目 录
一、 编制依据…………………………………………………………2 二、 工程概况…………………………………………………………2 三、 施工准备…………………………………………………………3 四、 施工部署…………………………………………………………6 五、 施工方法…………………………………………………………7 六、 质量标准…………………………………………………………12 七、 成品保护…………………………………………………………14 八、 质量通病及防范…………………………………………………14 九、 安全注意事项……………………………………………………15
一、 编制依据
1、主要规程、规范
2、本工程施工图纸、施工组织设计； 3、施工合同文件。 二、工程概况
本工程为云南长丰工程建设项目，由云南省设计院设计，位于昆明市官渡区矣六乡老昆洛路与新昆洛路之间。位于广普大沟区域内，其范围东北起老昆洛路公路，西南止新昆洛路，西北紧邻彼岸小区，东南靠广普沟，呈规则矩形分布，地形平坦，视野开阔。
本标段属于1#地块Ⅱ标段，包括11、12、13、17～23#楼等共
10栋楼的施工，总建筑面积约21万m2，建设用地84500m2，建筑占地面积8992.939m2。设计使用年限50年、建筑类别为二类高层，耐火等级为二级，结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。所有栋号均为高层，均设置在连成整体的地下车库内
三、施工准备
1、主要材料
(1)蒸压加气混凝土砌块，规格：长、宽、高=600mmx190/100mmx240mm，性能指标见下表。 蒸压加气混凝土砌块性能指标：
蒸压加气混凝土砌块规格尺寸偏差和外观：
（2）混凝土多孔砖，规格为长*宽*高=190mm*190mm*110mm。 混凝土多孔砖的尺寸允许差（mm）：
混凝土多孔砖的外观质量(mm)：
混凝土多孔砖相对含水率%：
混凝土多孔砖抗渗性：
砌块、砂浆强度等级：
（3）水泥实心砖，规格为长
*宽*高=190mm*95mm*53mm。 （4）砌筑砂浆强度等级为M5.0，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，中砂，石灰膏，由试验室出砂浆配合比。
（5）耐碱玻纤网格布（4mm*4mm孔），技术性能指标见下表。 耐碱玻纤网格布技术性能指标：
2、主要机具
塔吊、施工电梯、切割机、手锯、灰斗、大铲、手推车等。 3、作业条件
（1）框架施工完毕，已办好隐检手续。 （2）砌体墙身位置放线、窗口位置放线。 （3）按砌筑要求，找好标高，立好标尺杆。 （4）由试验室提供砂浆配合比。 （5）砂、水泥复检合格。 （6）砖复检、拉强筋复检。 （7）拉强筋拉拔试验合格。 （8）墙脚浇水清理杂物。 （9）砖提前浇水湿润。 四、施工部署
当砌体填充墙长度大于3.5m时应按设计图纸表示的位置设置钢筋混凝土构造柱，砌体填充墙“L、T、+”的位置均设置。
构造柱留置位置正确，必须留设马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，构造柱内的落地灰、砖渣、杂物清理干净，防止夹渣。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满不得
低于90%。
进场时应加强验收力度，出炉砖存放时间应不少于28d，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的干缩值。
蒸压加气混凝土砌块的吸水率为25%左右，比黏土砖高，但吸水速度慢。过高的含水率会加大干缩值，故上墙砖含水率以10%—15%为宜，应提前12-24h浇水湿润（雨天施工不宜浇水并适当遮盖砖垛）。
砌筑砂浆采用M5混合砂浆，砂浆稠度宜为50-70mm。砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。墙体与钢筋混凝土梁、柱接缝处挂4mm×4mm耐碱玻纤网格布。
五、施工方法
1、工艺流程 墙体放线
制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位—— 校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝 2、墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。特别注意卫生间的砖砌体改为190mm厚水泥实心砖砌筑（居梁中）。 3、砌块排列
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。见附图 （2）砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%—80%。
（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
（4）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度不大于20mm。 （5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 4、制配砂浆
按设计要求的砂浆品种、强度（M5混合砂浆）制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、石、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 5、铺砂浆
将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 6、砌块砌筑
砌块砌筑的组砌形式为错缝支砌，砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输到砌筑地点。砌块砌筑前应从
楼地面起，先砌三皮灰砂砖，然后砌筑砌块。砌块砌筑施工时，不符合模数之处尽量使用非标准异型砌块或加砌灰砂砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200mm左右时，应停砌7d，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用灰砂砖斜砌至结构梁底。 7、砌筑镶砖
用灰砂砖镶砌时，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 8、构造柱、墙体拉结筋及混凝土板带应按设计要求设置 9、注意预埋预制混凝土块位置正确
10、所有钢筋混凝土框架柱、构造柱与填充砌体连结处沿砌体高@500设2φ6拉筋，沿墙长全长贯通，有门窗洞口时伸至门窗洞口边。 11、砖墙与梁水平缝采用贴厚4mm×4mm孔的耐碱玻纤网格布加强。 12、特殊部位做法：
1）门窗过梁：门窗洞口不直接相接于梁底时，按（03G322-1）图集选用相应长度的过梁，荷载按2级（20KN/m）选用，当过梁与柱相连时须在柱上预埋过梁插筋，插筋伸出柱子边长度为35d； 2）当填充墙长度≤300时采用混凝土浇筑大样，按图2施工。
3）女儿墙及填充墙构造柱及压顶梁大样，按图3施工。
4）构造柱顶结点做法，按图4施工。
5）厨房、卫生间做法
四周做120高C20砼翻边——卫生间隔墙砌筑——排水管道安装——陶粒混凝土回填——防水找平层——防水层（防水上翻1500高）——防水保护层（12厚1：3水泥砂浆打底掺5%防水剂。
