年产一万吨白酒工厂设计
1 绪 论
白酒是与苏格兰威士忌、法国科涅克白兰地、英国金酒、瑞典伏特加、俄罗斯朗姆酒、墨西哥特吉拉齐名的世界七大蒸馏名酒之一，是纯天然的绿色食品，是中国特有的一种蒸馏酒。由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵醪经蒸馏而得。酒质无色（或微黄）透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。
中国白酒产品，具有广阔的市场空间和前景。随着人民生活水平的提高，人民的消费水平和意识大为增加，高品质产品的市场潜力很大。所以本设计的可行性很高，具有一定的设计价值。本设计的重点工段是制酒工段，对其进行了较为详尽的分析、论证，通过对整个浓香型白酒厂技术经济的分析、评价，证明了本设计的合理性和可行性。
本设计题目为：年产1吨白酒的工厂设计，设计的产品包装主要为瓶装，副产品为酒糟饲料。
本设计本着最优化原理，制定了一系列较为先进的生产工艺：锤式粉碎机粉碎，分湿法粉碎和干法粉碎；制曲采用工艺比较成熟的高温大曲制作法，强调生料制曲、自然接种、使用陈曲，充分发挥了微生物的作用；制酒采用传统的固态发酵法，这是浓香型白酒的独特风格所决定，生产中以人力为主，机械为辅的操作方式，使用行车、扬糟机等设备，节省人力；包装线采用国产联合自动化系统，这些设备和工艺都构成了本设计力求提高产品的质量，降低生产消费及投资的重 要保证因素。
2 项目概况
2.1设计依据
1、我国是世界上白酒生产、消费大国，全国饮酒群体中有60%的左右的人饮用浓香型白酒，可以说浓香型白酒市场潜力巨大。
2、厂址选择
(1).工厂厂址:江苏省宿迁市洋河镇
(2).洋河镇地理位置与气候条件:
洋河镇位于江苏省宿迁市宿城区中南部，宿迁市、泗洪县交界处。镇区面积
3.8平方公里。洋河是宿城区的重镇，东南距泗阳县城30公里，北距宿迁市区18公里，南距泗洪县城青阳镇41公里。它依傍古黄河，地处徐淮、徐宁公路交汇处，宁徐宿、徐宿淮盐两条高速公路横贯东西。明清时期，洋河分属徐州府宿迁县和淮安府桃源(今泗阳)县，交界处立有栅栏和石碑，碑额勒有“东临淮郡，西障彭城”字样。民国初年全部划归泗阳县辖，2004年划归宿城区辖。全镇现有8个居委会、5个行政村，占地40．7平方公里。第二，具有冬暖夏凉雨水少，最适应酿酒微生物生成与繁衍的特点；第三，具有水资源质量特别好的特点。
气候条件：四节分明，年平均无霜期达到211天，年降雨量仅有800—1000毫米，日照丰富，年照可达2291.6小时。
极端高温：38.3℃ 最低温度:-9.5℃ 平均气温:14.4℃
最高湿度:90% 平均湿度:66%—88%
水温：河水（1米以下）最高温度:29℃ 最低温度:0℃
自来水：最高温度:31℃ 最低温度:4℃
风频率:历年最大风速 12.3m/s
历年极大风速 18.9m/s
平均风速 9.2 m/s
降水量:全年平均降水量 927.2mm
风 向: 全年主导方向 西北风向东南风
夏季主导方向 东南风向
冬季主导方向 西北风
4、主要原料的来源及规格
(1) 小麦
规格:选用盐城市和本地所产的小麦,小麦是制曲的原料,同时又是酿酒的原料之一。本地小麦成熟早,端阳踩曲前,新麦刚好成熟上市,颗粒饱满均匀,无虫蛀,无霉烂,无污染,腹沟深而多粉。含有丰富的炭水化合物及蛋白质,并含有钾、铁、磷、硫、镁等微生物生长的必须元素。
(2) 高粱
浓香型酒生产所用高粱为东北的高粱，本高粱与东北及其他地区高粱不同的是，颗粒坚实、饱满、均匀，粒小皮厚，支链淀粉含量达88%以上，其截面呈玻璃质地状，十分有利于浓香型白酒工艺的多轮次翻烤，使浓香型酒每一轮的营养消耗有一合理范围。浓香型白酒用高粱皮厚，并富含2%-2.5%的单宁，通过工艺发酵使其在发酵过程中形成儿茶酸、香草醛、阿魏酸等白酒香味的前体物质，最后形成浓香型白酒特殊的芳香化合物和多酚类物质等。
(3) 酿造用水
使用当地的“美人泉”地下水具有以下几个特点；一年间水温变化较小，通常比年平均气温高1-2℃：较为清洁，含有有机物、悬浮物及胶体物质较少，含微生物也较少，不含水生动物和植物：水的硬度高于河川水，可溶解盐类的含量较高。
2.2 设计范围
本设计主要包括：
1．产品简介及市场情况
2．工艺流程选择及论证
3．技术经济定额
4．平面图
5．厂址的选择
6．设备计算
7．物料衡算
8．水电汽衡算
9．技术经济衡算
10．建筑部分
11．公用系统部门
12．安全卫生和防火部分
3 厂址选择
一、厂址选择原则和指导思想
1、从实际出发，正确处理好城乡、生产与生存、工业与农业、近期与远期等多种关系。
2、贯彻执行“整理发展中等城市”的方针。
3、充分考虑环境保护和综合利用。
二、厂址的选择
根据以上原则,及其浓香型白酒生产的特点,本设计厂址选在洋河镇，位于“美人泉”附近，水质优良，有适于浓香型白酒生产的微生物群落；与附近的电站相距较近，足可保证生产用电，相邻交通要道，运输方便，可节约基础建设投资，是建厂的理想场地。之所以将厂址选在该地有以下几个原因：
1、 洋河镇自然条件的优越
洋河镇地处平原地带，雨量丰富,四季分明,年平均温度14.4℃.炎热的季节达半年以上.另外,洋河地质有紫红色的页岩和砂岩组成,有利于水源的渗透和溶解岩石中的微量元素和有机质,长期风化土层较厚,内含有机质达1.5%,其中C/N=1/8～9 ,且为中性土壤。
2、 洋河镇生态资源的优势
美人泉汩汩流淌，有“酒都”美誉的洋河镇，除了酒香弥漫的醉人空气，一切都与苏北其他富庶的小城镇一样。
那么，作为“酒都”，洋河镇该有怎样的风范？在“蓝色经典，男人情怀”的时尚中，人们期待一个怎样的洋河？在时代的召唤中，洋河镇坚持以科学发展观为指导，围绕富民、富村、富镇的“三富”目标，以工业化、城镇化、市场化为主攻方向，确立了“把洋河打造成为古黄河畔的历史名镇、酒都名镇、经济重镇、中心城市南部新城”的建设目标。千年酒镇，正在赴自己的“酒城之约”。 本设计厂区选在洋河镇地区最高洪水为上方，工厂在居民区的下风点，河流的上游。此地水质优良，有浓香型白酒生产的微生物群落，与附近的电站相距较近，足可保证生产用电，相邻交通要道，运输方便，可节约基础建设投资，是建白酒厂的理想场地。
3、符合宿迁市总体规划，与附近的工业、企业、商业区域相配合，厂址面积与外形满足发酵工厂的生产需要，留有适当的扩建余地。与洋河集团的总部和技术中心相邻，在技术和公司协调方面能够很好的沟通和配合。
4、符合国家有关卫生、防火、人防的要求。工厂在居民区的下风点，河流的上游。厂区附近，没有细菌、病源、化学废物有机废料等传染源。“三废”治理和综合利用符合要求。
5、靠近洋河集团新大道交通干线，与交通干道相距不远。洋河铁路在建设中。
6、厂区选在当地最高洪水位上方。厂址的地质条件符合发酵工厂设计的要求，耐力在20吨/平方米以上。厂区有一定的坡度，便于排水。并且征用地上居住的居民很少，搬迁工作简单；建筑土方可以就地处理，减少建设资金的投入。
