目 录
第一章 编制说明 ......................................................... 4 1.1、编制说明 ............................................................ 4 1.2、工期目标 ............................................................ 4 第二章 编制依据 ......................................................... 5 2.1、编制依据 ............................................................ 5 2.2、施工图纸 ............................................................ 5 2.3、主要法规文件 ........................................................ 6 2.4、主要规程、规范 ...................................................... 6 2.5、主要图集 ............................................................ 8 第三章 工程概况及特点 .................................................... 8 3.1、工程建设概况 ........................................................ 8 3.2、工程设计概况 ........................................................ 9 3.3、工程特点与难点 ..................................................... 10 第四章 施工部署 ........................................................ 10 4.1、项目组织机构及职责 ................................................. 10 4.2、施工部署原则 ....................................................... 13 4.3、施工进度计划及施工工期保证措施 ..................................... 14 4.4、各阶段的部署 ....................................................... 15 第五章 施工准备 ........................................................ 16 5.1、技术准备 ........................................................... 16 5.2、生产准备 ........................................................... 18 第六章 施工进度计划及保障措施 ........................................... 21 6.1、工程总工期控制计划 ................................................. 21 6.2、施工进度计划管理 ................................................... 21 6.3、交叉施工原则及措施 ................................................. 22 6.4、工期保证措施 ....................................................... 22
第七章 现场平面布置 .................................................... 24 7.1、施工现场平面布置原则 ............................................... 24 7.2、现场用水的保证措施 ................................................. 25 7.3、现场临时用电方案 ................................................... 25 第八章 主要施工方法 .................................................... 27 8.1、测量工程 ........................................................... 27 8.2、模板工程 ........................................................... 28 8.3、混凝土工程 ......................................................... 29 8.4、回填灰土施工 ....................................................... 31 8.5快速取水管道安装 ..................................................... 32 8.6庭院灯管线管道安装 ................................................... 36 8.7、雨季施工措施 ....................................................... 37 8.8、块材铺设施工 ....................................................... 39 第九章 材料管理 ........................................................ 40 9.1、施工现场料具管理制度 ............................................... 40 9.2、现场料具节约制度 ................................................... 40 9.3、限额领料节约制度 ................................................... 41 9.4、危险物品保管制度 ................................................... 41 9.5、危险品领料和使用制度 ............................................... 41 9.6、成品、半成品保管制度 ............................................... 42 9.7、料具管理检查制度 ................................................... 42 第十章 成品保护措施 .................................................... 44 第十一章 第十二章 第十三章 第十四章
安全管理措施 ................................................. 46 质量保证措施 ................................................. 48
安全文明施工、环境保护措施 ................................... 55
经济技术指标 ................................................. 60
第十五章 第十六章
工程交付、服务及保修 ......................................... 61
附表 ......................................................... 63
2
施工组织设计
第一章 编制说明
1.1、编制说明
本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了工期要求、质量要求，结合该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计。 1.2、工期目标
本工程施工总工期控制在 50 日历天。开工日期为2014 年 3 月5 日；2014 年 4 月 25 日竣工。
