平谷区文化委员会文化娱乐活动室
钢结构工程技术交底记录
一、安全动火技术交底
１、树立防火意识，人人注意防火。
２、在动火操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。
３、注意动明火距丙烷气体瓶１０米以外，且氧气瓶距丙烷气体瓶５米以外。动火附近设置灭火器材。
４、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置四合院儿的消防器材。
５、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
６、电焊机的接线工作由专业电工操作，焊把线必须无破损，接头及破损处接角良好，严禁接触初级线路的带电部分。移动电焊机时，应切断电源。
７、油漆等易燃、易爆物品要专门存放在通风良好的场所，不得乱扔乱放。
８、不懂电器和机械设备性能的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
９、焊接场所应该保持通风良好，焊、割前必须清除易燃易爆的物质，或者采用防护措施，杜绝灾害。
二、车间及现场安全技术交底
１、进入车间或现场，必须戴好安全帽，系好帽带，不准坐在安全帽上。
２、在２米以上，没有防护设施的高空作业时，必须系好安全带。
３、在高空作业时，不准向下或向上抛掷材料和工具等物件。
４、材料和构件要堆放整齐、稳妥，不要超高。
５、施工现场的洞、坑、井架、升降口等危险区域要有明显标志，并要采取防护措施。 ６、在操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。
７、施工场地禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤滑、带钉鞋或打赤膊。
８、施工现场的脚手架、防护设施安全标志、警告牌、脚手架连接件不得擅自拆除，需拆时必须经施工负责人同意。
９、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。
１０、遇有包装构件时，拆下的杂物要及时清理，圆钉要拨除。
１１、小工具用好后随时装入工具袋。
１２、单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施；挂梯上部要挂牢，下部要绑扎；人字梯中间要扎牢，下部要防滑，不准坐在上面骑马式移动。
１３、禁止戴手套操作钻床。下班时要关闭所用设备（如焊机、钻床、电扇等）电源开关及各种气源（包括压缩空气开关）。
１４、剪板机使用时，严禁将手等伸进垂直装置的内侧及钢板下方，且要等剪板机停止操作时再去捡后面的板；剪板机应由对线人启动控制电源；在同一时段内，禁止两班组交叉作业。
１５、磨光机、砂轮机、砂轮切割机操作时用力要匀，不得过猛或撞击，旋转方向不得对着主要通道及周围的人；操作时要精力集中，视线不要离开构件；使用时要戴好防护眼镜。
１６、吊装时，严禁超载、斜吊。人不要站在构件及电动葫芦正下方；所吊物件严禁在人与设备上方通过。
１７、在车间放线拉钢丝时，要设警示带或有专人看护，以免拌伤人。
１８、使用电动平板车运送构件时，要注意检查电源线不要被挂断，操作人员不得站在本行方向，应站在一侧操作，禁止坐在小车上控制电源。
１９、电焊机的接线工作由专业电工操作，焊把线必须无破损，接头及破损处接角良好，严禁接触初级线路的带电部分。移动电焊机时，应切断电源。
２０、油漆等易燃、易爆物品要专门存放在通风良好的场所，不得乱扔乱放。
２１、不懂电器和机械设备性能的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
２２、在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，应设置足够的照明设备。
２３、焊接场所应该保持通风良好，焊、割前必须清除易燃易爆的物质，或者采用防护措施，杜绝灾害。
２４、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒和碰撞。
２５、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。
２６、进入现场要遵守总包的安全管理规定。
三、大六角高强度螺栓连接
１、范围
本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
２、施工准备
２. １ 材料：
２. １. １ 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 ２. １. ２ 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表５－４的规定。
２. １. ３ 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表５－５的规定。
２. １. ４ 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表５－６的规定。
２. １. ５ 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表５－７的规定。
２. １. ６ 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表５－８的规定。
２. １. ７ 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表５－９的规定。
２. １. ８ 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表５－１０规定配套使用。
２. １. ９ 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放；应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
２. １. １０ 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得沾染泥土、油污，必须清理干净。
２. ２ 主要机具：
电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子。 ２. ３ 作业条件：
２. ３. １ 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
２. ３. ２ 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。 ２. ３. ３ 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。 ２. ３. ４ 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±５%以内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在±３%以内。
２. ３. ４. １ 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
２. ３. ４. ２ 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。
２. ３. ５ 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
２. ３. ６ 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
２. ３. ７ 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：
２. ３. ７. １ 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
２. ３. ７. ２ 高强度螺栓的扭矩和摩擦系数。
２. ３. ７. ３ 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
２. ３. ７. ４ 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
２. ３. ７. ５ 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
２. ３. ７. ６ 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
２. ３. ７. ７ 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。
３、操作工艺
３. １ 工艺流程：
作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
３. ２ 作业准备：
３. ２. １ 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
３. ２. ２ 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加３~４mm 的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出２~３扣为宜，然后根据要求配好套备用。
３. ３ 接头组装：
３. ３. １ 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
３. ３. ２ 遇到安装孔有问题时，不得用氧－乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
３. ３. ３ 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表５－１１的规定处理。
３. ４ 安装临时螺栓：
３. ４. １ 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的１/３，不能少于２个。
３. ４. ２ 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再安装螺栓。 ３. ４. ３ 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
３. ４. ４ 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
３. ４. ５ 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
３. ４. ６ 安装螺栓达到３０%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