6）室内管道井
a、管道井（水井、电井、风井）每层隔墙底部混凝土翻边高100； b、管道井（水井、电井、风井）内壁需随砌随粉，每层用混凝土封堵；
c、室内管道井采用60厚埃特尼特板包，管井检修口根据管道实际安装后留出，并安装300×400塑钢检修口，原则上控制门底距楼地面1200mm。
7）一般混凝土雨蓬
做20厚防水砂浆。
8) 耐碱玻纤网格布具体施工做法见下图
六、质量标准
1、主控项目
小型空心砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。任意一组砂浆试块的强度不得低于设计强度的75%。A3.5级蒸压加气混凝土砌块，体积密度级别B06，5.0混合砂浆。
2、一般项目
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（4）砌体砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。
（5）砌筑高度每天不超过1.8米；雨季施工，每天砌筑高度不宜超过1.2米。
（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
（7）填充墙砌体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度应正确，多孔砖的砌体灰缝应为8-12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完
并应至少间隔7d后，此时结构挠度变形基本已完成后，再将其补砌挤紧。墙体滚砖砌筑时应由中间向两侧呈倒八字砌筑。
七、成品保护
（1）现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块应防止雨淋。
（2）搭设防雨棚，并设置沉淀池，必须排水通畅。
（3）砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线、标高线、皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。
（4）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
（5）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。
（6）不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。
（7）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
（8）砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
八、质量通病及防范
（1）砌体粘结不牢。原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，
紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
（3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定。未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
（5）砌体偏差超规定。控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。
（6）脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不能超过规范规定。
（7）砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。
（8）柱子或剪力墙上的拉结筋：可采用植筋技术补上，用电钻钻孔φ10，深为60-80mm（按实际植筋胶的技术要求），用气泵将孔中粉灰吹干净，然后将环氧树脂灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中后旋转2-3周即可，植筋必须有拉拔试验。
九、安全注意事项
（1）雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
（2）车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。
（3）雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。
（4）严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
（5）使用机械拌制和泵送砂浆时，应按工程机械操作安全交底操作。
（6）使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。
（7）操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。
（8）砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
（9）用起重机吊运砖时，应采用砖笼。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。扶住就位，人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。
（10）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺长度≥20cm，但不得伸过太长做成悬臂（探头板）。
（11）每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人，一块板堆料。
（12）上、落脚手架，不应急剧跳上、跳落。
（13）不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。
（14）两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空（探头）部分。
（15）堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用内脚手架施工时，在二层楼面以下必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。
（16）安装砌块时，不准站在墙上操作和墙上设置支撑、缆绳等。在施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。
（17）吊装砌块和构件时应注意其重心位置，禁止用起重拔杆拖运砌块，不得起吊有破裂脱落危险的砌块。起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员的上空或空中整修、加工砌块。吊装较长构件时应加稳绳。吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。
（18）砌块施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。