工程质量目标：合格
综合评定达国家验收规范合格标准。
第二章 编制依据
2.1、编制依据
2.3、主要法规文件
2.4、主要规程、规范
2.5、主要图集
第三章 工程概况及特点
3.1、工程建设概况
3.3、工程特点与难点
本工程系土建工程及各种管线安装工程，具有以下主要特点：
3.3.1、该工程土方量大，工期短，需要动用的大型土工机械多，易出现安全事故，给工程的施工、组织和协调管理带来了一定的困难。
3.3.2、施工地点位于科研楼周边，施工作业必然对周围环境产生一定的影响，因此施工各工序的组织计划就显得尤为重要。
3.3.3、施工工期较短，如何保证施工的工程质量及施工工期，是本工程的重点和难点之一。
第四章 施工部署
4.1、项目组织机构及职责
4.1.1 项目组织机构
我公司本着结构合理、精干高效的原则，委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理担任本工程的项目经理，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部。项目部以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行工程总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。
项目领导层：由项目经理、项目总工程师、生产副经理、经营副经理组成。以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表。项目领导层具有人事调度、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工等全面负责。
本工程项目部组织机构如图：
项目管理层：分为二大部分：技术管理部、生产管理部。其具体职能如下： 技术管理部：负责整个工程的全过程技术管理，下设资料、测量等各专业施工管理部门，配备专业管理人员。
生产管理部：负责整个工程生产进度的总控管理，下设水电等各专业施工生产管理部门，配备专业管理人员。
项目作业层：
主要为现场一、二线工人，由具有熟练操作技术和丰富经验的施工劳务队伍组成，必须具有相应资质。
4.1.2 项目部成员主要职责 a、项目经理
贯彻实施公司质量方针及本项目质量目标，全面控制质量环境管理体系的运行，贯彻执行法律、法规和政策。
1、履行公司对建设单位的承包合同，实现工程质量目标和安全生产目标，对本项目的工程质量及项目目标的实施负责；
2、负责工程项目的日常管理工作，主持工程项目工作会议，主持编制项目工程进度计划，保证均衡生产；
3、负责主持施工组织设计和项目质量计划的编制；
4、参与工程劳务分包方的选择； 5、负责主持工程竣工自验工作；
6、负责涉外工作，协调处理好与相关事业单位的关系，保证工程利进行。 b、技术负责人
全面负责本项目技术质量工作，主持技术部日常工作。参与制定、贯彻项目质量目标。
1、贯彻执行国家及地方规范、规程、法律法规；对项目的技术、质量、试验工作负责；
2、负责与设计单位、监理单位、分包单位协调工作，实现工程质量目标； 3、主持技术会议，研究处理施工中的技术疑难问题；
4、负责组织图纸会审，参加设计交底，负责编制施工组织设计，负责审核施工方案和技术交底；
5、负责组织研究、审定提高工程质量的技术措施，向公司反馈有关质量信息，组织项目部科研技革工作，推广应用新技术；
6、负责组织办理技术洽商；
7、负责组织施工技术资料的编制、组卷和归档工作；
8、负责物资需用计划和设备需用计划的审核工作，加工定货计划的审核。 c、生产经理
1、合理安排生产、配置资源，召开现场生产协调会； 2、保证施工进度和工程质量达到工期目标、质量目标要求； 3、负责施工现场的安全生产、文明施工的监督与检查； 4、负责上报的劳动力计划，保证劳务人员到位； 5、负责物资需用计划的编制工作；
6、负责上报机械使用计划，保证工程按时交付使用。 7、负责过程状态的控制，做好运行中的有关记录。
8、做好成品保护工作，制定成品保护奖惩制度，减少固废的产生，降低材
料消耗。
f、安全部门
1、积极贯彻和宣传安全规章制度，并监督检查执行。
2、建立健全安全保证体系，制定安全工作计划，确保安全管理目标。 3、组织开展安全活动，制定安全制度。
4、负责对职工进行安全教育，检查特殊工种的上岗资格。 5、参加施工组织设计、施工方案的会审。
6、深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，禁止违章作业，指导现场人员文明施工。
7、参加伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。
8、对劳务供方入场前进行安全环境知识教育和考核工作，并签定安全合同书，负责安全生产和文明施工的管理工作。
9、检查特殊工种的持证上岗情况，并做好特种作业的安全培训工作，制定机械设备的安全使用规程。
10、组织做好应急准备和响应工作，成立义务消防队，宣传防火知识，组织防火演习。
11、随时检查现场情况，对不安全行为及时督促整改。
12、参加劳务合同的签定，明确环境管理条款，对合格劳务供方进行监督管理，并对合格劳务供方进行评审。
13、协助上级部门做好安全检查工作，对安全工作存在的问题制定措施并及时整改。 4.2、施工部署原则
为了确保实现工期目标，尽量利用可以利用的工作面，采取齐头并进，由里到外，平行、流水立体交叉的施工方案。首先对相应的建材进行相应各方确认，该封存的封存，对每一工艺在施工前做好充分准备，这样从源头上把好质量关，施工先地下后地上，同时对没有地下管线的西部绿化带，及中间的道路
工程有组织的同时施工。采用商砼，预制构件场外加工制做，急时组织材料进场，即要符合文明施工现场的要求，又要优化场内运输。 4.3、施工进度计划及施工工期保证措施
总工期为39天日历天，开工日期为2014年02月25日，竣工日期为2014年04月25日。
4.3.1 工程施工进度总体安排。
土方机械的精心策划，是确保工期的有力保证。 4.3.2 施工工期保证措施
(1) 缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。
(2) 在施工组织上在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要。 (3) 教育职工明确把建筑产品按时交付使用是企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性。
(4) 配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。
(5) 加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。
(6) 认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
(7)与有关施工队密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉。 (8) 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。
(9) 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施
工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
(10) 在施工现场为了充分利用作业面，就要考虑充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。
(11) 服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。 4.4、各阶段的部署
4.4.1 进场准备阶段
根据招标文件、现有的图纸及现场勘察，对现场的情况有了一定了解，进场后将首先根据市政红线桩、水准点，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作。
及时进行大型机械设备的租赁准备工作材料、预制构件和管件的进场计划工作。
及时进行现场临时设施、临电的搭设和布置工作。 各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。
进行劳动力的组织到位工作，管线安装施工人员准备进场工作。 4.4.2 施工阶段
进场后积极做好前期的准备工作。
积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条
件。
进行管道的安装、施工及调试。
通过充分的准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护措施，确保施工的顺利进行。
4.4.3 综合调试、竣工收尾阶段
本阶段我们将加紧整个工程的整套收尾、清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，加紧各项竣工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。