7、靠近厂址外有电源和热源。
8、酒厂就生产原料的小麦，玉米等大多是本地产的，部分是盐城市大丰县所生产的。把厂址定在洋河也有利于原料的采购。酒厂生产所用水源是“美人泉”地下水，“名酒必有佳泉”建厂地点有良好的水源保证。
4 浓香型白酒生产工艺流程及论证
4.1 全厂工艺流程
一、大曲制作工艺流程：
小麦磨碎粗麦粉拌料（加10%曲母） 曲坯堆积发酵翻曲出房贮存磨碎
一、 制酒工艺流程： 原料粉碎配料装甑加水冷
却加曲入池发酵丟糟
入库原酒接酒回缸 酒回底锅
4.2 制曲工艺流程及论证
一、工艺流程图
母曲 水 稻草谷壳
↓ ↓ ↓
小麦(100%)→润料→磨碎→粗麦粉→拌料→踩曲→曲坯→堆积培养→出房→贮存→成品曲
1、高温大曲工艺的论证
根据大曲培养过程中控制曲块最高品温不同，一般可把大曲分为高温曲和中温曲，高温曲最高制曲品温达65℃以上，主要用于生产浓香型大曲酒；中温曲的最高制曲品温一般不超过50℃，它主要用于生产汾香型（俗称清香型）大曲酒。因此，我们根据任务书的要求选用了高温制大曲（即浓香大曲），而且浓香型白酒的制曲工艺也是比较成熟的。
2、具体操作及论证
（一）原料：小麦
1、来源及规格：选用宿迁本地所产的小麦,本地小麦成熟早,端午踩曲前,新麦便成熟上市,并且本地小麦颗粒饱满均匀,无虫蛀,无霉烂,无污染,无农药污染,无泥沙及其它杂物,腹沟深而多粉。
2、原料论证
（1）根据白酒曲及酒母的作用和制作工艺特点，其原料应符合如下要求： ①要适于有用菌的生长和繁殖
大曲中的有用微生物为霉菌、细菌及酵母菌，麸曲中有霉菌等，小曲中有根霉及酵母菌等。这些菌类的生长和繁殖，必须有碳源、氮源、生长素、无机盐，水五大类营养成分，并要求有适应PH、温度、湿度及必要的氧气等条件。故制曲原料应满足有用微生物生长的上述两方面的要求。例如制大曲和小曲的小麦和
大米等原料，除富含淀粉，维生素及无机元素外，还应含有足以使微生物生长的蛋白质。
②适于产酶
白酒曲是糖化剂或糖化发酵剂。故除了要求成曲含有一定数量的有用微生物以外，还须积累多种大量的胞内酶，其中最主要的是淀粉酶。而此类酶多为诱导酶，故要求制曲原料含有较多量的淀粉，以及促进淀粉酶形成的无机离子。蛋白质也是产酶的必要成分，故制曲原料应含有适宜的蛋白质。
③有利于酒质
大曲及麸曲，其用量很大，故广义的说，制曲原料和成曲也是制酒原料的一部分。例如大曲原料的成分及制曲过程中生成的许多成分，都间接或直接与酒质有关。另外，制曲原料不宜喊有较多的脂肪，这也是与制酒原料的相同之处。
（2）、大曲原料的种类及性质：
表1：大曲主要原料的成分比较
Table 1: The comparison of the main components of daqu
12.8
11.5~12
10~12 61~65 61~62.5 45.2~51.5 7.2~9.8 11.2~12.5 25.5~27.5 2.5~2.9 1.9~2.8 3.9~4.0 1.2~1.6 7.2~7.2 1.3~1.6 1.7~2.9 3.4~4.2 3.0~3.1 小麦 大麦 豌豆
①本设计采用小麦中掺杂大麦制曲，其特性是淀粉含量最高，富含面筋等营养成分，含氨基酸20多种，维生素含量也很丰富，粘着力也较强，是各类微生物繁殖，是产酶的优良天然物料。若粉碎适度，则制成的曲胚不易失水和松散，也不致于因粘着力过大而存水过多。
②小麦中含有丰富的碳水化合物(主要是淀粉)及蛋白质,并含有钾、铁、硫、磷、镁等微生物生长的必需元素,有利于白酒的酿造。
③淀粉在白酒酿造中的作用：淀粉经蒸煮后,经过微生物的作用,由淀粉变成糖,由糖变成酒。通过化学反应(C6H10O5)n + nH2O → nC6H12O6→ 2n C2H5OH + 2nCO2↑可以看出,原料中淀粉含量越高,产酒也就越多。
（二）润麦
1、操作
润麦须掌握润麦的水量，水温和时间三项条件。一般应遵守“水少温高时间短，水大温低时间长”的原则，用水量视其所采用的原料而定。一般都按粮水比100:3-8计，时间以不超过12小时为好，如果考虑原料的吸水性，则润粮的时间应当缩短，并且应减少水量，提高水温，一般遇此情况，时间控制在4小时内即可。润麦的水温夏天保持在40℃左右，冬天以80℃左右为宜。
2、润麦时应注意
在操作上要注意翻造堆积，翻造的目的是使每粒麦子都均匀地吸收水分，要求是“水洒均，翻造匀”。
3、润麦后的标准
表皮收汗，内心带硬，口咬不粘牙，尚有干脆响声。如不收汗，说明水温低，如咬之无声，则说明用水过多或时间过长，即通常所说的发“粑”了。
（三）粉碎
1、粉碎是为了破坏植物组织以及使淀粉释放而采用的一种机械加工的方法。在粉碎前小麦要经除尘、除杂操作，润料后用钢磨粉碎。
2、粉碎论证
（1）粉碎的目的：释放淀粉，吸收水分，增大粘性。
（2）原料的粉碎度与大曲的质量的关系
第一：粉碎过细则粘性大,曲坯里的空隙小,不易透气,培菌时水分难挥发,热量和温度不易散失,易使曲坯发生酸败或烧曲。由于通气性差,微生物生长繁殖缓慢,容易造成窝水,不透或圈老等现象；
第二：粉碎过粗则粘性小,不易成型,曲坯里的空隙大,入房后水分和温度不易保持,热量易于散失,是曲坯过早干燥或裂口,表面不挂衣,微生物生长不良。 因此要严格控制好制曲原料的粉碎度。经验要求,以手摸不觉糙手不腻手为准。
3、粉碎麦粉要求
粉碎后的麦粉,要求是心烂皮不烂的梅花瓣,即使小麦的表皮压成薄片，粉碎度要求粗粒及麦皮不可通过20目筛，而细粉要求通过20目筛，混粉中细粉要占40%～50%。手模不糙手为好。
麦粉的粗细度要求要均匀，否则影响制曲的质量。经测定，不通过20孔标准筛最粗的麦粉占27.74%，通过40孔标准筛的占60.72%，通过60孔标准筛的为11.54%。
（四）拌料
1、操作：将粗麦粉通过定量供粉器和定量供水器，按一定比例的曲料（及曲母）和水连续进入搅拌机，搅匀，感官要求以手捏成团,放下即松为宜,然后再踩制成砖块状的曲坯。拌料的目的就是使原料粉子均匀地吃足水分。
2、拌料论证
（1）一切生物化学反应,都必须有水的参与进行和完成,微生物所需的营养物质也必须先溶于水,才能扩散到细胞内被吸收和利用,所以加水拌料在制曲生产上是重要的一环。
（2）加水量与曲坯的关系
当加水量过多时,曲坯不容易成型，入房后会发生变形，曲胚容易被压制过紧，不利于有益微生物向曲胚内部生长，而表面则容易长毛霉，黑曲霉等,并且
曲胚升温快而高，易引起酸败细菌的大量繁殖，使原料受损失并降低成品曲质量。
当加水量过少时,曲胚不易粘合，造成散落过多，培养曲时曲胚会失水散温过度，干得过快，致使有益微生物没有充分繁殖的机会，亦将会影响成品曲的质量。通常微生物对水分的要求，一般规律是细菌>酵母菌>霉菌。
同时拌料加水量取决于原料带入的水分和制曲气候,温湿度等.通常和曲时加水量为37%—40%，有些厂曾对制曲不同加水量进行对比试验。结果是：重水分曲（加水量48%）培养过程，升温高而快，延续时间长，降温慢；轻水分曲（加水量36%）则相反，而酶的活力较高。
