塑料包装验收检测标准
1 本标准规定了普通PE瓶的总体质量要求、检验方法、不合格判定标准、包装与标识等。本标准适用于普通PE瓶的检验，与各具体瓶型的“技术标准“同时使用。
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3 引用标准：GB2828-87 技术要求
3.1 外观
3.1.1 表面无污染，瓶内无残料异物；无明显杂质或异色斑点，瓶身贴标区外黑点直径≤0.3mm,分散度≤2
个／（50×50）mm;瓶身无明显刮痕和擦伤，无穿透性杂物。（生产环境控制）
3.1.2 质地均匀，目测贴标区外无明显不规则状料纹，所规定型号的PE材料应有光泽，颜色按签样，并保证
在内容物的保质期内比退色或老化发黄。按我公司指定的材料型号和要求配料，只使用本产品产生的水口料，并且水品料的最高比例不能超过25%。（材料配料与工艺控制）
3.1.3 瓶体合模线、瓶体与瓶底剪料块相接处过渡自然，无明显错位或溢料；瓶颈、瓶肩和瓶底剪料线处无
伤及皮肤得尖锐角、飞边、修整无破浪状和明显刀痕。（模具、工装和后工序控制）
3.1.4 瓶口端面平整，无影响密封的飞边；瓶口内壁光滑，密封不为不允许有明显凹凸或皱纹。（工装、工艺
控制）
3.1.5 瓶体成型良好，站立平稳。不摇晃；螺纹饱满，无明显缩水或残缺。（成型工艺控制）
3.1.6 瓶底标识不影响辨认。（模具控制）
3.2 瓶壁厚薄均匀，贴标面无因厚度薄不均引起的翘曲变形，壁厚值、壁厚横截面差按各具体瓶的技术指标。（工
艺控制）
3.3
3.4 容量、重量值按各具体瓶型的“技术标准“。（工艺控制） 强度（型式检验项目）；设计、模具、材料、工艺控制）
3.4.1 抗跌落冲击强度；灌装标准容量清水，与配套内塞、盖配合好，从1.2米高处瓶底向下自由跌落在水
泥或瓷砖地板上，重复三次无破裂。（设计、材料、工艺控制）
3.4.2 静态抗压强度：按堆码所承重量的2.0倍载荷静态平衡承压24小时，瓶体无影响外观的明显变形。（设
计控制）
3.4.3 抗水平冲击强度：灌装标准容量液体并按运输包装规格装箱打包，用水平冲击试验装置，以3.0m/s的
瞬间速度测试，水平撞击3次瓶体无破裂或明显变形。或者在径三级路面1000公里的实际运输之后，瓶体无影响外观的变形，无泄漏现象。（设计、工艺控制）
3.5
3.6 密封：密封性能良好，不漏液。（工艺控制） 配合（工艺控制）
3.6.1 瓶口与外盖配合流畅自然，不歪斜，间隙符合设计要求：正常锁盖不滑丝。
3.6.2 瓶口与内塞松紧合适，手工操作方便，使用挤压时内塞不会随液体脱落。装配后，瓶口、螺纹部位不
允许开裂（针对有内塞瓶）
3.7 瓶口、瓶身尺寸，如瓶口内径，瓶口壁厚、瓶口高度、螺纹大径、螺纹小径，瓶身各尺寸合符各具体的“技
术标准”， 除“技术标准”规定为常规检验的项目外，其他为型式检验。（模具、工艺控制）
3.8 印刷质量（针对丝网印刷瓶）
3.8.1 印刷版面、图案符合签样要求，图案不允许存在影响外观的印刷残缺、气泡或露地；字符的残缺应不
影响文字的识读。
3.8.2 印刷油墨牢固度应满足运输和防刮要求：
a) 防刮要求：经3M600型的胶带纸三次的粘撕实验之后，图案部分不允许存在影响外观的油墨脱落，文
字部分不允许存在影响识读的油默脱落。
b) 运输要求：经1000公里三级路面的运输后，图案部分不允许存在影响外观的油墨脱落，文字部分不允
许存在影响识读的油墨脱落；（型式检验）
4. 检验方法
4.1. 外观
4.1.1. 外观项均在漫射阳光下或标准光源下30cm距离直接辨别，或用手轻触被测部位进行辨别。
4.1.2. 杂质或异色斑点大小使用“范围框”同时对照“色点图”；缩水变形、不规则状料纹对照签样。
4.2. 3.2项用手触摸是否有硬骨感，用游标卡尺测量标准规定的测量点的厚度，需要测量横截面厚薄差的圆柱形瓶，
须测出同一横截面上最厚处和最薄处的厚度值，算出壁厚横截面差。{（最厚值-最薄值）/最厚值}