第五章 施工准备
5.1、技术准备 5.1.1 图纸技术工作
收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审，初步了解设计意图，检查各管线之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误，技术要求是否明确。安排与设计、甲方进行设计交底，尽量把技术问题提出在开工前。确保图纸在结构、尺寸、管线交叉方面无重大错误，使施工得以顺利进行。 5.1.2 人员培训工作
根据施工图纸要求，提前准备好相关的施工规范、规程、图集和标准，组织施工人员进行深入学习，尤其是对新规范的学习，必须做到准确理解和掌握。 5.1.3 主要检验、测量、试验仪器计划
注：施工中取样代表批量和取样次数确定依据现场实际情况进行。如果材料的使用过程中有变化，将相应增加试验组数。 5.2、生产准备
5.2.1现场准备
与业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。
对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化。
完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按北京市施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。
5.2.2材料准备
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作，，严格遵照公司文件进行组织采购。
工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。
5.2.3、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
5.2.3.1 根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
5.2.3.2 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
5.2.3.3 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的
安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。详见《劳动力需用计划表》
5.2.4、主要机械设备及周转材料准备及配备计划
充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。有关施工机械及周转材料配备
详见《施工机械设备》表
临时用水、用电由业主根据原提供给建筑施工方接头部位连接，进行标准计量。
5.2.6、施工配合
5.2.6.1、施工方与业主及监理的配合
(1) 施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行； (2) 定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。 (3) 指定地点安排临时库房,存放施工机具及材料,并自行负责安全。 (4) 及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。 (5) 将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。
(6) 施工过程中应严格接受业主及监理的监督。
5.2.6.2、安装与设计院的配合
(1) 施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。
(2) 及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。
(3) 严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。
第六章 施工进度计划及保障措施
6.1、工程总工期控制计划
工程总工期目标： 2014年3月5日开工，2014年04月25日竣工，共50日历天。
施工总体进度计划安排详见科研楼南侧停车场景观绿化工程施工进度计划图。（见附表）
6.2、施工进度计划管理
6.2.1施工配套保证计划
方案计划：
此计划要求的是拟编制的施工方案的日期。“方案先行，样板引路”是保证工期和质量的关键，通过方案和样板制定出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。详见施工方案编制计划。
合格分供方和专业施工队计划：
此计划要求的是在分项工程开工所必须的物资供应商、专业施工队合约签订期限和进场时间。由于本工程的工期较短，所以对分供方和专业施工队的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业施工队伍的选择、资质审查、考察、报审和合同签订期限和进场时间要求。
主要材料、设备进场计划和主要施工机械进出场计划：
此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和供应的材料设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证有关分项的尽早插入，对大型机械制定出最迟退场。详见主要施工机械需用计划表和主要材料采购计划表。
6.2.2.质量检验验收计划
分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于计划实行分阶段分层验收，要求验收必须及时。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门的密切配合。
6.3、交叉施工原则及措施
本工程工期比较紧迫，如何解决好土方开挖、各管线敷设、道路施工等交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。
施工队伍在项目部统一组织管理和协调下开展施工。考虑到工期时间紧，首先在停车场区土方开挖进行路灯管线施工，隋着管线向南推进，同时对停车场进行施工，快速取水阀管道施工，西部绿化区土方施工，可同时进行，根据现场工作面可灵活掌握，哪个可以施工就先进行施工，同时考虑优化资金源，尽可能提前完成。从中间向四周展开，从地下向地面施工，上道工序考虑到下道工序的工作面及交通、安全，下道工序考虑到上道工序的成品保护。
6.4、工期保证措施
6.4.1 前期准备
进场后，加紧进行生产，生活临时设施建设，把临设建在场区的西北角，占用点绿化带，布置临时水电，以满足前期施工人员的生产、生活需要。
建立完善的材料供应商服务网络，选择重合同、守信用、有实力的物资供应商，确保按工程进度作好材料供应工作。
选择有多年创优经验的合格劳务分包队伍，签订有关劳务施工合同，优质优价，保证施工人员在规定的时间内进场。
6.4.2 组织措施
组建精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止，以最大程度地满足工程的需要。
同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。
加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。 根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分承包商的考察日期和进场日期，加强对各分包商的计划管理。
6.4.3 技术措施
编制有针对性的施工方案和技术交底：
“方案先行，样板引路”是我公司项目施工管理的原则。本工程将按照施工方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案和技术交底，让项目管理层和操作层熟悉掌握有关施工工艺和质量标准，使工程施工有条不紊的按期保质完成。
广泛采用新技术、新材料和新工艺：
先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
6.4.4 管理措施
发挥综合协调管理优势，对各专业施工队伍进行有效组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各施工队伍的积极性，使各专业施工队伍密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的项目管理方法对各专业施工队伍进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理等方面对专业队伍进行管理，我们将站在总包的高度全面协调、组织和控制所有专业施工队伍，调整、规范各专业施工队伍的行为，高校地实现让设计、建立，尤其是业主满