表2：轻、重水份与成品曲的关系
Table 2: The relationship between light, heavy water and finished product daqu 曲样 外观 内部 气味 化学成分对比
糖化力 水分 酸度
109.44 10.0 2.0
300.0 10.0 2.0 重水份多为褐色 灰白色、菌丝密集香气一曲 较均匀 般 轻水份大部分为斑花状、粗糙、菌多数具
曲 黄褐色 丝少、黑褐色较多 有浓香
0.2mol/l NAOH的ml/g曲 注：糖化力单位为mg/(h.g曲)：水分单位为g/100g曲，酸度单位为消耗
(3)加曲母的要求：高温大曲的传统操作是在和曲时加入一定量的曲母（起接种作用），至今仍沿用。曲母应选用当年发酵正常的金黄色曲块磨细, 黄色曲块磨细,曲母用量不够,会影响麦曲的成熟,使用量夏季为麦粉的4—5%，冬季为5—8%，如母曲用量不按季节要求而变化，则会使曲块含菌数不足或过量，影响大曲的培养及糖化发酵。一般认为曲母应选用去年生产的含菌种类和数量较多的白色曲为好。
（五）踩曲成型
1、踩曲操作
（1）目前踩曲分机械制曲和人工制曲，本设计为人工踩曲。人工踩曲的曲箱尺寸选为33×21×7（长×宽×高），重量为5000g/块，人工踩曲可由一个人完成或合伙完成，一般都为一人完成。曲箱选择依据：踩曲用的曲模大小直接影响曲的质量，曲坯太小不易保温，操作费工费时；曲坯太大、太厚，制曲微生物不易生长透彻均匀，也不便操作运输。
（2）人工踩曲的特点：即“百脚一坯”的特点，也就是一块曲要踩压100次才成型。人工踩曲讲究一个“溜”字，用脚掌、脚跟将曲坯表面反复溜光，以提浆于曲表，给以后的“穿衣”创造条件，最终曲坯皮张薄。
（3）具体工序：先把拌和的曲料迅速装入曲模（或称曲箱、曲盒），踩曲者马上用足掌先在曲模心踩一遍，再用足掌沿四边踩两遍，要求踩紧、踩平、踩光，特别四角定要踩紧，不得缺边掉角，中间可略松。曲胚一个面踩好后翻过来再踩另一面，每块曲坯重量不得相差 0.2kg 踩好后的曲坯排列在踩曲场上，侧立收汗1－1.5h,刚一收汗即曲胚由微黄色变为微乳白色时便可入仓发酵,否则曲坯排水分逐渐蒸发，入房后容易起厚皮，培曲时不挂衣（曲胚表面微生物难以长出）。
2、入室堆积培养
（1）堆曲
踩制好的曲胚应放置1~1.5h，待表面略干，并且由于面筋粘接而使曲胚变硬后，即移入曲室培养，曲室应具有保温、保湿能力，又能通风，排潮，曲胚移入曲室前，应先靠墙的地面上铺一层稻草，厚约6.6cm，以起保温作用，然后将曲胚三横三竖相间排列，胚与胚之间约留2cm距离，塞以稻草，塞草最好新旧搭配。塞草是避免曲块之间相互粘连，以便于曲块通气、散热和制曲后期的干燥。排满一层后，在曲胚上再辅一层稻草，厚约33cm，但横竖排列应与下层错开，以便空气流通。一直排到4、5层为止，再排第二行，最后留一行或两行空位置，作为以后翻曲时转移曲胚位置的场所。
（2）盖草洒水
曲胚堆好后，即用乱草盖上，进行保温保湿。为了保持温度，常采用对盖草洒水，洒水量夏季较冬季多些，但应以洒水不流入曲堆为准，盖草有助于防止冷凝水直接滴入曲块，引起酸败。还有助于曲块后期的干燥。培曲后期开门开窗进行翻曲时，曲块受盖草的保护，使品温不致急剧下降，保证曲块内部的水分慢慢散发，有利于干燥。
（3）翻曲
ⅰ操作
盖草洒水后，立即关闭门窗，微生物即开始在曲块表面繁殖。品温逐渐上升，夏季经5~6天，冬季经7~9天，曲堆内部温度可达63℃左右，室内温度接近或达到饱和点。至此曲胚表面霉衣已长出，80%～90%的曲块表面布满白色菌丝，这是霉菌和酵母大量繁殖的结果，此后曲块品温上升会稍缓，可能是二氧化碳抑制微生物生长繁殖所致或是高温使部分微生物停止生长或死亡造成的，当品温长到控制的最高点时（65℃），即可进行第一次翻曲，翻曲时应将上、下层和内、外行的曲块位置对调，曲块本身直立的位置也应颠倒，这样就充分调节了曲块各部位的温度、湿度。使微生物在整个曲块上均匀生长，在翻曲尽量将内部的湿草取出，地面与曲胚间垫上干草，曲块间也夹以干草，为了流通空气，促进曲块的成熟与干燥，翻曲时可以拉大曲胚间行距，并坚直堆积，经过第一次翻曲后，由
于散发掉大量水分和热量，曲块品温可以降到50℃以下，但过1~2天后，品温又会很快回升，约一周后（一般入仓第14天左右），品温又升到第一翻曲温度，即可进行第二次翻曲，二次翻曲后，曲胚温度还会回升，但后劲已不足，很难再出现前面那样高的温度，过一段时间后，品温就开始平稳下降。
ⅱ.翻曲论证：
很多高级醇、醛类是由氨基酸生成，它们是酒香的主要成分。有些浓香的特殊香气成分如乙酸乙酯，丁酸乙酯和己酸乙酯等，它们的生成都与氨基酸有关。
氨基酸、肽及胨等能与单糖及其分解产物糠醛等在高温下缩合成一类黑褐色的化合物，统称黑色素，部分能溶于水，具有芳香味。
以上变化大都与温度有关，所以在高温制曲操作上十分重视第一次翻曲。 a.翻曲时间对曲坯的影响：翻曲过早，曲胚的最高品温会偏低，这样制成的大曲中白色曲多，下层的曲块还会有生麦子味；翻曲过迟，中间曲块升温过猛，大量曲块变黑。
b.翻曲时间的确定：生产上要求黄色曲多，所以翻曲时间要很好掌握。其主要依据曲胚温度及口味来决定翻曲时间，即当曲胚中层品温达60℃左右，（通过指示温度计观察），并以口尝曲胚具有甜香味时（类似于一种糯米发酵蒸熟的食品所特有的香味，即可进行翻曲，这样操作黄色曲多，香味浓郁。
（4）拆曲
翻曲后一般品温会下降7～12℃，大约在翻曲后6～7天，温度又会渐渐回升到最高点，以后又逐渐降低，同时曲块逐渐干燥，在翻曲后15天左右，可略微开门窗进行换气。到40天后（冬季要50天），曲温会接近室温时，曲块大部分已经干燥，即可折曲出仓，出仓时，如发现下层有含水量高而过重的曲块（水份超过15%），应另行放置于通风良好的地方或曲仓，以促使干燥。
（六）磨曲
制成的高温大曲，分黄、白、黑三种颜色，以金黄色具有菊花心、红心的金黄色为最好，这种曲浓香气味好，白曲的糖化力强，但根据生产需要，仍要求以金黄色曲多为好（要求85%以上）。在曲块折出仓后，应储存6个月（称为陈曲），再用磨曲机粉碎，然后送往制酒车间备用。
4.3 制酒工艺流程及论证
酿造工艺流程： 原料粉碎配料装甑加水
加曲入池发酵出池糟醅接酒丟糟
入库原酒接酒回缸 酒回底锅
1、 工艺说明
原料：原料由高粱、玉米、大米、糯米、小麦、按45：8：20：15：12的比例组成。大曲由小麦和大麦按90：10的比例组成。
粉碎：原料的粉碎要求：高粱粉破为4-6瓣。对坚硬的黒壳高粱，可适当破碎的细些。原料粉碎度问题：当原料粉碎颗粒太粗时，蒸煮糊化不透，曲药作用不彻底，将许多可利用的淀粉留在酒醅里，造成出酒率低；原料粉碎过细，虽然易蒸透，但蒸粮蒸酒时易压气，酒糟、发腻，易起疙瘩，这样就要加大填充料用量，给成品酒质量带来不良影响。由于大曲酒发酵采用续糟法，母糟（酒醅）都经过多次发酵，因此，原料并不需要粉碎太细。