３. ５ 安装高强度螺栓：
３. ５. １ 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。 ３. ５. ２ 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
３. ５. ３ 不得在下雨天安装高强度螺栓。
３. ５. ４ 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
３. ５. ５ 高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。
３. ６ 高强度螺栓的紧固：
３. ６. １ 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的６０%~８０%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
３. ６. ２ 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
３. ６. ３ 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。
３. ６. ４ 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
３. ６. ５ 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施工扭矩，防止扭矩系数发生变化。
３. ７ 大六角头高强度螺栓检查验收：
３. ７. １ 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：
３. ７. １. １ 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。
３. ７. １. ２ 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。
３. ７. １. ３ 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。
３. ７. １. ４ 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。
３. ７. １. ５ 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
３. ７. ２ 大六角头高强度螺栓的质量检查。
３. ７. ２. １ 用0.3kg 小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
３. ７. ２. ２ 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60º，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch~1.1Tch可为合格。
Tch 按下式计算：
Tch ＝Ｋ×Ｐ×d
式中 Tch ――检查扭矩（Ｎ•m ）；
Ｋ——扭矩系数；
Ｐ——高强度螺栓设计预应力；
D——高强度螺栓公称直径。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧１h 以后，24h 之前完成。
３. ７. ２. ３ 用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过１mm 的，必须要重新处理。 ３. ７. ２. ４ 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。 ４、质量标准
４. １ 保证项目
４. １. １ 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合ＧＢ３６３３的规定。
４. １. ２ 高强度螺栓连接面的抗滑移系数必须符合设计要求。
检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。
４. １. ３ 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取８套连接副进行复验。
４. １. ４ 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验方法：观察检查。
４. １. ５ 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２０５）的规定后，方可进行终拧。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
４. １. ６ 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。
检验方法：观察检查。
４. ２ 基本项目：
４. ２. １ 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于２扣。
优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于２扣，露长均匀。
检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。
检查方法：观察检查。
４. ２. ２ 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：
合格 螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２０５）的规定。
优良 螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２０５）的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于２个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%。当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当角有不合格时，应对全部节点进行检查。
５、成品保护
５. １ 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
５. ２ 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。
５. ３ 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧－乙炔烘烤。
６、应注意的质量问题
６. １ 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
６. ２ 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。
６. ３ 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之
间，一定要清理干净后才能安装。
７、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
７. １ 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。
７. ２ 高强度大六角螺栓的复验证明。
７. ３ 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。
７. ４ 施工用扭矩扳手的检查记录。
７. ５ 施工质量检查验收记录。
四、钢结构制作
１、范围
本工艺标准适用于钢结构制作工程。
２、施工准备
２. １ 材料及主要机具：
２. １. １ 钢材：按设计图纸使用Ｑ235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
２. １. ２ 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
２. １. ３ 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
２. １. ４ 主要机具；剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
２. ２ 作业条件：
２. ２. １ 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
２. ２. ２ 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
２. ２. ３ 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
３、操作工艺
３. １ 工艺流程：
加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板、檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号
３. ２ 加工准备及下料：
３. ２. １ 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
３. ２. ２ 根据放样作样板（样杆）。
３. ２. ３ 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
３. ３ 零件加工：
３. ３. １ 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于１mm 的缺棱，并应清除毛刺。
３. ３. ２ 焊接：采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去棱角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
３. ３. ３ 钻孔：钢架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
３. ４ 小装配（小拼）：部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
３. ５ 总装配（总拼）：将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
３. ６ 结构焊接：
３. ６. １ 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
３. ６. ２ 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