意的工程目标。
建立例会制度，保证各项计划的落实
计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立完善的生产例会制度。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题；不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题；每星期一召开项目部、分包单位、业主和监理四方工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。
加强现场机械设备管理
为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们将在施工中采取以下措施：
1、加强对机械设备的维修保养以及机械易损件的采购储存工作。
2、对机械、焊接设备等机械设备落实定期检查制度。
3、保证机械设备运行状态良好，加强现场机械设备的管理工作。
6.4.5外围保障保证措施
设专人专职负责，加强消防保卫、文明施工、环保与扰民等工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，保证施工过程能够不间断地快速进行。
第七章 现场平面布置
7.1、施工现场平面布置原则
现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，因此，我们本着“文明、规范、整洁、合理”的原则，先从现场布置入手，并遵循以下原则：
1、现场平面随着工程进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。
3、施工材料主要为块材堆放应尽量在施工段处，以减少发生二次搬运为原则。
4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，包括安全作业距离。
5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易与施工机械碰伤之处，电线尽量采用暗敷方式。
6、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。
7.2、现场用水的保证措施
为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部应设立专人负责，加强管理。
施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备，且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。
现场平面应及时清扫，保证干净无积水。
对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节能降耗有正确的理解和认识，对于屡教不改者给予处罚。
7.3、现场临时用电方案
7.3.1 电缆的敷设
现场电缆采用埋地敷设方式；经过车道的电缆需用Ф60的钢管防护敷设，经过过道的电缆要用Ф60的钢管加盖板敷设。
7.3.2 临电的使用、管理和维护
1、安全用电措施
消防泵电源电缆必须从现场配电总开关上口接出，不得接在下口。
照明灯具高度必须大于1.9m。
配电箱必须安放在干燥通风的部位。
工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路名称、编号、用途等。 配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。
为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。
开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，严格实行一机一闸一漏电，以保证安全。
2、电气防火措施
严禁带电搬移配电箱。
应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突发事件的产生。
电气接线不得有压接不实现象，以免打火。
使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。
电气失火必须立即拉闸断电以防止火势蔓延。
每班前巡视检查一次，重点检查线路保护、漏电开关及保护零线完好，做好交接班工作。
现场配备干粉灭火器，并定期检查保持完好。
3、电工安全操作
从事电气作业人员必须持证上岗，认真执行安全操作规程。
施工现场内严禁带电作业，停电作业时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全标志。
夜间施工必须提供足够的照明。
严格执行作业范围规定，严禁违章作业。
电工作业前必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，并使用基本安全用具及必要工具。
停电时必须拉闸断电，配电箱加锁。
第八章 主要施工方法
8.1、测量工程
8.1.1测量准备
对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，准备测量人员的岗位证书，由主任工程师进行技术交底。
根据图纸情况及工程特征确定平面控制网形式及组成。
8.1.2场区平面控制网布设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
布设平面控制网应首先根据设计总平面图和现场施工平面布置图。
选点应选在通视条件良好、土质坚硬、便于施测又能长期保留的地方。 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。
8.1.3首级控制网的布设
因本工程为一大面积场区规化，根据平面图上平面尺寸关系，以业主提供的城市网点坐标成果为起算依据，布设一条二级导线，作为本工程的首级控制。
导线的技术精度要求如下表：
为保证竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点进行
复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附和水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
在布设附和水准路线前，结合场区情况，在场区与业主提供的水准基点间埋设半永久性高程点。
高程控制点应选在土质稳定、便于施测、使用并易于长期保留的地方。场区内至少应有三个水准点。
高程控制网的等级拟采用三等附和水准，采用中丝读数法，每站观测顺序为“后-前-前-后”。水准观测的主要技术指标如下表：
标高控制
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点必须正确测量设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于三个，并作互相校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在较稳定位置，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。
8.2、模板工程
模板体系的选型恰当与否，以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。
8.2.1 在本工程中，主要为一些素混凝土垫层的边模，和一些设备基础混
凝土模板，其主要是控制支撑的强度与刚度，及模板的直线情况，和曲线的顺直情况。
8.2.2模板拆除、维修和保养
8.2.2.1模板拆除
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。
模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。
模板拆除注意事项：
拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；
拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。
8.2.3 质量保证措施
模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，避免产生质量事故。
各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
模板验收重点为控制刚度、平整度和接缝等。
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
8.3、混凝土工程
本工程结构全部使用商品混凝土，在开工前根据公司下发的合格分供方中
选取一家商品混凝土搅拌站，以保证工程顺利施工。
8.3.1材料要求
水泥:必须合格分包方产品,进场要有产品合格证及认证书,经复试合格后方准使用.
