹标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
6.5.10各类作业平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。
6.5.11拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
6.5.12安装楼面模板时，在工作面下1m 处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。
6.6监测监控
本项目采用轮扣式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，混凝土浇筑前、施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
6.6.1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
6.6.2日常检查，巡查的重点部位：
①杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
②立杆是否悬空。
③连接扣件是否松动。
④支撑体系是否有不均匀的沉降、变形。
⑤施工过程中是否有超载的现象。
⑥安全防护措施是否符合规范要求。
⑦支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
⑧在承受六级大风或大雪后必须进行全面检查。
⑨要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、测量员在设立在架体外的观测站对高支模体系观查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。
6.6.3监测方案包括：
①监测项目：支架沉降、位移和变形。
②监测点布设
本工程高大模架每搭设区设一个监测区。
每个监测剖面应设置2个支架水平位移观测点和3个支架沉降观测点。使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
③监测频率：
在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，监测频率30分钟一次。
④监测地点：
在模架外就近设立检测点，任何人员不得进入模架内。
6.7季节性施工安全技术措施
6.7.1混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量在晴好天气下组织施工，梁板浇筑混凝土前应准备防雨塑料布，在遇到天气降到5℃以下时，应立即采取措施覆盖草帘被，
6.7.2混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雪应及时用塑料布遮盖，防止雪落到混凝上。
6.7.3冬季施工前，脚手架搭设必须符合脚手架安装及安全技术标准，搭设后要由专业验收人员验收合格后方可使用。
6.7.4如搭设架子在雨期进行，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm ，并定期派人清扫马道上的积泥。
6.7.5冬季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特别下雪后地面容易下沉，应随时支垫好立杆下的垫板，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。
6.7.6雪后高空作业人员应穿防滑鞋，注意防滑。
6.7.7雪后，应对支撑架的整体稳定性进行检查，对立杆垂直度、连接件等应逐个检查，对有松扣、移位等现象的立即纠正。
6.7.8在模板架体上设置沉降观测点，每场雨后测量人员须对架体进行沉降观测，如发现架体有沉降、变形或位移及时通知有关人员对架体进行维修。
7. 应急预案
7.1重点防范部位概况
本工程地下室为危险区域。在安全生产方面应加强力度，如发生事故，应及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，防止事故继续发展。
7.2风险隐患
本工程风险隐患为模架坍塌、高空坠落、物体打击事故。
7.3控制措施
7.3.1编制专项施工方案，经审批合格后，方可组织施工。
7.3.2脚手架施工人员必须持证上岗，并经岗位技术培训和安全教育。
7.3.3模架搭设完毕，经验收合格后，方可投入使用。模架拆除必须经项目部技术部门同意后方可拆除，未经项目部同意，任何人不得私自拆除模架或改变模架使用用途。
7.3.4发生6级及以上大风天气时，应及时将天气情况向全体员工公示；禁止高处及外檐作业，并对模架采取必要防风措施。
7.3.5发生汛期暴雨、雷击时，项目部要加强防汛值班，关注天气预报、汛情预报并及时公示，对施工现场模架定期检查并作好记录。
7.3.6项目部设专人每周或在六级及其以上大风、大雨后对模架体系进行安全监控。一旦发现模架变形、倾斜或不稳定情况，立即停止作业，及时整改，经验收合格后方可进行下步施工。
7.4施救措施
7.4.1组织机构
建立、健全项目部应急突发事故及自然灾害救援保障体系。项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，负责处理突发事件。
组长：张文龙
副组长：路明 张方远 孙海亮
组 员：李学军、谢建华、戢太永、侯玉华、高长山、薛 胜、赵国庆、温庭华、谷双成、陈红圳、张汉辉、李跃增、黄 磊、李亚飞、梁建新、康泰源、罗 熙
成立救援小组：
1）人员救援小组：李学军、谢建华、戢太永、侯玉华、高长山、薛 胜、赵国庆、温庭华、谷双成、陈红圳、张汉辉、李跃增、黄 磊、李亚飞、梁建新、康泰源、罗 熙
2） 物资救援小组: 李学军、谢建华、戢太永、侯玉华、高长山、薛 胜、赵国庆、温庭华、谷双成、陈红圳、张汉辉、李跃增、黄 磊、李亚飞、梁建新、康泰源、罗 熙
3）事故调查小组：李学军、谢建华、戢太永、侯玉华、高长山、薛 胜、赵国庆、温庭华、谷双成、陈红圳、张汉辉、李跃增、黄 磊、李亚飞、梁建新、康泰源、罗 熙
4） 维稳善后小组：李学军、谢建华、戢太永、侯玉华、高长山、薛 胜、赵国庆、温庭华、谷双成、陈红圳、张汉辉、李跃增、黄 磊、李亚飞、梁建新、康泰源、罗 熙
7.4.2应急准备
①项目经理部要成立应急救援小组，小组成员要分工明确，责任到位并确定联络员。
③项目经理部应急救援小组成员要定期学习应急救援知识。
④项目经理部应设置施工现场紧急疏散的安全通道标志，并配有详细的疏散方案。应急救援小组应对可能出现的紧急情况，做好物资和人员准备，如发生人员伤亡时有医疗急救设施、设备等，有义务的抢救、抢险人员。
⑤施工现场应编制应急救援情况处理预案，并按预案进行演练，发现问题、及时调整。
7.4.3应急救援响应
①施工现场发生模架倒塌事故时，若有人员被砸，在场人员要立即就地组织抢救工作，一切以救人为主，并立即上报公司有关部门项目部负责人；并立即拨打120或天坛医院010-69543901救援机构求助，并同时做好迎接救援的准备工作，根据事故情况，疏散现场人员或采取紧急措施避免事故扩大。
②发生高空坠落、物体打击事故：施工现场发生人员高空坠落事故时，发现人应首先报告现场负责人，组织抢救伤员，并立即停止高空作业面施工，及时检查施工现场各种防护，防止事态继续扩大。
③抢救受伤人员的几种情况处理
（1）如确认人员已死亡, 立即保护现场。
（2）如发生人员昏迷、伤及内脏，骨折及大量失血：
立即联系120、999、急救车；危险的可联系专科医院；外伤大出血的，在急救车未到之前，现场采取止血措施；骨折的注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩，一人抬腿。
（3）一般性外伤：视伤情送往医院，已防破伤风；轻微内伤，送医院检查。
医院：北京市顺义区赵全营板桥卫生院 医院电话：010－69543901
④救援路线
7.4.4应急救援响应
①施工现场发生架体倒塌事故时，若有人员被砸，在场人员要立即就地组织抢救工作，一切以救人为主，并立即上报公司有关部门项目部负责人；并立即拨打120或999救援机构求助，并同时做好迎接救援的准备工作，根据事故情况，疏散现场人员或采取紧急措施避免事故扩大。
②发生高空坠落、物体打击事故：施工现场发生人员高空坠落事故时，发现人应首先报告现场负责人，组织抢救伤员，并立即停止高空作业面施工，及时检查施工现场各种防护，防止事态继续扩大。