表3：配料 Table 3: ingredients
大叉 二叉 三叉 小叉 回缸
投料量（Kg） 用曲量（Kg） 耗糖（Kg） 300 300 300 200
62 62 62 59 42
260
加浆(5kg桶) 18 19 20 17
装甑：坚持一人装甑，装甑前由装甑手首先检查装甑设备、工具、接酒容器完好程度。装甑时要求做到“轻”、“松”、“匀”、“薄”、“准”、“平”。做到不冒气、不压气、不跑气。装甑时间，每桶大叉控制在30～35分钟，小叉、回缸不少于20分钟，正常生产时将双轮底醅装在大叉上面。
接酒：酒醅通过蒸汽蒸馏淌出原酒。蒸馏酒时要求气压控制在0.02～0.1MP，酒温不得超过38℃，要慢火蒸馏，后火加大追尽余酒。接酒时，带花接酒，分等接酒，分等贮存。入库酒混合酒精度要求在64％（v/v）以上，单坛酒度在61％（v/v）以上。吊过酒后，再经过一定时间的蒸煮，方可出甑。蒸煮要达到熟而不粘，内无生心。
出甑：饭醅上镰翻过一遍后，撒上90℃以上的热水浆，确保入池水分在55％～58％。同时鼓风冷却，在高于入池温度2～3℃时加入大曲粉，便于饭醅进行糖化发酵。
加水：又称打量水，即用90℃的热水泼向饭醅。其间要用穿堆机来回穿堆同时结合人工翻堆，起到调节酸度和水分的作用。
冷却：在穿堆机和人工翻堆及在鼓风机的作用在促进饭醅温度的降低，当温度降低到比入池温度高2～3度时即可加入大曲粉。
加曲：加曲时用人工拖动曲带来回两趟以上将曲粉撒均匀。
入池发酵：当加完曲粉后再进行一直两次的翻堆既可以入池发酵了。不同的季节入池温度不同，春冬季一般在19度左右，夏秋季一般在18度左右。
出池：入池的醅有5叉即大叉二叉三叉小叉和回缸。出池后回缸入甑烧过之后做丟糟处理，其他的四叉拌入新料分别入甑。即采用传统的“老五甑”工艺 “烧六下五”。
4.4 降度工艺
一、降度的目的
1、近年蒸馏酒消费的趋向正向低度酒转化。在我国，由于酒量小的人较多，不能适应高度白酒，故中低度白酒的生产是必要的趋势；
2、高度酒不利于人体健康，低度白酒中甲醇及杂醇油等对人体有害的成分含量相对比高度酒要少；
3、生产低度酒可节约粮食、降低能耗； 4、生产低度酒可提高经济效益。 二、降度处理工艺 1、工艺流程
基础酒组合 加浆降度 澄清处理 过滤 调味酒
加浆用水处理 澄清剂
出厂 包装 调味
2、降度用水要求
①总硬3度应低于1.78mol/L,因微量无机离子也是白酒的组分，故不宜用蒸馏水作为降度用水； ②NH3含量低于0.1mg/L； ③铁的含量低于0.1mg/L； ④铝的含量低于0.1mg/L；
⑤不应有腐殖质的分解产物。将10mg高锰酸钾溶解在1L水中，若在20min内完全褪色，则这种水不能作为降度用水； ⑥自来水应用活性炭将氯吸附，并经过滤后使用；
若降度用水的水质不符合规定要求，应予以适当处理。 3、引起浑浊现象的原因及采取措施 ①、白酒降度后浑浊的原因
随着白酒的加水降度，会出现白色浑浊物，经鉴定，确定了该物质主要为高沸点棕榈酸乙酯、油酸乙酯及亚油酸乙酯的混合物。在蒸馏时，由于这三种酯的分子大，沸点高，所以它们绝大部分残留在酒糟中，少量蒸入酒中，由于它们的结构特点是非极性的，因此易溶入究竟而不溶于水。 表4：不同香型白酒中三种脂肪酸乙酯的含量（mg/100ml）
Table 4: different types of wine three fatty acid ethyl ester content (mg / 100 ml) 香型/含量/酯名 酱香型酒 浓香型酒
棕榈酸乙酯
6.5 2.7
油酸乙酯 2.65 1.05
亚油酸乙酯 3.10 1.83
清香型酒 3.7 1.16 1.50 当酒度降低时，酒精含量减少，造成三种酯的溶解度减少而出现乳白色浑浊。有人认为这是引起低度白酒后劲不足，口味淡薄的重要原因。 ②除浊处理 a、澄清剂的选择
本设计选用活性炭吸附法除浊。活性炭有巨大的表面积，通过活性炭的吸附作用，可将低度酒中浑浊物除去。
活性炭可吸附除去因高度稀释后显出的苦杂味，但同时也吸附低度白酒中酸、酯等有益的风味成分。虽然酸、酯含量经处理后有较大减少，但可通过调香、调味获得适当改善。 b、活性炭除浊操作
将粉末状活性炭与酒搅匀,静置8—12个小时后，吸取上清液，经英砂层过滤，即可得清亮的滤液。吸附饱和的活性炭可以再生，即先用清水、蒸气从器底进行反洗、反冲后，再从器底通入40℃，浓度为6—8%的NaOH溶液，其用量为活性炭体积的1.2—1.5倍。然后用原水从器顶通入，正洗至出水符合规定的水质要求即可正常运转。若再生后的活性炭无法恢复吸附能力，则应更新。
4.5 库房工艺（贮存工艺）
一、库存 （一）、工艺流程
贮存勾调贮存勾调贮存出厂 （二）、工艺说明
1）贮存时间
经发酵蒸馏而得的新酒，还必须经过一段贮存期，不同白酒的贮存期，按其香型及质量档次而异。如优质浓香型白酒一般需1年以上，优质酱香型白酒最长要求在3年以上，普通型白酒最短也应贮存3个月，贮存是保证蒸馏酒产品质量致关重要的生产工序之一。
2）贮存的目的
刚蒸出来的酒，具有辛辣刺激感，并含有某些硫化物等不愉快气味，称为新酒，经过一段贮存期后，刺激性和辛辣感会明显减轻，口味变得醇和，柔顺，香气风味都得以改善。勾兑时，先勾基础酒，再调香调味，先勾小样，再大型勾调，基础酒有两种，一种是经勾调贮存后鉴定末达到出厂标准的酒；另一种是综合醇甜型的酒称为盘勾酒。通常基础酒需要挑选2～3个酒样，将其勾兑到175kg左右即可调香调味，调香调味时要查阅坛酒档案卡片，并随时品尝，以其之长补基础酒之短。小型勾兑时，必须作好准确详细的计录，小样勾调好以后，要反复用标准酒样进行品尝对比，达到或超过出厂标准时方可大型勾调。大型勾调后还须反复品尝鉴定，超过标准样水平后入坛再贮存，将它们混合，进行勾兑调配，然后再贮存一年，把关品尝合格（其质量达到或高于标准样水平）才能灌装出厂。 （四）、贮存容器的选择
贮存容器的选择是在保证白酒在贮存中不变质、投资少、耗损低的基础上进行选用的。白酒的贮存器种类较多，常见的有陶瓷坛，金属容器、塑料容器、木桶、水泥池等白酒的贮存容器种类较多，常见的有陶瓷坛、金属容器、塑料容器、木桶、涂料篓、水泥池等，它们都各具有各自的优点和缺点。在保证白酒在贮存过程中不变质、投资少、损耗低的原则下，本设计将采用陶瓷酒坛与水泥贮酒相结合，使其产出更优质的浓香白酒。 二、酒的勾兑和调味 1、勾兑的意义
勾酒，不仅是白酒的工艺中的一门技术，而且也是一门艺术。勾酒人员除了懂得勾兑的基本原理之外，还要根据本厂的具体操作，香型及典型风格，摸索出一套自已的勾兑规律和方法。这就要在“勾兑”实践中不断提高勾酒的技艺。
勾兑就是酒与酒之间互相掺兑的意思：也就是把具有不同香味的酒，按一定的规律掺兑在一起，以保持产品固有的风格。随着酿酒工业科学技术的发展，人们更认识到“勾兑”对保证产品质量和风格的重要作用，故我国许多名、优白酒生产中，“勾兑”已成为工艺中的不可缺少的关键一环。特别是近几年中，“勾兑”工艺在白酒生产中得到了广泛的推广和应用。为了稳定和提高产品质量，除了重视酿酒的原材料、辅料的选择，生产工艺和必要贮存等等环节之外，“勾兑”是白酒生产工艺中不可忽视的把关环节。