4.3. 容量：在电子称（精度：0.1g）上先称量试样的重量，去皮，然后将试样装满水，用滴管加滴水至液面与瓶口平
齐，读出电子称上的读数即为瓶体容量。
4.4. 重量：用精度为0.1克的电子秤测量瓶的重量。
4.5. 强度：
4.5.1. 抗冲击强度：按技术要求进行检验。
4.5.2. 静态抗压强度：将瓶体灌满标准液体，配合瓶盖，装箱，在箱体上下两面各放一平板，然后在平板上施加整箱
堆码所承重量2.0倍重的砝码。
4.5.3. 抗水平冲击强度：
a．振动测试：将试样装箱封好，用模拟运输震荡仪进行检测。
b．水平冲击试验：将试样放于台板上，在台板处于自由悬吊、静止状态下，试样的冲击面恰巧触及挡板：
再按照v=2gh 计算高h的值，将台板提升到h高度，然后释放。
c．实际运输测试，可将试样装箱封好放于货车中进行1000km的3级公路的实际运输测试，本测试可代替
a、b两项测试。
密封
4.6.1. 气检:将检验瓶与合格的内塞、外盖正常配合,全部置于水中挤压瓶体，观察瓶体、瓶与内塞配合处无连续性汽
泡或间断性汽泡放出。
4.6.2. 倒置：当气检发现有连续性气泡或间断性气泡放出时,将瓶灌装标准容量的水倒置12h以上(含氯产品24小时以
上)，正立1h,观察瓶口与内塞、瓶盖配合处有无漏液,密封性能检验以倒置实验为准。
4.7. 配合:正常操作内塞,将外盖正常拧紧、用手感觉配合的顺畅情况.
4.8. 瓶口、瓶身尺寸：用游标卡尺和高度游标尺测量。
4.9. 用料要求按签样或到供方现场进行检查。
4.10. 耐老化测试：将试样或大于50×50mm的试样切片置入紫外灯测试仪照射，72小时后取出与标准样板对照。切片
试样必须与标准板的相同位置和大小的切片比较。
4.11. 印刷瓶质量：
4.11.1. 外观：印刷瓶的外观检验在漫射阳光下30cm处直接辨别；
4.11.2. 油墨牢固度：
a．用长5cm的3M600型胶带纸贴于瓶体印刷处，用手来回三次压紧，然后用力迅速掀起，换另外三条新的胶带，重复上述的步骤三次，观察油墨脱落的情况；
b．将产品装箱封好放于货车上或用模拟运输震荡仪进行检测。
5. 检测规则
5.1. 抽样规则：
5.1.1. 以每次到货为一个检验批；
5.1.2. 样本必须包括到货的每个模具号、且各模具号数量应基本均等。
5.2. 转移规则
5.2.1. 从正常检查到加严检查
当进行正常检查时，若在连接不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。
5.2.2. 从加严检查到加正常检查
当进行加严检查时，若在连接五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。
5.3. 型式检验
5.3.1. 型式检验项目：抗冲击强度、静态抗压强度、密封（倒置实验）、运输实验。
5.3.2. 型式检验时间：
a) 新产品投产时；
b) 当材料、工艺、配比结构发生变化时；
c) 停产半年恢复生产时；
d) 发生重大质量问题时；
e) 正常生产每半年做一次；
f) 国家质量监督机构提出时。
5.3.3. 型式检验环境；标准环境，23±2℃。相对湿度50%。极限环境，5±1℃/相对湿度85和40±2℃/相对湿度90。
视产品的流通区域情况选择
6. 不合格判定标准（见表一）
表一：缺陷判定表
7. 包装与标识
7.1. 所有瓶子采用两层包装，内层用塑料袋薄膜袋包装，外层用纸箱包装或由采购部和供方商议确定。
7.2. 瓶子应按各套模具的产品单独包装并做好标识，应在外包装上标识供方名称、产品名称、内装数量、规格、生产
日期等，并随货附送检验报告。
8. 附注
1、 此标准为通用的普通塑料瓶质量标准，如此标准中的技术要求与具体规格瓶子的单独技术标准有出入时，应以单独的“技术标准”为准。
2、 对照的样板必须避光保存，十年内更新一次。