石子:选用直径0.5-3.15cm的机碎石，含泥量不大于1%，针片状含量按重量计不大于10%。经复试合格后使用。
砂子：宜用细度模数2.3以上的中粗砂，含泥量不大于3%，复试合格后使用。
8.3.2坍落度要求
根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95及我公司多年的施工经验总结，在申请配合比时，要求坍落度为140—160mm。
8.3.3混凝土的浇筑
在浇筑前，对模板及其支架、预埋件必须进行检查，做好预检和交接检，把模板内杂物清理干净，模内不得有积水。
砼浇筑应按施工段连续进行，浇筑厚度为100-200mm，按图施工。
振捣棒采用不50棒，其插点间距为40cm，振捣棒应快插慢拔，布点均匀一致，不得漏振、过振,洞口两侧应同时浇筑振捣，以免造成洞口模板位移。
或采用平板振动器与振捣棒配合振捣，平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能盖过振实部分的边缘，原则是较薄的如100 mm左右的就用平板振动器振捣。
在砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。
8.3.4混凝土的养护
对已浇筑的混凝土，应在浇筑完毕后的12h以内（结合当时气温情况），开始对混凝土进行浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间始终保持湿润状态。
8.3.5施工缝的留设
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8.4、回填灰土施工
8.4.1材料和机具准备
1.材料准备：土样内不含有有机杂质，过筛后粒径小于15mm，新熟化白灰粉。
2.机具准备：蛙式打夯机，张筛网（网眼≤1.5cm，用于素土过筛），以及铁锹、串筒、人工木夯等等。
8.4.2作业条件
1.回填前，对路床、基坑进行验收，素土压实系数要达到要求，并要办好隐检手续。
2.作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。
3.回填前，抄好水平标高，以此来控制回填土厚度。
4.回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。
8.4.3施工顺序
基坑(槽)底清理检查土质分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收
8.4.4施工方法
回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在200mm-250mm。按三七，或二八灰土拌制，按图要求，隋拌隋铺，每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm， 人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。
8.4.5质量要求
基底处理必须符合清洁无杂物的要求。
回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每20～50m范围内取一处。
在现场配备环刀法试验设备，及时测定环刀取样后灰土的干容重。
严格控制回填土标高和平整度。
加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制,当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。
8.5快速取水管道安装
8.5.1、土方工程施工
a、土方开挖
开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3 反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20 厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5 米，堆土高度不小于2.0 米。一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由甲方指定弃土位置，开挖出来的石头石碴运离施工现场。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。
开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清理至设计管
底高程。人工清理应在管道安装前进行。
地下管线通过地区，采取局部人工开挖。清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。
b、填砂层、土方回填
采用分层对称的原则组织回填，满足设计、规范要求；土方场外运输，在开挖各段间灵活调配。在土方开挖完毕后，进行200mm柔性细砂垫层的回填施工。管线铺设施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽，管线上部200mm范围内有补偿区域回填中砂或细砂，无补偿位置填中砂。回填采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填，铺土层厚20cm。回填时应注意：
（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。
（2）当管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时，管道周围应换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予夯实。
（3）回填土时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
（4）管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
（5）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。
（6）非同时进行的两个回填土段的搭接处不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上可用机械夯填。
（7）直埋管道的敷土深度在车行道下不小于1M，其他部位不小于0.6M
8.5.2、管道安装
a、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
b、布管、下管：由于本工程中的管道管径不大，故选择在沟边固定连接，再放入槽内。
（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
（2）下管时按槽内所放线入位，徐徐的将管子放入沟槽中。
（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道及人员的安全。
