生产技术部2011年工作总结
2011年生产技术部在公司的正确领导，各职能部门和分厂的大力协作下，经我部门员工的共同努力，较好地完成了各项工作任务，为生产的稳步推进提供了有力保障。现就2011年我部工作总结如下:
一、年度主要经济指标完成情况
二、生产技术方面
（一）根据客户需求、公司年度生产任务及两厂实际情况，分解两厂各月生产计划，组织两厂生产厂长一起进行了月生产计划评审，在评审后及时发放到两厂，在一定程度上确保了两厂产质量的相对稳定。
（二）工艺技术指导随原料的品种、数量而变，以作业指导书的形式及时下发到两分厂，有效地保证了两厂生产的延续性和生产物料的相对平衡。在原料搭配得当、作业指导书下达及时和生产工艺控制监管相对有效的有力保障下，保持了产质量在较高水平上的稳定，并在高合格率相对稳定的保持上再创新高，两厂单月合格率均不低于99.3%，客户质量投诉与历年同期相比大幅减少，在上年基础上下降了33%，为降低生产成本做出了一定的贡献。
1.从产质量整体状况来看，自2010年2月至今两厂产品整体合格率一直保持在99.50%左右，本年两厂单月最低合格率在2010年2—12月两厂单月最低合格率的基础上有所提高，由99.2%提高到99.3%以上，质量的稳定性在2010年的基础上得到了进一步的巩固和提高。全年合格率为99.66%，比2010年同期提高了0.22%，比历年同期平均提高了1%左右，产量比2010年同期提高了4583吨，产量和合格率都在历年的基础上有所改善，并逐步提高，改变了我司历来产质量在第一季度的春节左右都会出现较大滑坡的情况，并有个别单月两厂产质量均创历年新高。在上半年停限电等因素的影响下超额完成了全年公司要求的6.8万吨产量、不低于99.50%合格率的产质量任务，完成了年度目标产量的101.65%
和质量目标的100.16%。两厂历年产质量对比及年度目标产量完成情况见表一，两厂历年最好产质量对比情况见表二： 表一：两厂历年产质量对比及年度目标产量完成情况表
表二：两厂历年最好产质量对比表
2.客户使用质量投诉与历年同期相比有了明显好转，历年质量投诉对比情况见下表：
2011年我司质量投诉状况有所改观，两分厂就成熟的生产工艺一定要保持稳定。但在进入下半年后质量投诉形势有了明显变化，一是随下半年客户投诉阳极电阻率超标的情况明显增多（其亚3次、阿坝2次），同时还出现了客户使用质量的投诉（理县氧化掉渣质量投诉）；二是就随电解铝行情的恶化，客户对我司阳极提出了更高的要求。
（三）针对进厂新原料，积极探索稳定生产工艺的措施和方法，在搭配上循序渐进，同时跟踪其使用效果，以确保生产的稳定和产品质量的稳定提高。在上半年新进的上海镇海石油焦、地炼石油焦、路洋中温煤沥青、华能改质沥青、路洋改质沥青的使用上均采用了该搭配原则，并就使用效果状况进行了关注、跟踪，就出炉阳极的检测指标来看相对稳定，未出现不合格现象，符合阳极验收标准。
（四）对两厂停、限电进行了关注，就4月下旬开始出现的两厂电力极度紧张的问题，对两厂的实际停、限电情况分别进行了监督并作了详尽的记录，加强了与两厂的沟通，同两厂一起积极想办法协调，协助两厂与供电部门进行了沟通，经大家的共同努力，该问题在5月下旬得到了初步缓解。同时加强了对两分厂的生产协调，加强了对生产计划的评估，特别就保证天泰阳极供应问题，进行了细致的计算和详细的计划，在4—5月份频繁的停、限电的情况下，通过多次协调，保障了物料链的相对平衡稳定，
确保了生产的可持续性。随后电力状况有所好转，但近来媒体传言2011年12月到2012年5月重庆的电力供应状况将更加严峻（因到年底用电高峰期，电力缺口大，城区将轮番停电），就该问题，与两厂一起进行了情况分析，并作了应急方案。
（五）协助完成了西河7月份煤气站因加煤阀故障而需进行的转炉点火相关工作，同时制定了未转炉前煤气炉安全运行的应急方案。
（六）对8月份蒲吕分厂振动成型机振动箱故障连续修理3次的问题进行了了解，其主要原因为振动箱磨损严重及设计不合理造成。随后对该厂振动成型机降低频率、加大振幅的改变进行了关注，改变后运行至今设备正常。同时对生块质量进行了跟踪，就生产的生块外观来看正常，体积密度在1.62—1.66之间，符合我司检测要求；出炉阳极电阻率在54—60µΩ〃m之间，强度在40Mpa左右，体积密度为1.60g/cm左右、二氧化碳反应性80%以上，符合阳极验收标准，没有对阳极质量造成影响。
（七）结合生产实际，协调分厂进行了192焙烧曲线、焙烧燃烧架喷火嘴改造、40%改质沥青试验，受污染路洋中温煤沥青的搭配使用，天泰17#块加高连孔、金兰5#块尺寸、金谷园16#块尺寸、阳极清理困难改进，焙烧烟道沥青、煅烧水套堵塞的清理工作。
