1 管道及支架
1. 总则 1.1
说明
本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各
项技术要求。 1.2
一般要求
1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认
不同的等级；
1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；
1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密
封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；
1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊
顶高度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3
质量保证
3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本
行业中至少三年以上有关的工作经验；
3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、
BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；
3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有
效上岗证书。
1.4
资料呈审
4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；
4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2. 产品
4.1.2
管道工程材料
4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的
要求，而材料标准见设备材料一览表：
4.1.3
管道接口
4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。除
安装必要，接口的间距应不小于3m；
4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口
或卡箍式联接器；
4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家
标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；
4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁； 4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。 4.1.4
管道配件
4.1.4.1 应按2.2.1.1节表中管道材料提供管道配件； 4.1.4.2 为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用
缩径接头。不可以套筒代替；
4.1.4.3 应优先采用长弯管（头），不得采用直角弯头。 4.1.5
接管垫圈
4.1.5.1 进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm
厚的O型密封垫圈。不得采用含有石棉的密封垫圈；
4.1.5.2 不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽
之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯或其他同类型产品；
4.1.5.3 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和
压力。
4.1.6
管道支架
4.1.6.1 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支
架和固定支撑等。各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩；
4.1.6.2 所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支
撑均为热浸镀锌钢制，可调节高度，并且涂上防腐面漆。钢类管件应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。所有管道均应采用不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力
作用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上；
4.1.6.3 所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽； 4.1.6.4 除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所
规定的中心间距： 铜管
不锈钢管
球墨铸铁管
4.1.7 管道套管
4.1.7.1 在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套
管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须足够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面至少6mm。管道套管不应当作为支架使用；
4.1.7.2 在管道与管套空隙之间应完全地填上玻璃纤维类
防火物料。管道套管和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。假若管道及套管穿过防火墙或楼板时，管道与管套之空间须拥有同等耐火程度的物质填塞，管套的两头用非硬性胶粘剂填塞；
4.1.7.3 注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道
穿越管槽井楼板处亦需设置套管。
4.1.8
管道导向支架
所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。 4.1.9
管道固定支撑
4.1.9.1 管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器