３. ７ 支撑连接板、檩条、支座角钢的装配、焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
３. ８ 成品检验：
３. ８. １ 焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部做外观检查并做出记录。Ｉ、II 级焊缝应作超声波探伤。
３. ８. ２ 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
３. ８. ３ 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
３. ９ 除锈、油漆、编号：
３. ９. １ 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
３. ９. ２ 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
３. ９. ３ 在构件指定的位置上标注构件编号。
４、质量标准
４. １ 保证项目：
４. １. １ 钢架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。
４. １. ２ 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 ４. １. ３ 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于１mm 的缺棱。
４. ２ 基本项目：
４. ２. １ 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm 。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
４. ２. ２ 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
５、成品保护
５. １ 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。
５. ２ 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。
６、应注意的质量问题
６. １ 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧－乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
６. ２ 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻全，连接处型钢与节点板间缝隙大于３mm ，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
６. ３ 起拱不符合要求：钢架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩
量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。
６. ４ 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
６. ５ 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
７、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
７. １ 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明、试验报告。
７. ２ 钢构件出厂合格证。
７. ３ 主要构件验收记录。
７. ４ 设计变更及技术处理洽商记录。
７. ５ 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。
７. ６ 构件发运及包装清单。
五、钢结构安装
１、范围
本工艺标准适用于钢结构安装工程。
２、施工准备
２. １ 材料、半成品及主要机具：
２. １. １ 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
２. １. ２ 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
２. １. ３ 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
２. １. ４ 其它材料：各种规格垫铁等。
２. １. ５ 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
２. ２ 作业条件：
２. ２. １ 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 ２. ２. ２ 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
２. ２. ３ 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 ２. ２. ４ 钢构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
２. ２. ５ 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
２. ２. ６ 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
２. ２. ７ 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
３、操作工艺
３. １ 工艺流程：
作业准备→钢柱、钢梁组拼→钢柱安装、钢梁安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料
３. ２ 安装准备：
３. ２. １ 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
３. ２. ２ 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
３. ２. ３ 复验钢架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
３. ２. ４ 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 ３. ２. ５ 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 ３. ３ 钢架组拼：
钢架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
３. ４ 钢架安装：
３. ４. １ 吊点必须设在屋架三汇交节点上。钢架起吊时离地50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。
３. ４. ２ 安装钢架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将钢架临时固定。
３. ５ 构件连接与固定：
３. ５. １ 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
３. ５. ２ 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝
扣长度不少于２~３扣。
３. ５. ３ 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于８mm ，焊缝长度不宜小于25mm ，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
３. ５. ４ 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
３. ６ 检查验收：
３. ６. １ 钢架安装后首先检查现场连接部位的质量。
３. ６. ２ 钢架安装质量主要检查钢架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；钢架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
３. ６. ３ 钢架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
３. ７ 除锈、涂料：
３. ７. １ 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
３. ７. ２ 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
４、质量标准
４. １ 保证项目：
４. １. １ 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
４. １. ２ 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
４. １. ３ 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
４. ２ 基本项目：
４. ２. １ 构件有标记：中心线和标高基准点完备清楚。
４. ２. ２ 结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。
４. ３ 允许偏差项目：见表5－13。
５、成品保护
吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
６、应注意的质量问题
６. １ 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
６. ２ 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接
部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
６. ３ 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
７、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
７. １ 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
７. ２ 安装所有钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。 ７. ３ 安装过程中形成的工程技术有关的文件。
７. ４ 焊接质量检验报告。