（八）拟定了关于天泰二期启动后碳阳极供应情况说明，同时发到两分厂及市场部。
（九）组织收集、整理成本管理效能监察相关资料，并形成
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正式文稿，共确立效能监察项目1个，下达监察建议书6份，修订制度4个，新建制度2个。
三、安全方面
（一）组织相关人员进行了2011年5.1节前安全大检查，对两分厂2011年春节前铝业安全大检查整改内容落实情况、设备转动部位防护、工作环境、安全标识、操作安全防护等方面进行了全面检查，并召开了安全检查专题会，分析、落实了安全检查中的安全隐患项目。
（二）遵照公司关于开展以‘‘安全责任，重在落实’’为主题的‘‘安全生产月’’活动的通知精神，认真组织了两分厂全体员工积极参与，杜绝违章行为，消除安全隐患。促进安全生产的各项规章制度得到有效落实。
（三）向两分厂下发了关于加强食堂环境卫生、食品卫生管理的通知，要求两分厂行办加强对食堂的监管，切实保证在夏季流行病多发季节员工的食品卫生健康，防止集体性食物中毒事件的发生。
（四）与有关人员一道迎接九龙集团综产部领导的检查，并向其汇报2011年春节前铝业安全检查整改项目的落实情况和尽职督查、反典型违章活动的开展情况。
（五）协同安全监察部、工程设备部对西河分厂6月份2#煤气炉大面积结渣造成停炉的事故召开了事故分析会，对此次事故发生的过程、造成的原因以及后果进行了全面细致的分析，提出了有效的整改措施，并对有关责任人员进行了相应的经济处罚。
（六）向两分厂下发了关于积极做好防洪、抗讯、防火、防雷电、防暑降温的相关工作的通知。要求两分厂按照公司的部署，保证厂区内的设施、设备、原材料、半成品、成品的安全，保证员工的身体健康，防止发生中暑、中毒事件。随后向两分厂下发了单独的关于《夏季安全生产防暑降温》的通知，要求两分厂认真做好高温季节的防暑降温工作，确保降温设施到位，药品、饮用水充足，杜绝中署事件的发生。并于8月中旬对两厂防暑降温设施及药品、饮料及饮用水进行了检查，从检查情况来看，两厂防暑降温设施运行正常，药品发了部分给员工，车间休息室留有部分，饮料根据气温情况进行了及时发放，各车间饮用水充足，但多数员工未按要求随身带防暑药品。
（七）协同安全监察部一道收集整理了关于九龙公司下发的《继续深入推进安全生产尽职督查》通知要求的相关资料，并按时上报九龙公司。
（八）会同两厂相关管理人员对两厂生产现场进行了国庆节节前安全自查，同时协助安监部进行了安全大检查，共查出安全隐患19项（其中西河9项，蒲吕10项）。
（九）积极参与‚10.01‛西河分厂导热油外泄事故的相关处理工作，同时要求两厂就通过该事件所暴露出来的管理问题进行梳理，防止类似事故发生。协助安全监察部、工程设备部对该事故原因进行了全面细致的了解、分析，形成书面材料上报公司安委会，并就该事故进行了自我反省。
（十）协同安全监察部对集团铝业安全大检查和1-10月生产
技术部安全检查不符合未整改项目进行了梳理，并通知两分厂要求整改。
四、质量管理及质检方面
（一）重视客户质量投诉和质量要求，对客户投诉问题进行了多层面分析，并就客户质量投诉和分厂存在的问题向分厂发出了整改通知，要求进行分析和整改。
1.对1月份西河煤气炉煤耗异常增加作了原因分析并对相关部门提出了建议及要求。西河煤气炉煤耗突然增大，经煤气炉一段时间的运行，在对进厂白煤理化指标对比分析及对煤耗过去、现在的日耗进行了一次对比分析后，判断为两点因素造成此次煤耗的增加：一为管理的因素，再为煤的因素。
2.分析了云南东源块高度尺寸质量投诉，发出了整改通知，安排部门质检员对库存和随后生产阳极的高度进行了全检并分类。就5月10日至今全检的数据来看，合格率在97%左右，是基本符合客户要求的。
3.就两厂阳极的二氧化碳反应性检测指标情况进行了分析，并发出了信息联络单与两分厂进行了沟通。从检测的阳极二氧化碳反应性来看，残极率不稳定，均值基本在70—86%，与以前外送检验值相比差距明显，甚至有个别检测值还未达到行标二级品的要求（西河A炉出现2次68%）。为了避免客户在使用过程中出现于2010年金兰质量投诉相类似的问题，对两厂阳极二氧化碳反应性偏低问题进行了跟踪及控制，要求两厂适当提高煅烧温度、降低排料量、延长焙烧保温时间，同时送样外检，从外检结果来看
达到了预期要求，测值与我司更换热电偶后的检测值相符，差值仅在±1%左右。