目前中档以上的白酒，一般来说生产周期长，易受各种客观因素所影响，生产的酒过程中可控程度低，就是同一窖，因受各部位先后不同，生产的酒质量也有区别。其香气与口味也不尽相同。经过贮存老熟的酒，亦各有所长，风格亦有一定的差异。如果就这样作为成品出厂，质量波动太大，不可能达到统一的质量标准，那就更谈不上风格了。通过精心勾兑来使酒的香味直协调，保证其独具的风格。“勾兑”工艺不仅运用于中档以上的白酒生产中，就是普通白酒的生产在推广，所以“勾兑”对保证产品质量的稳定的提高产品的质量起着十分重要的作用。
2、勾兑的原理
白酒的勾兑包括勾兑基础酒和调味两个基础的过程，白酒中占主要成分的是醇类物质，同时还含有酸、酯、醛、酮、酚等微量成分它们之间的量比关系，决定着产品的风格。勾兑，主要是将酒中各种微量成分以不同的比例兑加在一起，使其分子重新排布和缔合，进行协调平衡，烘托出基础酒的香气、口味和风格特点。调味，就是对基础酒进行的最后一道精加工，通过一项非常精细又微妙的的工作，用极少量的调味酒，弥补基础酒在香气和口味上的欠缺程度，使其优雅细腻，完全符合质量要求。把各具不同微量成分和不同量比的酒通过勾兑基本上达到适宜的比例，使酒体和谐统一，初具成品酒的风格，这就是勾兑的实质。
好的酒与差的酒相勾兑，可能因为差的一种酒，由于是某一种微量成份偏多或偏少，它勾入好的酒时，如偏听偏多的话其成份得到稀释，偏听偏少的可获补充；因而，两者勾兑酒质仍然是好的。两种各具缺陷的酒按一定比例相互勾兑后，可能会变好，原因是：其中一种的某一微量成份偏多，而另一种酒恰好又可能缺少这一微量成份，或者是稍欠；如两者勾兑，则互为补充，其量比关系获得了适当的调整，因而酒质会变得好一些，或者会成为合格的酒。另外，两面三刀种好的酒勾兑，可能失去各自风格而成质量不好的酒，这种情况在相同香型之间不易产生，在不同香型的酒进行勾兑时就容易发生，因香味形成的原因相当复杂。各种香型的酒都有不同的主体香气成份。浓香型酒主体香气成份是已酸乙酯，其他的酸、酯、酚、醛起烘托作用。酱香型酒的主体成份是高沸点酸性物质，其它微量成份有助香作用。清香型酒是以乙酸乙酯和乳酸乙酯为主体香气，他们都是好酒，如果把它们勾兑一起，就会使香味变淡，甚至娈杂，比不上原有的单一酒的质量，这主要是勾兑破坏了原来比较协调的平衡关系之故。
4.6 包装工艺
一、工艺流程图
洗瓶机 验瓶子 灌酒压盖
商标 合格酒
装箱 检验 拴丝袋 验 酒
入库出厂 二、工艺说明
本设计包装设备采用广州包装机械设备厂生产的全自动包装生产线。 本设计中采用玻璃瓶为白酒的包装容器，其酒瓶的规格为两种：250ml、480ml。白酒瓶的封口材料为冠盖，外包装材料为纸箱，每箱装12瓶。
4.7 副产品的综合利用
白酒酒糟可制取甘油，培养食用菌，提取复合氨基酸及微量元素，提取蛋白质、生产淀粉酶和纤维酶，生产饲料和肥料等，其中利用酒糟生产饲料和农肥是彻底解决酒糟的最好方法。
一、本设计利用白酒酒糟生产饲料和农肥，不但经济效益可观，而且社会效益也无估量
（一）、白酒糟在制造饲料方面的应用
表5：酒精与部分粮食的有效成分对比
Table 5: alcohol and part of grain of the effective components contrast 项目 水分 粗蛋白 粗纤维 粗脂肪 钙 磷
酒糟 13 10～16 18～24 3.83 0.21 0.38
小麦 12.1 12.6 2.4 2.0 0.09 0.32
玉米 13.5 9.0 2.0 4.0 0.03 0.28
大麦 12.6 11.1 4.2 2.1 0.09 0.41
高粱 13.5 9.5 2.0 3.1 0.07 0.27
1、利用烘干酒糟生产饲料
众所周知，白酒糟是一种传统的辅助饲料，但是，随着酒糟产量增加和工业对饲料质量要求的提高，鲜酒糟直接用于饲料和做法已不现实，要提高酒糟饲料的质量和储存时间，必须进行加工。从酒糟处理的角度来看，酒糟是较为彻底的方法，在西方发达国家，已经有成熟的半固体酒糟干燥处理工艺，而这种酒糟不同于我国特有的白酒酒糟。
对于白酒糟干燥处理的常用工艺为：将鲜酒糟烘干后，进行稻壳筛分，分出的稻壳可用于再生产，酒糟可用来生产便于储存的饲料。用这种方法处理酒糟，可彻底解决环境污染问题，产品得率高，饲用价值好。
5 物料衡算
5.1 主要物料计算及计算依据
表6：生产390Kg浓香型原酒，其主要原料及能耗的定额如表所示：
Table 6:390Kg white spirit , its main raw materials and energy consumption quota as shown in the table: 大叉 二叉 三叉 小叉 回缸 1、 原料计算
本设计的设计任务是1万吨浓香型白酒生产，由上述数据得出所需要的原料： 高粱：10000×103÷390×1100×45％÷1000＝12692.3吨 玉米：10000×10÷390×1100×8％÷1000＝2256.4吨 大米：10000×10÷390×1100×20％÷1000＝5641.0吨 糯米：10000×10÷390×1100×15％÷1000＝4231.0吨 原料中小麦：10000×10÷390×1100×12％÷1000＝3384.6吨 大曲中小麦：10000×10÷390×287×90％÷1000＝6623.1吨 大曲中大麦：10000×10÷390×287×10％÷1000＝736.0吨 小麦总数：原料中小麦+大曲中小麦＝6623.1+3384.6=10007.7吨 稻壳：10000×10÷390×260÷1000＝6666.7吨 用水：10000×10÷390×270÷1000＝6923.1吨
33
333
333
投料量（Kg） 用曲量（Kg） 耗糖（Kg） 300 300 300 200
62 62 62 59 42
260
加浆(5kg桶) 18 19 20 17
即共需原料1100Kg，大曲287Kg，稻壳260Kg，用水270Kg。
2、 发酵室的计算
由公式：发酵室的个数=大曲原料总量÷8.5÷6×1.1 其中：8.5 — 一间发酵室贮存曲块的量
6 — 制曲生产周期 1.1— 备用系数
所以：发酵室个数为：10007.7÷8.5÷6×1.1=215.9个，取整为216个。干曲室与发酵室一一对应。 3、窖池和甑子个数的计算
全年生产时间为：365-77-11=277天（从六月十五日至九月一日由于气温过高不适合生产所以停产，生产期内工人实行轮休每周休息两天，除去法定假日11天。）
已知每公斤粮食出酒率为35.45％，投料量为1100 Kg，所以每组的产酒量为390 Kg。