以及膨胀管处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上；
4.1.9.2 管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的
较高推力；
4.1.9.3 固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。 4.1.10 清扫口
4.1.10.1 在雨水管、污废水管的最低位置和每个接合处和管
道转弯位置等应设清扫口；
4.1.10.2 铸铁管的清扫口应符合等同ASTM的相关标准的椭
型清扫盖掩设计。清扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同时并用最少两口青铜螺栓牢固的销紧；
4.1.10.3 其他管道的清扫口按原厂配件配置。无原厂配件的
清扫口，应用三通代替。
4.1.11 贮水池/水箱
4.1.11.1 混凝土结构的水池或水箱（包括混凝土水池与管件
之间套管），全部由建筑承包单位建造；
4.1.11.2 下列预埋于每个混凝土水箱或水池的接驳件和附
件均由本承包单位负责安装就位： (a) 水箱进水口 (b) 水箱出水口 (c) 排水管 (d) 溢流管
(e) 水位控制器用的聚氯乙烯套管 (f)
排气管
4.1.11.3 a至d采用柔性防水套管；e采用聚氯乙烯管；f采用
不锈钢管加防虫网罩。
4.1.12 化学药物储存缸
承包单位负责供应及安装之化学药物储存缸应采用玻璃纤维等防腐蚀物料制成。
4.2
实施 4.2.1
管道安装
所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底
清扫。在工作进行中，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。在系统运作时发现任何因为不符合上述要求而引起的管道阻塞，承包商应免费清洗及疏通管道。 4.2.1.1 于每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以
防湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道；
4.2.1.2 管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保
持人行通道畅通；
4.2.1.3 管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，可能时切
割管道应采用软式割管器，管子端部应铰口以去除毛口；
4.2.1.4 管道支架应设于建筑结构上。在结构构架之间如需
要安装支架，则须提供适当的金属构架；
4.2.1.5 提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气，
在预留管道清扫口时须保证清扫口前方无障碍；
4.2.1.6 丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割
方法，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其它有效的丝扣接口复合物加在阳螺纹上进行接合。接口完成后不应露出3个圈以上螺纹；
4.2.1.7 管道槽和接头应按制造厂的建议安装；
4.2.1.8 在系统每一管段的低位及适当位置应设置排水阀； 4.2.1.9 在系统的高位及适当位置设置自动排气阀，终端泄
放管应设于地台完成面之上150mm；
4.2.1.10 法兰和接合管应对准端面。法兰接口之间须设置认
可使用的垫片，安装应为平整和密气。为每件须维修的设备或材料如水泵、控制阀或类似的设备等提供法兰，或接合管进行管道接驳；
4.2.1.11 水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直
向上；
4.2.1.12 不论有否指明，需要进行排水、隔离或分段的位置
必须设置闸阀或蝶阀。每个阀门须加上卷标以便识别；
4.2.1.13 与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管
道重量或膨胀而承受应力；
4.2.1.14 按便于维护、修理和更换的要求，提供丝扣或法兰
的连接管；
4.2.1.15 在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以
防止管道受污染或堵塞；
4.2.1.16 除得到业主方/建筑师批准外，不可采用直角弯头； 4.2.1.17 当管道跨越建筑物的伸缩缝和/或有可能移动的地
方时，应提供伸缩器以抵消任何造成此移动的应力；
4.2.1.18 所有排水管道必须按锤线安装，或根据规格或图纸
上所列的坡度施工，且必须整齐排列，交叠处减至最少，并给以足够的空间供排气、扩张、收缩和移动。管道不可安装离楼板完成面100mm或以下，并须和其它设施和建筑结构维持有足够的间隙；
4.2.1.19 在铺设在地下排水管道之前应检查所有排水管道
的标高，当发现有差异时应立即通知业主/建筑师；
4.2.1.20 所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管，
应用麻布或其他认可的物料包扎和涂上沥青以作保护；
4.2.1.21 所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其
长度多少，都必须在安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。在业主/顾问工程师或其代表在现场检验测试合格及签署确认后，承包单位才可以书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。因管道测试不合格而引致土建承包单位延迟封闭
工作，所有损失由本承包单位负责；
4.2.1.22 所有砼结构水箱或水池皆由建筑总承包单位负责
建造。但所有预埋于结构内的管道、防水套管等均
由本承包单位提供，且必须进行水压试验达到业主
方/建筑师要求后才可交予建筑承包单位进行预埋。
承包单位须与建筑承包单位协调和合作，以确保所
有上述的管道、防水套管等皆正确就位，以供日后
接驳有关系统。
4.2.2 焊接
所有焊接工作必须由具备由有关专业机关发出的有效烧焊证书的合格技工执行。缺乏上述烧焊证的烧焊工会被拒绝进行任何焊接工作。
4.2.2.1 焊接的准备工作
(a) 管件焊接前在管子的二端磨倾斜37.5度
(b) 所有对头缝焊的焊接间距和焊缝尺寸除符合
有关国家标准外，还需符合下列要求：
(c) 在所有平焊接头上使用垫环；