4.对西河阳分厂4、5月份出现了产量不稳定的上月创新高次月大滑坡的现象、6月份西河17#块理化指标严重下滑（强度30左右，体积密度1.53左右）的问题和两厂烟道着火事故进行了讨论、分析，并制定了相应的整改措施。
5.对蒲吕分厂碳块发运错误一事进行了调查，同时要求分厂对相关责任人进行了处罚。
6.就8月份西河分厂未完成计划产量和蒲吕分厂电阻率偏高进行了分析，西河分厂未完成计划产量的原因主要是：①管理理念不当，对产质量的稳定性认识不够，从今年5月至8月产量均不稳定，上月挖掘下月产量，下月进行填补现象普遍。这点从西河产量中可以看出，都存在月初1—4天没有产量或产量相当少的现象。②管理不到位，管理的预见性差。③责任压力分解不够，管理人员的责任心和执行力还需进一步提高。蒲吕分厂电阻率偏高的原因主要是：①煅后焦排料量过大，最高达到33公斤以上。②生阳极工作配方中粉子用量偏低（因粉子纯度发生了变化）。
7.针对理县、阿坝质量投诉进行深入分析，并成立了质量投诉分析调查组工作，完成了以事实为依据的、公司认同的分析报告，并同时制定了相应的纠正预防措施。初步确定：氧化掉渣属于阳极本身的问题（三层块炉室，上层块温度不够）；上槽两三天炸裂属于淋水清理问题，调查发现继续恶化的可能性低，也不会波及到其他客户。
（二）按时完成了本年度的检验工作，并就我部现不能检测
的项目和须进行对比的重要检测指标适时进行了送外检验，就贵铝和轻研院两个送检单位进行了阳极试样二氧化碳反应性的对比分析，为两厂生产提供了真实的依据，对出厂产品的质量做到了心中有数。
（三）为了保持文件的适宜性和有效性，结合部门实际和生产实际，制订了阳极二氧化碳反应性测定仪操作维护保养制度、煅后焦粉末比电阻测定仪操作维护保养制度、关于煅后焦和阳极的内部判级规定、修订了原辅材料取送样规定、焙烧工艺技术规程、生阳极工艺技术规程等文件，并分别在两分厂征求了文件的修改意见，从源头上规范了内部操作行为。
（四）对天泰铝业使用的贵铝阳极进行了对比分析，经检测二氧化碳反应性均值为80%，灰分在1.0—1.5%之间，挥发分在0.8%左右，就分析指标来看该批贵铝阳极质量差与我司，同时因灰分中极大部分为碱金属氧化物，严重超标的灰分将会引起阳极在使用过程中氧化掉渣，就天泰反映状况这与事实是相符的。
（五）检验设备方面，结合部门检验设备实际情况，主要完成了以下工作：
1. 加强了检验设备的使用维护，并安排了专人负责。 2.就蒲吕化验室电子分析天平自然损坏，且无法修复的情况，按公司年度预算，完成了电子分析天平的市场询价、选型、合同谈判、安装、调试、验收工作。
3.联系解决了粉末电阻率测试仪的同一仪表多次出现参数混乱问题的检修，经与对方协商后，完成了两次自动控制仪表的免
费调换，经调试后，该设备现运行正常。
4.联系解决了炭电极二氧化碳反应性测定仪因使用频次较频繁而导致的仪器配件损坏的问题，经与对方协商后，完成了装样托盘和测温热电偶的免费调换，经调试后，该设备现运行正常。
（六）按年度培训计划和公司要求的临时培训要求，按时完成了本年度的内部培训工作，促进了员工技术水平的提高，保证了检测结果的及时性。加强了内部管理，特别是劳动纪律和工作作风方面，以部门班组会的形式学习了考核办法的相关要求，并在会上细心了解员工的思想动态，关心员工的疾苦和困难，努力协调解决，让每位员工能够抛开思想包袱，营造了部门内部愉快的工作氛围。
（七）及时完了ERP数据的录入工作和公司指标对标工作，确保了公司信息化管理顺利进行。
五、存在的不足及2012年工作计划
（一）存在的不足
1.部门技术水平不够，分析问题和解决问题的能力还有待提高。
2.部门工作开展还稍有不足，特别是对两厂的生产管理、组织、指导工作还有待进一步加强。
3.工艺执行的监督检查和考核力度还有待加强。
4.检验项目和检验设备仍不全，现所检测的项目还不能完全反应出材料的质量情况。
（二）2012年工作计划
1.充分发挥已有资源，合理组织、协调好两厂生产。积极面对即将面临的电力紧张的问题，与两厂一同做好防范措施及生产预案。
2.加强自身学习，努力提高技术水平，进一步加强两厂工艺技术的生产指导工作。
3.加强安全学习和宣传，进一步树立‚安全第一，预防为主，综合治理‛的安全理念；加大对生产系统的重大安全隐患的排查治理，严格执行重大事故应急救援预案；梳理生产系统应急预案，查漏补缺。
4.及时完成2012年的检验工作，适时增加检验项目和检验设备；进一步控制检验成本，其消耗性物资费用在2011年的基础上下降5—10%。
5.加强工艺执行的监督检查和考核力度。
6.做好2012年的生产谋划及月生产计划的评审工作。
二Ο一二年一月四日