c、管道连接
（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。直埋管道在安装前应清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。
（2）管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～
1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。
（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持
溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。
（6）焊缝检查
焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。
8.6.3、管道试压、冲洗施工
a、快速取水管道试压施工要点
（1）管道安装完毕后进行强度和严密性试验。试压用压力表及安装位置应符合要求。压力表必须在校验的有效期内，其表的满量程应达到试验压力的
1.5～2倍。管道应进行强度试验和严密性试验，强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa。
（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道不封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管
理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；
如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
b、管道冲洗施工要点
根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
8.6庭院灯管线管道安装
8.6.1、材料检验
PVC-C管检验：管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷；接口配合面应光滑平整。
粘接剂应有内容齐全的使用说明书，粘接剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。
8.6.2、土方开挖
土方开挖要求同快速取水管道。
8.6.3、基础夯实
a.将土找平后用平板振动夯夯实，要求基础层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
b.管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。
8.6.4、PVC管敷设
1 PVC管采用承插式溶剂粘接型刚性连接。
2切口断面应平整光滑并垂直于轴线，不得有任何变形；插口处端应锉出倒角。
3管子或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
4涂刷胶粘剂前，应将承口和插口试插一次，并标识出插入深度控制位置。 5涂刷胶粘剂时，应先涂承口，再涂插口；应沿轴向迅速均匀涂抹，不得漏涂或涂抹过厚。
6涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，推挤至标识位置；然后将管旋转1/4圈；并保持推力不变至少60s。
7插接完毕，应及时将技出的粘接剂擦拭干净，并避免受力或振动。接头的静止固化时间不得小于粘接剂使用说明书的规定。
8.6.5、土方回填
PVC管要求同快速取水管道
8.7、雨季施工措施
北京地区以每年6月15日开始做为进入雨季，本工程在5月15日交工，故还未进入雨季，因现场面积大，土方工程量大，故也要做好下雨防范。
8.7.1 组织保证：
项目部设立以项目经理为总指挥，项目总工和生产副经理为副总指挥的防
汛领导班子，下设防汛小组。
防汛管理小组要尽职尽责，注意收听天气预报，掌握天气变化的情况，提前做好准备工作。
在雨期施工时，对工地人员召开不定期防汛安全生产战前动员会。一旦有汛情工地所有人员全线参战。防汛期间实行统一管理，协调行动，各单项工长，及工地负责人必须亲临现场。同时加强昼夜值班制度，并设专人值班。掌握雨情及天气变化情况，以便提前采取应急措施。并对防汛小组人员进行培训，提高人员防汛意识，做到“召之即来，有险就排”。
8.7.2 现场准备：
做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要道路及排水沟，保证施工道路、料场内无积水现象。
搅拌机的料斗坑垫高，电闸箱作铁皮防护罩。
电焊机集中在防雨棚，底部垫高，现场使用的焊机制作防雨罩，下班注意盖好。
暖卫、电工、木工机具放入工具间，防漏雨、防潮。
各施工机械下班后切断电源，锁好电闸箱。
现场机电设备做好防雨、防漏电措施，雨后应对机电设备进行检查。 变压器、电源、配电闸箱等设施必须有良好的防雷及接地措施。工地施工用配电箱必须有防雨罩、棚，设置于干燥处，且使用公司统一制作的标准配电箱，配电箱上的配套支架不得私自拆卸。
潮湿环境下作业必须使用安全电压，低压防水灯具。
如电闸箱、临时插座板、各项线路重新检查，出现漏电、漏铜线现象应及时修换以防触电。
8.7.3 材料保管贮存：
水泥库要做好防雨措施，防止雨水进入水泥库，水泥库房周围做好排水措施。
半成品及委托加工件和其它怕水制品，均采取相应的防水措施。
准备齐全防雨防汛用品，工具和材料。
各种脚手架随时检查，修整、保证雨期安全使用。
8.7.4 技术措施：
混凝土浇筑时若遇暴雨，应及时棚布加以覆盖。
砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。降雨量中等以上禁止浇筑大面积混凝土。
模板存放场地要夯实平整，模板下加100×100mm方木，模板落地后摆放整齐，间距1.5m，角度75-80°。钢筋场地要排水畅通，钢筋不得粘泥和锈蚀，绑扎前要清理干净。
混凝土施工注意中雨不宜浇筑混凝土，如遇大雨停工按施工缝处理。
8.8、块材铺设施工
8.8.1、材料准备
按图示要求，对逶水砖及青石的颜色、品种、规格，经各方确认后，样品封存。
8.8.2、 块材铺设
用水准仪控制好整体的水平控制点，有放坡的找好，做好放坡控制点，对每个车位进行放线定位，块材下要铺实，表面平整度要达到要求，块材间间隙3-5mm，大小要均匀，验收合格后，再用细砂灌缝。
第九章 材料管理
9.1、施工现场料具管理制度
施工中建筑材料使用合理与否是工程经济效益的关键，而施工料具的管理又是施工效率的保障。因此，特制定料具管理制度如下：
材料组对现场材料的进场严格把关，禁止不合格品进场，对场内材料要做到帐目清楚，不超购积压，无短工窝工。
场内堆料要批准手续，要码放整齐，不影响施工和场容，保证行人安全。 场内材料、安全物品要及时入库，计划材料要有限额，工具成材要领退料记录，对作废材料要及时回收利用和清理。