生产组总数：10000×10÷277÷390＝92.6个；取整为93个。 甑子总数=93×2=186个
即有93个组，一天按两班制；四组为一班；四个班为一个车间，即有23.25个班，取整为24个班；共6个车间；亦6栋生产厂房。
3
5.2 水电汽的计算
一、 水 电 汽 1、水的计算：
（1）、制酒车间年用水量为：2147304吨
（2）、包装车间用水量控制在制酒车间的60%计算：2147304×60%=1288382（吨） （3）、其它用水量按制酒车间的6%计算：2147304×6%=128838.2（吨） （4）、总用水量：2147304+1288382+128838.2=3564524（吨） 2、耗电量的计算：
（1）、制酒车间年耗电量为：946675度
357884吨 157779度 26296吨
6个 6个 6个
2147304吨 946675度 157779吨
表7：计算依据 Watch 7: the computation basis
（2） 包装车间年耗电量按控制在制酒车间的40%计：946675×40%=378670度 （3）、酒库车间年耗电量按制酒车间的80%计：946675×80%=757340度 （4）、其它耗电量按制酒车间的20%计：946675×20%=189335度 （5）、总耗电量：946675+378670+757340+189335=2272020度 3、煤的计算：
（1）、标准煤以每一千克煤燃烧发热29308kg，约等于7000千卡。7吨蒸汽折合
标准煤1吨。煤用量：157779/7=22540（吨）
（2）、其它用汽按制酒生产用汽的10%计算：157779×10%=15777.9(吨)。煤用
量：15777.9/7=2254 (吨)
（3）、总计：一年中煤的用量为22540+2254=24794(吨) 二、 表8：全厂水、电、煤（汽）用量为下表所示
table 8: all water, electricity, gas (vapor) for the next table shows dosage
水 电 煤（汽）
3564524吨 2272020度 24794吨
5.3 管路计算
一、管径选择 1.生产用蒸气管径 管径计算公式： Q=F×ｖ=∏/4×D×V
D=Q/ ∏ / 4×V = 1.128Q / V 式中通过管道断面的流量m/s 管道设计断面的面积㎡ 管道设计断面处的平均速度m/s 由估算知，生产用的蒸汽量为2270Kg/h 取蒸气密度为1.618Kg/ m^3 Q=2270/1.618=1403 m^3/h =0.4 m^3/s
由《食品工厂设计基础》取V=10 m/s
3
2
则 D=√4 * 0.4/∏*10 =0.226m =226mm
选用D219 * 10无缝钢管
2、用水管径
由估算知，每小时最大用水量为52.2t
取V=1.5m/s
则管径D=4 x 52.2 / 3600 * ∏ *1.5 =0.111m
=111mm
取D133*10mm无缝钢管
5.4 公用系统计算
公用系统是指与全厂各部门、车间、工段有密切关系的，为这些部门所共有
的一类动力辅助设施的总称。其一般包括给排水，供电及仪表、供汽、制冷、暖风等工程。在一般情况下，给排水、消防、供汽为食品厂所必须具有。 一、给水系统
1、全厂性用水量的估算 1）生产车间用水量的估算 上节估算为70.4t/h
2）锅炉用水量可按蒸发量的1.2倍计算，小时变化系数取1.5 则锅炉用水量=k1 × k2 × Q
=1.2 x 1.5 x 4000 =7200Kg/h
3). 生活用水量
生活用水量的多少与当地气候、人们的生活习惯以及卫生设备的完备程度有关。
根据食品厂的特点，生活用水量相对生产用水量要小得多。 生活最大小时用水量 = 最大班人数 x 70/1000 =1712 x 70/1000 =120t/h 4).消防用水量
食品厂的生产用水量较大，在计算全厂总水量时，可以不计消防用水量，在发生火警时，可调整生产和生活用水量加以解决。
全厂用水量 = 生产用水 + 生活用水 二、排水系统
排水量在食品厂中普遍较大，它包括生产废水，生活污水和雨水。生产废水和生活污水的排放量可按生产、生活最大小时给水量的85~90%计算。 1.生产废水
生产废水的排放量 = 生产最大小时给水量 x 90% =70.4* 90% =63.4t/h 2.生活污水
生活污水排放量 = 生活最大小时给水量 x 90% =120t/h x 90% =108t/h 3.雨水量 W = q x ø x F
式中雨水量，kg/s
暴雨强度，kg/s. ㎡
ø泛流系数，食品厂一般取0.5~0.6 厂区面积，㎡
经资料查得
q = 1.2 kg/s. m^2
根据全厂总平面布置图可知全厂面积约为103000㎡ 则 W = Q ×C× F
=1.2×0.5×103000=61800Kg/s
排水设计要点
1.生产车间内排水采用明沟。
2.进入明沟排水管道之前，设置格栅，截留固形物，防止管道堵塞。
3.废水中含有固体残渣较多，设计管道流速应大于0.8m/s，最小管径不小于150mm。 三、消防系统
食品厂的建筑物耐火等级较高，食品厂的消防给水宜与生产、生活给水管合并，室外消防给水管网应为环形管网，水量按15L/s水压应保证当消防用水量达最大且水枪布置在任何建筑物的最高出时，水枪充实水柱认不小于10m
6 全厂性生活设施
全厂性生活设施包括办公楼、食堂、浴室、厕所等
一、 办公楼 1、办公楼用房组成
办公楼布置在厂区前方，与厂区大门相对，并且人流较多，其面积与管理人员数及机构的设置有关。 2、办公楼面积估算
办公楼建筑面积估算公式采用 G × K1 × A K2
式中办公楼建筑面积，㎡
全厂职工总人数，人
全厂办公人数比，一般取8～12% 建筑系数，65～69%
每个办公人员是用面积，5～7㎡/人 辅助用房面积，根据需要决定
1712×12%×7
所以㎡
65%
二、食堂
食堂在厂区中的位置，靠近 工人出入口处或人流集中处。以其服务范围不超过600m为宜。 1、食堂座位数的确定
M×0.85
C×K
式中座位数
全厂最大班人数 进餐批数
座位轮换系数，一、二班制为1.2
1712×0.85
个 1×1.2
2、食堂建筑面积的计算
F= N×（D1 + D2）/ K
式中食堂建筑面积，㎡
每座餐厅使用面积，0.85～1.0 ㎡
每座厨房法及其他面积，0.55～0.7 ㎡ 建筑系数，82～89%
F = 1213×（0.85 + 0.6）/ 88% = 2000㎡ 三、更衣室的计算
为适应卫生要求，食品工厂的更衣室应分散，附设在各生产车间或部门内靠近人员进出口处。
更衣室使用面积按固定工人总人数每人0.5～0.6 ㎡计 F = N×M
式中更衣室建筑面积 车间工人数 每个工人使用面积 具体见车间平面图。 四、浴室
本设计的浴室内均安装淋浴器，浴室淋浴器的数量按各浴室使用最大班人数的6~9%计，浴室建筑面积按每个淋浴器5~6㎡估算。