(d) 在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和
抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其
它外界材料。
4.2.2.2 焊接工艺
用手持防护工具的金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊
工艺－只用直流电流。所有管道的焊接应遵照中国
有关标准以及用于特别焊接工艺的最新规定。须提
交所建议的焊接工艺规格说明以备审批。
4.2.2.3 焊接操作
焊条尺寸、电压、电流、焊缝或叠珠焊缝的厚度和
数量按前述规定。焊后用金属刷和研磨法清理每层
焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要
的地方刨削以备第二层的沉积。焊接后的焊缝加厚
部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm，也不应
大于3.18mm。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊
接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并
且被焊件的下表面不应有凹陷。
4.2.2.4 所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔
融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子
的内壁。
4.2.2.5 承包单位须检查所有焊接工艺，并提供质量证明。
顾问工程师于需要时可随时进行检验，并切除2%
焊接口数量以供检查及测试。如上述测试的焊接口
的工艺或材料被发觉不合格时，可被要求进一步切
除更多数量的焊接口直到焊接口数量的4%。如在
这4%焊接口内进一步发现不合格的情况时，顾问
工程师可要求承包单位拆除所有焊接部分，并重新
作出补救工作。而所有费用须由本承包单位负责。
4.2.2.6 顾问工程师可要求承包单位聘请“X－光”或“超
声波”专业到工地对焊接部分进行抽样测试，而所
有费用须由本承包单位负责。
4.2.2.7 所有焊接工序须在清洁及干爽的地方进行，以免受
雨天的影响。
4.2.2.8 硬聚氯乙烯管道系统之焊接：
(a) 按照制造厂商所推荐的方法及本说明书中其
它详细要求用熔剂焊接硬聚氯乙烯管道系统；
(b) 用熔剂焊接前。必须用砂纸和具挥发性的清洗
剂清洁接口处。施用熔剂时，应避免受热，以
防在两个表面完全接合前胶接剂固化。旋转两
个拼合表面以使熔剂均匀涂布，并迅速抹去多
余的胶合剂。
4.2.3 管道吊架和支架的安装
4.2.3.1 所有的吊架和支架包括吊杆、角铁、槽钢和铁板以
及任何与设计要求有异的变更，均应事先获得顾问
工程师的批准后才可进行加工制造；
4.2.3.2 垂直管道应在每根立管的中部采用通过认可的钢
制管码支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震，避免
支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管道承受
压力；
4.2.3.3 如管卡和管道为不同材料，管卡与管道之间应提供
橡胶垫片；
4.2.3.4 所有支架、固定支撑、托架和吊架等均应用有足够
强度的膨胀螺栓固定。
4.2.4 清洁步骤
4.2.4.1 采取一切预防措施，以避免外界物体，诸如焊珠和
焊渣或污物进入管道系统中。敲打已完工的焊缝以
使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件在装配成系统
之间，均应用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂
或污物；
4.2.4.2 随着管道及竖管接驳完毕，所有管径150mm及以下
的管道应随即用清水冲洗直到彻底清除污物、油污
和金属屑等为止。在一般情况下，每种尺寸的管子
在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲
洗；
4.2.4.3 200mm及以上管道的清洗处理应采用钢刷子，牵拉
洗刷过每段管子的整个长度，随后用比管子内径稍
大的纤维刷子或抹布抹刷；
4.2.4.4 所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和
最后接口完成之后，各管道节段的末端均须紧紧密
封，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。
2 阀门与配件
2.1 总则
2.1.1 说明
本节说明阀门与配件在管道工程的规格、安装及调试所需的各项技术要求。
2.1.2 一般要求
2.1.2.1 所抵送工地的阀门均应是全新的，并应有标示以利
辨别其等级；
2.1.2.2 在运送、储存、及安装阀门与配件的过程中须给予
适当的保护，以防外物进入系统内；
2.1.2.3 按图纸要求为所有设备提供压力表、排水阀、排气
阀及试验阀门；
2.1.2.4 不论图纸是否显示，为所有设备、所有分层之水平
管、入房间之主水管及每条立管提供隔离阀门；
2.1.2.5 在需要系统平衡处如分支管道、旁通管道等处安装
球形调节阀；
2.1.2.6 阀门的设置需要提供足够的维修间距，并
于进行测试压力情况下无渗漏现象。制造厂名或牌
子、图号或编号及保证能达到工作压力等，须铸于
阀体或阀盖上。所有阀门并应有明显的启闭标示。
除特别用途之外，同一品种阀门应由同一供货商提
供；
2.1.2.7 阀门应配合各系统的工作压力，闸阀、蝶阀及球阀
应适合于受压力情况下进行维修工作。不论安装于
任何系统，阀门之额定工作压力不能小于1MPa。
其它更高要求按系统需要而定。
2.1.2.8 阀门接驳
(a) 按管道接口的要求提供阀门，直径须与管径相
同；
(b) 管径50mm及以下为丝扣接口或焊锡接口；
(c) 管径65mm及以上为符合中国国家标准的法
兰接口；
(d) 铜管应采用焊料接口或螺纹焊料接口匹配器。
2.1.2.9 除另有规定，所有阀门须与所装接管道的 管径相
同；
2.1.2.10 每个压力表前须安装排气阀门；
2.1.2.11 所有地下阀门须安装与独立的阀门井内，并带有铸
铁阀门盖。
2.1.3 质量保证
2.1.3.1 以下的规例、条例、标准及规范适用于本章所述的
工程：
(a) 当地的条例及规范及至少为中外合资产品
(b) 其他条例及标准
A. 等级应符合英国标准BS5150 至
BS5163及其它有关之英国标准
B. ANSI
C. ASME
D. UL
E.