库内物资存放要符合要求，保证防潮、防火、防水、防损坏，码放布局合理易于管理，存取方便。
现场材料、构件码放整齐，不占用交通道路，不防碍施工，袋装水泥要设专门库房，要有防潮措施，使用顺序合理。
监督施工中的材料使用，防止优料劣用，加强自身技术负责的培养，提高专业业务水平。
9.2、现场料具节约制度
水泥库四周的散落水泥必须及时清用，保持水泥库清洁。
搅拌机四周和浇筑现场周围，无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面等处，落地材料及时清用，砂浆砼倒运时应用容器或铺垫铁板，浇筑砼时，采取防撒落措施。
砖，砂石以及其它散料应随时清理，不留料底。
要有计划用料，按计划用料进料，使材料不积压，减少现场存料，钢材木材等要合理使用，长料不短用，优料不劣用。
施工现场应有指定的垃圾站，及时分拣收回利用。
现场的剩余料及包装及时收回堆放整齐，及时清退。 施工现场应节约用水用电，杜绝长流水和长明灯。
各班组要认真负责，互相监督，做到计划用料，活完料净脚下清。 9.3、限额领料节约制度
工地所有购进材料，必须经过技术部门周密计划，精确计算，任何部门进料均需通过项目部技术部门审查核定，方准填报材料计划，上报有关部门或自行购置。
工地领料，采取提取材料者使用，禁止计划外材料使用，以免引起材料的提领混乱。领料用量要按施工进度给付，一般由分项负责人签字领取，不得代取冒领。材料部门对发放物资应有跟踪记录，对于领出材料没有确实到位者，及时采取措施追回，并对不正当使用者给予惩处。
对于损坏物资要求退换者，查明损坏原因，无故损坏，严令责任人加倍赔偿。
9.4、危险物品保管制度
材料保管员，对于贵重物品，易燃、易爆和有毒物品，如：油漆、稀料、杀菌药品、乙炔、氧气瓶等，应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防爆措施，采取及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。
9.5、危险品领料和使用制度
油漆、稀料开桶时，要具备密封先决条件，防止毁坏包装，以备及时封存，稀料支取时应在库外倾倒。
油漆施工中，应将房间门窗开启通风，禁止在油漆工作间吸烟。 油漆工作场地不得存放木材等易燃物，使用周期较长场所应具备相应的消防器具。
烧漆桶前应将余漆回收干净，并且禁止成批烧，以防烟气严重污染或造成危险。
氧气、乙炔瓶等压力容器非专业人员禁止领取使用，作业人员应懂得其使用注意事项，使用完毕及时放至安全场所存放。
氧气、乙炔瓶使用前必须检查安全装置（减压阀、回火保险器等），是否齐全，否则不得作业，两瓶或与易燃物间隔距离应符合安全要求。 9.6、成品、半成品保管制度
堆放应选择防雨、防晒的干燥场所或库房内，地面架空高度要适宜，保证包装的完好程度。
码放材料要整齐，按规格型号区别放置，存放顺序合理，并有标识牌，以利识别，保证按合理顺序使用。
相互易产生腐蚀性的材料要隔开放置（如酸、碱等化学物质与橡胶制品、钢铁物品）。
对于钢铁制件，应先进行防锈处理，发现防锈掉落现象及时修补，保证存放物品的安全。
受磕碰易碎物品，要用稻草，草绳等物，填充空隙。对于易燃物应采取相应消防措施，遇高温易变形物品要有隔热措施。 9.7、料具管理检查制度
材料组每半年对库存物资，进行一次彻底清查，发现问题上报办公室，并按规定严格处理。
材料负责人不定期对库存物资、购进物入库支出帐目进行审核，抽查，以提高材料管理人员的责任心。
材料管理人员对进场材料的质量、数量、手续等应认真检查，不合格物资禁止入场。
管理人员经常检查库存材料质量状态，变质物品及时清除出库，并做妥善处理。
管理人员每月对库房进行一次清查，填写月结帐目，上报有关领导审核。 物资发放后的检查，材料部门要对发放物资跟踪检查，核实支出物资是否
到位。
材料部门要及时检查回收物品的完好状况，如已损坏查明原因，否则不予收存，贵重物品及时向上申报，以便及时处理。
第十章 成品保护措施
10.1、 成品保护责任及管理措施
为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。
管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。
各劳务队伍在进场施工前必须与项目部签定成品保护的协议，作出保证成品完好和进行有效保护的承诺，凡违反规定的予以相应处罚。
加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。技术人员在编制分部分项工程的施工方案技术交底时，均要有详细的、有针对性的成品保护措施和控制方法。各工长在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底，并在施工过程中，负责实施和检查。
区域监督责任制：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督，对不按照施工方案或施工措施进行成品保护的单位和现象进行指正和督促整改工作。
加强施工中的交接检查，上下道工序以及专业间的工序交接由各班组负责人进行，下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查，上道工序同时对下道工序提出成品保护的要求，并作好交接记录。若在施工中出现损坏成品时，应由下一工序施工方无条件修复。
加大奖罚力度，制定好针对成品保护的奖罚条例，并在施工中加强检查，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和有关管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队伍和管理人员应适当给予奖励。
对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀；大模板及配件要分区分类堆放，垫好木方，以防扭曲变形和锈蚀。
成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程中成品保护方案措施的具体落实和执行工作。
10.2、主要分部分项工程成品保护措施
施工测量：
土方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，挖土时注意保护，并经常检测和校核其位置是否正确；基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求。
加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错或破坏。 土方工程：
土方挖到接近基底标高时，按照施工方案的要求，留下200mm土人工清槽，从而保证不扰动地基。
基坑边坡施工成型后，在基坑周边距离基坑边缘1.5m范围内不得堆放施工材料和施工机具。
模板工程：
模板及支架系统在周转过程中，要急时清理，整理。 混凝土工程：