F = N×M
式中浴室建筑面积，㎡
浴室淋浴器数量， 最大班人数的6～9%计 5～6 ㎡
F = 1712×0.07×5 = 600 ㎡
五、厕所
厕所便池蹲位数量应按最大班人数计，男40～50人/个，女30～35人/个，厕所建筑面积按2.5～3 m2/蹲位估算。 男职工人数 =1200 女职工人数512人 厕所建筑面积估算
F=(1200/50+512/30)*3=124㎡ 六、其它设施与制酒制曲车间匹配设计。
7 设备计算及选型
一、制酒车间
1、窖池：用窖泥筑窖，尺寸按 4×2×1.8。
2、蒸酒及运输设备：为了便于出糟，采用能以桥式起重机（行车）吊起的活底甑，材质采用不锈钢；选用行车抓斗与活底甑配套使用来运送酒醅设备。 （1）QNQ轻型吊钩抓斗式起重机：
起重量： 3t 抓斗容量：0.5m3 大车行速：50米/分 抓斗自重：688kg 小车行速：20米/分 闭合时间：15秒 起升高度：9米 起升速度：8米/秒 大车跨度：13.5米 产品编号：5918
产品生产厂家：重庆起重机厂
（2）M290型马达抓斗：
型号：M290—0.5 物料密度：1.2t/m3 抓斗自重：688kg 最大张开尺寸：1765cm 功率：1.5kw 出厂编号：00121
生产厂家：重庆中梁山工程机械厂
3、冷凝器：采用喷淋式方法冷凝 二、制曲车间 1、自衡震动筛
型号SZ—80（3层具有不同筛孔且有一定斜度的筛板） 生产能力为3.2t/h。
2、斗式提升机
型号HL300s
3、锤片式粉碎机：
型 号：9F55—30 生 产 率：2.5—5t/h 转 速：2940r/min 配套动力：22KW 转子直径：550毫米
生产厂家：江西省食品机械研究所
4、破曲机：
型号：QF—2.5 生 产 率：2.5—5t/h 转 速：16r/min 配套动力：5.5KW
生产厂家：江西省食品机械研究所
三、动力车间
锅炉：
型号：SHL20—1.25/350—WIIZ 名称：双横汽包链条锅炉 定额蒸发量：20T/h 额定蒸汽温度：350℃ 额定蒸温压力；1.25Mpa 设计燃料：标准煤 生产厂家：福州锅炉厂
四、酒库车间 1、酒泵：
型号：50型 扬程：22m 流量：23m3/h 配套电机：5Kw 转速：2900r/min
产品名称：全制不锈钢自吸泵
产品生产厂家：安徽省江淮泵阀股份有限公司
2、贮酒罐： 规格：125m×4m
厚度：0.03cm 材料：不锈钢 容量：5t
生产厂家：中国人民解放军5707酒具设备厂
五、包装车间
酿酒包装自动线
1、TX—3600型洗瓶机：
采用CIP清洗系统
洗瓶规格：直径60～80㎜，高度180～280㎜
生产能力：2160～3600瓶/时 电能消耗：8.8千瓦 机器净重：3000kg
2、RQ—83型定量式罐瓶机：
罐瓶规格：直径60～80㎜，高度180～280㎜ 生产能力：2160～2800瓶/时 电能消耗：2.2千瓦 机器净重：2000kg
3、FQ—6/2800六头自动封盖机
封瓶规格：直径60～80㎜，高度180～280㎜ 电能消耗：1.5千瓦
外形尺寸：1020×750×2000㎜
4、捆箱机：
功率：0.8kw 速度：6s/箱
产品名称：全自动捆箱机 生产厂家：广州包装机械设备厂
8 重点车间平面布置
—、制曲车间的布置1、曲室
⑴、要求：曲室的设计及设施应符合微生物生长、繁殖的要求；门窗等应便于室内温度的调节。具体要求如下：
①、麦仓、粉碎室、润麦场、踩曲场、大曲培养室、干曲室、应布置成流水作业线。
②、曲房房顶呈人字形，设有能保温保湿的竹木结构的填草层，顶层有排气筒。 ③、曲房的前后的门窗位置应相对而设，以利于温、湿度的调节。
④、用以观察曲室室温及曲温变化的测温器，应安装于曲室外，以免开门查温时而影响室温。
⑤、曲房的出入口，要有防火的宣传组样及灭火设施。 ⑵、曲房的设置
每间曲房的面积为（4×9）m2，自地面至梁底的标高为3.5m，整个个车间包括104个发酵室，以“工”字形布置，每个方向有26个发酵室，并且有稻草房和工具房各一间，其规格与发酵室一致，横向两侧各设有一宽为2m的小走廊，
中间设置宽14m大走到。故制曲车间宽为：
14+9×4+2×2=54 m
竖向中间留有宽48m的空间放置各种设备及整个踩曲的场地，故整个车间长为：4×14+48=104m
制曲车间的占地面积为：104×54=5616㎡
制曲厂房有二层（局部三层）楼，其中一楼为粮仓和干曲室，二楼为发酵间，为钢筋框架结构。 ⑶、干曲室的布置
干曲室在发酵室的楼下并与之对应。 二、制酒车间的布置 1、要求
符合物料在固态条件下运送、配料、糊化、冷却、糖化发酵及蒸馏的要求。操作场所必须有排汽设施，场地平坦、宽敞、坚硬、易于排水和清洗。发酵窖、池等容器，须按特定要求制作和安置。 2、布置
厂房为单层两跨钢筋框架结构，以“工”字形布置，柱顶标高为7.0m，总面积为99×39m2，中间设四间9m附房，两层专混高3.3m，建筑面积3861m2。
本设计共需建6个制酒车间，故占地面积为： 3861×6=23166m2
三、酒库车间的布置 1、要求
必须有防火、防爆、防尘设施，库内应阴凉干燥。容量为年产量的四倍。 2、布置
设防火墙，内部均设有斜道及外廊，结果为多层框架结构。高7m，按吨酒占地4.5m2计算，则酒库所需的面积为： 4.5×10000×4=180000m2
本设计设四栋酒库厂房，其中两个临时酒库的面积为40*90，楼层数为三层；另外两个成品酒库的面积为40*60，楼层数为三层。 四、包装车间的布置 1、要求：
（1）、包装车间必须防尘、防虫、防蚊蝇、防鼠、防火、防爆； （2）、灌酒室应与洗瓶室及外包装室设置隔断墙，墙中设孔，便于输送 带相连；
（3）、瓶装车间应设透明的隔离走廊，便与外来人员参观；设有休息室、更衣室几洗手设施；
（4）、有通风、保暖及排汽设施，车间宽敞并且采光好。 2、设置：
以一箱酒（12瓶/每瓶0.5千克）占地0.12 m2并估以间隙为0.01m2的基准，则一箱酒占地面积为0.12+0.01=0.13m2 一吨酒占地面积为0.13*1000=130m
设10000吨酒分20次包装，则包装车间总面积为500*130=65000 m2 包装车间设为3层，则每层约22000 m2。
2
9 总投资估算
一、全厂基础建设投资
表9：设备费用一览表
Table 9: equipment fee schedule
设备名称 斗式提升机 电子散料称 永磁滚筒 破碎机 螺旋输送机 拌料螺旋输送机 母曲输送机 曲块粉碎系统 除尘系统 手推车
微机温湿监控系统 活动底甑 行车抓斗 列管冷却器 接酒罐 陶瓷酒坛 不锈钢酒罐 降度处理器 白酒净化器
数量 15 4 4 4 4 2 2 1 1 50 8 186 93 186 114 15000 50 1 8
单价（万元） 20 0.1 5 0.5 0.5 1 0.5 10 6 0.02 1 0.2 10 0.1 0.01 0.008 0.1 0.5 0.2