2.1.4 资料呈审
2.1.4.1 提交下列连同个别附加要求的规格：
(a) 制造厂提供的产品资料包括数据及物料详图
等
(b) 符合规格要求的证书 ASTM
(c) 阀门支撑详图
(d) 操作及维修手册
2.2 产品
2.2.1 各系统的阀门规格须按表3.2.1及3.2.2所指定的要求。
表 3.2.1－生活用水
阀门类型
闸阀和球阀 管径 mm 阀体材料 圆盘及阀座材料 15~!0 65及以
上
65及以
上
15~50
65及以
上
32~50
减压阀 65及以
上
25~50
浮球 65及以
上 青铜 铸铁 青铜 不锈钢/青铜 蝶阀 摆荡止回阀 无声止回阀 球墨铸铁 不锈钢/青铜 青铜 铸铁法兰式 青铜 铸铁 青铜 青铜/不锈钢 青铜 青铜 青铜 青铜 球墨铸铁 不锈钢/青铜
表 3.2.2－排水
阀门
类型 管径 mm
15~50
闸阀
65及以上
蝶阀
摆荡
止回阀 65及以上 所有 阀体材料 硬聚氯乙稀（UPVC） 抗锈蚀树脂衬里铸铁 橡皮衬里球墨铸铁 无锌青铜或泡铜 圆盘及阀座材料 硬聚氯乙稀（UPVC） 无锌青铜 无锌青铜 无锌青铜或不锈钢
2.2.2 闸阀
2.2.2.1 50mm及以下
青铜阀体、青铜闸、不上升阀杆、固体楔形圆盘、
连接阀帽、丝扣接口或焊锡接口。
2.2.2.2 65mm以上
抗锈蚀树脂衬里铸铁阀体、青铜/不锈钢座环、固体楔形圆盘、不上升阀杆、法兰接口。
2.2.3 球阀（截止阀）
2.2.3.1 50mm及以下
青铜阀体、青铜球、缧纹阀帽、不上升阀杆、 金属对金属座、丝扣接口或焊锡接口；
2.2.3.2 65mm以上
铸铁阀体、镶青铜球、二次研磨可换式阀座及圆盘、螺栓锁定阀帽、法兰接口。
2.2.4 止回阀门
2.2.4.1 无声止回阀（管径65mm及以上）
(a) 于各水泵出口及按图纸所示提供无关闭声、中
心导向、球型静音止回阀。关闭动作由弹簧控
制使用液体流动静止或反向流前，圆盘先回到
阀座环；
(b) 圆盘为飘浮式，中心导向和由流速控制而无需
润滑脂或反重量平衡；
(c) 设计须防止于装配后，圆盘与阀座环互相磨
蚀，并配有可拆盖子供检查轴承座及圆盘动
作；
(d) 阀门的阀轴弹簧及圆盘应为316不锈钢。
2.2.4.2 摆荡式止回阀门
(a) 摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和螺纹帽盖，适
合在水平或垂直位置操作。50mm及以下为丝
扣接口或焊锡接口，50mm以上为法兰接口；
(b) 供清扫塞及一般扁移摇摆舌门。提供可拆除的
帽盖，再研磨圆盘及阀座环。
2.2.5 蝶形阀门
2.2.5.1 圆盘：球墨铸铁或不锈钢
2.2.5.2 轴杆：316不锈钢（液体不能于与轴杆有接触）
2.2.5.3 座环：适用于所工作系统的额定温度
2.2.5.4 阀体：橡皮衬里球墨铸铁
2.2.5.5 操纵杆：可锁定在任何位置，或带有10度或15度切
口的节流板手以保持阀处所选定的位置。对于
