化工设备防腐保温施工方案
一．化工设备防腐保温工程概况 1．施工内容
1. 1新建1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统外网工程的保温，包括条5条管道（保温80mm厚4条，保温层60mm厚1条），约2000米管道；保温岩棉约369立方米，镀锌铁皮约11吨。
1.3新建1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统外网的管道的保温形式根据中国长城铝业公司设计院图纸20006.14.02-GY-10及GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》进行施工。
1.4 保温采岩棉管壳保温材料，管道的保温层厚度根据中国长城铝业公司设计院图纸20006.14.02-GY要求而定，管道保温保护层采用厚度为0.5mm的镀锌铁皮。 2. 工程特点
2.1 该工程是中铝河南分公司新建1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统外网工程重点项目，为氧化铝生产节能降耗、降低生产成本，要求介质温度保持稳定而进行的保温工程。
2.2 整个工程要求搭设多处脚手架工程，都是高空作业，要求每道工序都要按要求，施工及验收规范进行。 2.3 为了确保新建1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统工程早日投产，工期要求紧，又多是高空作业，必须对该工程精心组织，合理安排，保质、保量、保安全，优质完成任务。 二、化工设备防腐保温编制依据 1.2006.14.02A-GY-10管道保温图
2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 4.GB4272-92《设备及管道保温技术通则》
5.HG1229-1991《工业设备管道的防腐蚀工程施工及验收规范》 三、化工设备防腐保温质量目标： 1．保温工程交验合格率100% 。 2．达到部级优良工程标准，争创国优。
3．保温工程分部优良率达到60%以上，观感质量得分率达到90%以上，分部工程有关安全和功能及检测资料齐全完整。
四、化工设备防腐保温质量方针
精心施工，确保质量，信守合同，满足顾客。 五、施工流程
施工准备→管道搭脚手架→岩棉管安装→捆扎铁丝→保护层镀锌铁皮安装→介质、流向色环的标识→现场拆架子现场清理→交工验收。 六、施工组织
1. 施工组织机构：
七、主要的施工方法、技术要求、质量标准 A.化工设备防腐保温施工方法 1. 材料的存放
1.1对各种材料进行定置管理，保温岩棉的存放要防雨,防雪水，防潮。 2. 各种材料的检查
2.1 按照厂家提供的合格证、合理化指标对岩棉、镀锌铁丝、钢带、镀锌铁皮等材料进行现场验收，检验合格后报监理验收。
2.2 各种保温所用材料必须符合设计的要求及验收规范的规定 。 2.3 保温材料必须进行现场抽检，抽检合格后方可使用。 3. 管道保温
3.1管道保温按国家建筑标准98R418《管道及设备保温》图集进行施工和验收； 3.2维修处的保温，必须采用可拆卸结构。
3.3在固定支架及阀门、法兰两边应留出100mm的间隙不作保温，作成50°～60°的八字角。
3.4管道采用管壳保温时，岩棉壳用铁丝捆扎，管径DN≤150时，用18#镀锌铁丝，DN>100时，用16#镀锌铁丝，每块瓦上不少于二道铁丝，多层保温时应层层捆扎。管道保温法兰处两边各留出100mm。 3.5 保护层用δ=0.5mm镀锌铁皮，铁皮铺设采用滚边搭接自攻丝并用的方法。搭接处先用φ3.6mm钻头钻孔，再用自攻丝紧固，自攻丝间距150—200mm，当抽芯铆钉不便使用时，搭接处可用卷边扣接。 3.6垂直管道的镀锌铁皮，从管道的下端起向上安装。相邻两板横向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下。采用支撑圈固定时，两板横向半圆凸缘重叠处尽量对准支撑圈，以便用自攻丝紧固。 B.保护层施工技术要求
1．1施工方法施工程序：下料——压线（其鼓）——滚圆——安装
1．2管道圆管部分镀锌铁皮采用方尺，卡方，下料误差不的大于2mm。镀锌铁皮压线（起鼓）高度5—6mm。 1.3咬口角度一致，咬口方向一致平整光滑，无压痕，无胀裂，无含半咬口及松动现象。
1.4镀锌铁皮钉口安装采用M4*16，其钉距不得大于200mm，自攻丝的钻孔与压线的距离，应从压线根部标起至钉孔中心为自攻丝帽的半径；自攻丝紧固后，钉帽下平面，应贴与铁皮表面。
1.5岩棉管保温时在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使岩棉管材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自上而下施工。 C．质量标准
1．保温层的支撑在保温后不得外露。
2．垂直管道的金属保护层必须设置防滑坠支撑件。
3．金属保护层采用镀锌铁皮，保护层不得有松脱，翻边，割口，翘缝和明显的凹坑，外观应圆整光滑，美观。
八、 关键过程和特殊过程控制 1.垂直管道保温时，支撑环应固定牢固。 2.岩棉搭接应错缝并分层捆扎牢固。
3.管道保护层要抗风、雨、雪等多种原因浸蚀，严格按照技术要求施工。 九、主要资源及配置
十、施工进度计划： 序号 施工内容
1
1
脚手架搭设
3
管道保温
4
7
十一、化工设备防腐保温验收标准和检验方法：
1.用针刺、尺量检查保温岩棉层厚度，允许偏差为+10%～-5%。 2.用塞尺检查伸缩缝宽度，宽度允许偏差为5mm。 3.保护层镀锌铁皮的环向接缝应与管道
4.用2m靠尺检查绝热层、防潮层、保护层的平整度，保护层表面平整度允许偏差为4mm。 十二、质量保证措施
1.建立以工程项目负责人为主的，由专职质量检查员及各个工种组成的质量保证体系。
2.关键过程得有效控制（如支撑环、支撑架的安装间距，保温层的捆扎），严格按照设计和方案规定的技术要求进行施工、管理。
3.把好工程材料质量关，对形成工程实体的各种材料均应有产品合格证，钢材及焊材还要有质量证明书。 4.车间主管施工的项目负责人应牢固树立质量意识，从管理上杜绝漏洞，应在项目上设立质量检查员进行跟踪检查，发现质量问题要立即予以制止，并加以纠正，形成记录.
5.车间项目负责人应向班组技术交底，讲解施工技术中应重点注意和防范的问题，特别是关键过程的控制要求，对施工过程就由项目技术负责人保持较完整施工记录，并保持施工记录与工程进度同步。 十三、安全及文明施工措施、危险源识别及预防措施
11
14
17
20
23
26
29
分 日 工 程 进 度
1. 建立健全安全保证体系，所有参与施工的人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，明确各级管理人员的安全责任，认真落实管生产必须管安全的责任制度。
2. 项目施工负责人应执行每天的安全例会制度，负责对全体施工人员贯彻工人安全技术操作规程。 3. 进入施工现场，必须穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等劳动保护用品，高空作业应系好安全带，坚决杜绝一切危及生产安全行为的发生。
4. 根据现场实际，作业应重点防止高空坠落，物体打击及触电事故的发生。
5. 加强现场施工设备、施工机具的维护、检查、保养，将一切不安全因素消灭在萌芽状态。
6. 保持现场环境的整齐，每天按时清理现场，做到工完料净，杂物应及时清理、运走，施工设备摆放整齐，电器线路布线应规范，用电设备应装有动作良好的漏电保护器。 7. 施工现场应设置消防器材。