混凝土成型后严禁随意进行剔凿。混凝土浇筑后未达到1.2Mpa，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板。严格按照施工规范和技术要求进行养护。
第十一章 安全管理措施
11.1、安全管理目标
施工现场综合考评达标，达到市级安全文明工地标准。 11.2、安全管理体系
安全管理体系
建立健全各项岗位责任制，上至经理、下至各工种操作人员，职责明确，
11.3、安全管理制度
落实到人。建立教育培训制度。
对所有新入场的职工，进行公司、项目、现场三级安全技术文明施工教育，经考核合格后方准上岗操作。
特殊工种人员进行安全知识培训，持证上岗。每周工地召开一次安全教育会和安全文明工作大检查，并实行班前班后安全交底。安全资料专人负责，整理归档。
11.4、安全管理措施
11.4.1特种作业管理
特种作业类别：电工、焊工、架子工等。
特种作业人员的管理：由安保部负责特种作业人员的日常管理工作，其中包括：安全资质审查；进场教育；现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。项目部其它有关部门应主动协助安保部共同做好本工程特种作业管理工作。
本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。 11.4.2现场监督
特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。
特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件、经济处罚、停止作业等处理，并报项目经理和生产经理，对其所在单位进行处罚。
特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场，并对其本人和所在单位从重进行经济处罚。
11.4.3安全用电和防火措施
根据部颁规定，现场临时用电要求全部采取三项五线制供电。所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。
电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好遥测验收记录。
电箱必须设施齐全，不用时锁好。
发生异常现象时，立即切断电源，火速处理。
动力线要有漏电开关，照明灯要设开关控制，应与动力分开。 所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。 非电器专业人员严禁乱动电器设备。
电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。
加强电缆电箱的安全技术管理，制定值班检查、维修、整改制度，要有交接班制度，维修要有记录，交底内容要齐全。
电器防火设备器具要齐全，配备灭火器、砂子等。
现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、雪、潮、防淹没措施。 11.4.4施工生产过程中主要安全保证措施
管道施工：做好地面排水措施，场地排水要坡向周边道路，排水坡度不小
于0.3%，基坑周围做挡水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。限制边坡顶部槽边堆载，堆料距槽边1m以上。限制场区施工道路与槽边距离，防止过大振动造成坡内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。
焊接施工：电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于5m，二次线长庆应不大于30m，且接线牢固。并安装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。
脚手架工程
作业人员：支搭人员必须是经过培训考核，持证上岗。具有5年以上本专业经验的。
支搭要求：立杆戗杆均为双排，接头应错开，不得在同一步距内。垂直度应控制在1/300～1/400以内，全高垂直偏差不大于150㎜，顺水杆水平差不大于1/300，小横杆水平间距0.75至1m。
拉结：垂直距离不大于4m，水平距离不大于4.5m，拉结方式为刚性铰结。 铺设脚手板：铺满铺平，无探头板、飞跳板等。 11.4.5现场防护措施
“四口”、临边防护是安全防护的重点，要制定专项措施。施工中要严格执行所制定的措施。
安全防范重点问题是物体打击和高空坠落。
各种架子必须执行检查验收制度，未经安全部门验收的架不准使用。 施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。 进入现场必须戴好安全帽穿安全鞋。
合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，禁止酒后操作，以防事故发生。
夜间作业，作业面要有足够的照明。
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。不能满足时，应设置隔离安全防护层。
施工现场设置交通标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示。
11.4.6消防、保卫措施
消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常性的防火安全教育。
按照消防管理规定，设置地面消火栓，配备消防水龙带。冬施期间制定防
火措施，并设有明显标志。铺设消防道路和回转车道。
现场使用明火，必须申请并办理用火证，有看火人和灭火器材。氧气和乙炔的使用，必须符合管理规定。
现场严禁吸烟，工地要设吸烟室。
现场仓库存放的物品及材料，要分类存放，易燃、易爆等危险品，要单独存放。
大门口设立警卫室，夜间场区有足够的警卫照明，进行夜间巡逻，防火、防盗，并制定有效的方案和预案。
对施工用车要定期进行安全检查，对驾驶员进行安全教育。 12.4.7防护用品
配备标准：执行“国家经贸委”2000配备标准 安全帽标准：执行国标GB2811-81 安全带标准：执行国标GB6095-85 安全网标准：执行国标GB5725
施工安全检查：执行“国家行业标准”JGB59-99
第十二章 质量保证措施
12.1 工程遵循的质量标准、法规
本工程所遵循的质量标准和法规详见第一章。 12.2质量保证体系 12.2.1 质量管理文件
根据公司质量方针、ISO-9002质量标准和公司《环境质量手册》，开展全面质量管理活动；编制项目《质量计划》、《质量检验计划》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。 12.2.2 质量保证体系
建立由项目经理领导，项目总工中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成从项目经理到各施工方和各专业公司的质量管理网络。
质量保证体系图
12.2.3 质量保证程序