50mm及更大尺寸者，须提供齿输操作器。设置位置指示及限位挡板。
2.2.6 电动阀门
2.2.6.1 根据图纸上要求，为每个阀设置电动阀操纵 器，
该操纵器附在阀上；
2.2.6.2 在制造厂的技术指导监督下，在现场安装电动阀操
纵器；
2.2.6.3 提供手动控制以允许在停电时进行手动操纵；
2.2.6.4 电动阀门操纵装置：操纵单元中应包括电动机、磁
力电动控制器、控制电路变压器、内藏室反向接触器、力矩开关和限位开关、内藏式开－闭－停瞬间接触按钮和开－闭位置指示灯和接头接拴，供遥控瞬间接触开－闭－停按钮和开－闭位置指示灯的
现场接线，上述所有物品均由厂家事先连接在某个机壳中；
2.2.6.5 电动机：高速、高力矩型，具有足够的容量，电动
机的线圈绝缘为BS4919标准B类，提供内藏式过热载保护，所有电动阀门的闭合时间都用可调定时器控制，但不超过2min；
2.2.6.6 提供限位开关以能遥控阀门/操纵箱的工作状态。限
位开关均应为快速断路型，能准确而精密地设定，而且在任何时候都能按其位置机械地连接到转动
着的阀上；
2.2.6.7 本合同中对电动机和遥控按钮开关和指示灯均应
设置电接头、断路开关、导线管和电源配线；
2.2.6.8 除招标图纸另有指示外，阀门于平时应处于关闭状
态。
2.2.7 浮球阀
所有浮球阀应为对衡式（Equilidrium）设计或其他获建筑师批准类型，且球杆必须为贯穿浮球的设计，不得为焊接方式。浮球阀应符合英国标准BS1968或BS2456。
2.2.8 安全阀
2.2.8.1 角型阀，以温度或压力感应操作及弹簧复位；
2.2.8.2 阀体、阀塞及阀座应为青铜制造；
2.2.8.3 连同导向、调节螺丝栓及螺帽、丝扣接头；
2.2.8.4 安全阀排气口尺寸须大于管线尺寸。
2.2.9 自动排气阀
2.2.9.1 不论在图纸上有否明确指示，所有水管高点位置及
系统中需排气的位置皆须提供适当大小以及认可
的自动排气阀；
2.2.9.2 自动排气阀须为锡青铜或黄铜制造，内附不锈钢或
塑料浮球及导杆，阀门及阀座为不腐蚀材料制成。排气阀之前须装上防锁阀。
2.2.10 排水阀
不论在图纸上有否明确指示，承包单位需于管道系统中适当的位置提供排水阀门，便于在进行检修工作时能把各管段的水排走。排水阀应为密封式，所有直径50毫米及以下的管道的排水阀门应为直径10毫米，其他管道则用直径25毫米的排水阀，所有排水阀提供软喉接口。
2.2.11 逆流防止器
2.2.11.1 按图纸所示，提供逆流防止器以防止供水管网因压
力下降而产生虹吸作用，造成污染；
2.2.11.2 50mm直径或以下的逆流防止器应为铸铜制造，并
采用丝扣连接，65mm直径及以上的逆流防止器应为环氧树脂护面铸铁阀体，其余部分用铸铜制造，采用法兰连接。
2.2.12 波纹管道伸缩器
2.2.12.1 所有跨越建筑物伸缩缝处的管道及为解决管网的
膨胀和收缩，需采用波纹式管道伸缩器联接；
2.2.12.2 伸缩器应为不锈钢多波纹式，出厂时需附带全部必
要导管，其工作寿命不小于20年；
2.2.12.3 在分段试验期间，为防止损坏波纹管道伸缩器，承
包单位应保证对伸缩器进行适当的组装，锚固或拆卸；
2.2.12.4 伸缩器的工作压力须与其所属的管道系统的工作
压力相符；
2.2.12.5 伸缩器的侧向和轴向移动不少于±8mm。
2.2.13 伸缩管环
2.2.13.1 在允许的情况下，管道的膨胀和收缩应采用U型或L
型伸缩管弯或利用管路改变方向来解决；
2.2.13.2 如不能采用伸缩管弯来解决管网的膨胀和收缩时，
则须在适当位置安装（轴向伸缩式，铰链伸缩式及多向伸缩式）波纹式管道伸缩器。
2.2.14 柔性连接器
2.2.14.1 按图纸所示的设备，其出口和进口处应设置柔性聚
氯丁橡胶柔性连接器；
2.2.14.2 连接器应为尼龙胎芯结构和聚氯丁橡胶复合管以
液压橡胶压机铸成型；
2.2.14.3 不应采用钢丝或钢环作为压力增强器。
2.2.14.4 所有连接管均应用单球型；
2.2.14.5 连接器应用悬浮式钢制凹槽法兰与管道进行连接；
2.2.14.6 所有连接器均能承受最小1MPa的工作压力和
1.5MPa的测试压力；
2.2.15
2.2.16
2.3 实施
2.3.1
2.3.2 2.2.14.7 连接器于生产过程应进行适当的预伸长以防在系统压力下产生附加的伸长，同时每个连接器均需提供防超伸长锁定杆装置。 过滤器 2.2.15.1 按图纸所示设置过滤器，过滤器为“Y”型或“桶”型，并应为法兰接口，以便拆卸钢网篮清洗。压力额定率应适用于安装系统的压力； 2.2.15.2 过滤器应为铸铁体，304不锈钢过滤网篮孔眼为1.5mm，其总面积至少为管道内面积的三倍。 压力表 压力表直径应不小于100mm，其构造应为黑色搪瓷铁壳、带有厚玻璃的螺纹镀铬铜环、青铜弹簧管、精密机件和测微调整，并装设有脉动缓冲器、铜管配件和针状点球型阻断开关，适用于不小于1.0MPa的工作压力。压力表应连同旋塞安装于靠近泵或设备的木板上。此外，压力表的读数应为系统工作压力的2倍。每一压力表需提供隔离阀门。 说明 按图纸所示或规格说明书要求，提供适当阀门以便可完全调节和控制整个系统。安装位置须方便操作及易于维修。 安装
2.3.2.1 安装阀门须使阀杆向上或水平，但不可向下；
2.3.2.2 安装闸阀或蝶阀用以关闭和隔离系统，使能隔离设
备、系统一部分或隔离垂直立管等；
2.3.2.3 安装球阀或控制阀作为节流或调控之用；
2.3.2.4 安装排放阀于主要闸阀及设备和管道等的低位；
2.3.2.5 排放闸须配备丝扣接口并接驳软管接口；
2.3.2.6 装配自动排气阀于各系统的高位及需要排气的位
置，足使排除管道系统内的气体。在高位接驳6mm铜管并伸展到可触位置（约高于地板处1500mm）装配阀，再用6毫米铜管排放至就近的排水系统；
2.3.2.7 按供水系统图纸所示或厂商建议之位置，提供适当
大小的水锤消除器。