小计（万元） 300 0.4 20 2 2 2 1 10 6 1 8 37.2 930 18.6 1.14 120 5 0.5 1.6
水处理器 勾酒罐 其它自制用具 合计
二、设备概算 ⑴、总设备费用概算
1 50
0.15 0.05
0.15 2.5
150 1619.09
由设备费用表可知，各车间的设备总费用为1619.09设备（电动、变电配电、通风设备）估计为1000万元，生产工具及家具等购置500万元，则所有设备购置费用为：
1619.09+1000+500=3119.09万元
设备运费及安装费为设备购价的5～10%左右，在此取该值为6%，则该项费用为：
3119.09×6%=187.15万元
外购运输工具费用为1500万元，运输费250万元，则总设备费用为：
3119.09+187.15+1500+250=5056.2万元 ⑵、设备安装工程概算
设备安装主要包括主生产，辅助生产，公用生产工程项目、工艺设备的安装、电动，变配电，通讯等设备的安装、计量器、微机控制系统等电动设置的安装费及其他车间构件的材料费及各种管件的安装费。在此以设备购置费的30%概算，则该项费用为：
3119.09×30%=935.7万元 ⑶、土建工程费用
本设计厂址选在江苏省宿迁市洋河镇，征地费用为2万元/亩，全厂的占地面积是1000亩，厂征地费为： 1000×2=2000万元
a、框架结构建筑部分有85000㎡，每平方米造价为550元/㎡。 故框架部分建筑费用为：85000×550＝4675万元。
b、砖混结构建筑面积为15000㎡，每平方米造价为300元/㎡。 故砖混结构建筑费用为：15000×300＝450万元。
c、绿化地建造费用平均为60元/㎡，则全厂绿化费用为： 18000×60=96万元 故全厂建筑部份费用为：
2000＋4675+450+96＝7221万元
⑷、酒糟处理投资：800万元 ⑸、不可预见费：200万元 ⑹、三废治理费：100万元
3、全厂基础建设投资总额
5056.2+935.7+7221+800+200+100=14312.7万元
9.2 产品成本估算
1、 表10：产品成本估算
Table 10: product cost estimation
小麦 谷壳 玉米 大米 糯米 大麦 窖泥 稻草 水 电 煤 包装瓶子 包装瓶盖 包装商标 工人工资 三废处理 运输费 折旧费 销售费 合计
吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 t 度 吨 个 个 套 人
1150 260 2300 3600 5980 5000 200 200 自供 0.48 120 1 0.5 1.5 40
10007.7 6666.7 2256.4 5641 4231 736 3780 1300 2272020 24794 20000000 20000000 20000000 800000 10 10 200 4000 23617
1151 173 519 2030 2530 368 75 26 109 297 2000 1000 3000 3200
2、流动资金估算
流动资金周期为一年，则流动资金为：23617万元 3、总投资额计算
总投资额=基础建设投资额+流动资金=14312.7+23617=37929.7万元
10 工厂卫生
一、厂、库卫生要求
1、厂、库周围不得有可能污染食品的不良环境，不能兼营有碍食品卫生的其他产品；
2、工厂生产区和生活区分开，生产区要有合理的建筑布局；
3、厂区内有一定的绿化，厂内排水设有完整的、不渗水的、并与生产规模相适应的下水系统。下水系统保证通畅，不采用开口明沟排水，厂区地面无污水积存。
4、车间内厕所采用槽式，便于水冲，不易堵塞。厕所设有冲水、洗手设备和防蝇防虫设施，墙裙设白色瓷砖，地面平坦易于清洗消毒，并保持清洁。
5、更衣室设有合乎卫生标准的更衣柜，每人一个，更衣柜的大小按500 x 400 x 1800mm设置。
二、车间卫生要求
本设计工艺要求的就是一个微生物培养的大环境，所以对各个车间的卫生要求不是十分严格，主要车间没有特设的通风系统，如制酒车间、制曲车间等均设置高窗或风帽进行自然通风，各个车间设置有足够的照明设施。
11 清洁卫生
一、清洁生产的评价标准
清洁生产（Cleaner production）按其英文可解释为比较清洁的生产过程，因而是一个相对概念。目前比较先进的是曰本企业普遍采用的一种现场管理方法6S（它是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全）。开展6S有助于改善物质环境，提高职工素质，提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期，具有重要的作用。
二、清洁生产的含义（6S）
1、“整理”就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。
2、“整顿”就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
3、“清扫”就是生产现场始终处于无拉圾，无灰尘的清洁状态。
4、“清洁”就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。
5、“素养”就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。
6、“安全”就是保证生产安全。
三、清洁生产最终目标
1、 保证质量，提高工效。
2、 降低消耗，降低成本。
3、 保证机器设备的正常运转。
4、 改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。
5、 提高班组长和工人现场改进能力的途径。
四、解决方案
清洁生产不是一个单一问题，它的指导思想将贯穿整个新产品、新方案进程的可行性。因而产生环境污染的设计方案是不可行的。只有无污染或污染较少而又达到卫生指标的设计方案才是可行的。
酱香型白酒的生产过程是一个网络微生物的过程。所以只要按照5S标准来进行生产，便能达到设计要求。
参 考 文 献
[1] 沈怡方.白酒生产技术全书[TS].北京：中国轻工业出版社.1998.
[2] 吴思方.生物工程工厂设计概论[Q].北京：中国轻工业出版社,北京；2008.
[3] 杨裕根，褚世敏.现代工程图学[M].北京：北京邮电大学出版社，2007.
[4] 蒋悟生，顾颉刚.生物科学文献信息获取与论文写作[D]. 北京：高等教育
出版社，2010.
[5] 梁世中.生物工程设备[J].北京：中国轻工业出版社.2009.
[6] 夏清，陈常贵.化工原理[M].天津：天津大学出版社.2008.
[7] S. Karasu Yalçin, Z.Y. Özbas. Process Biochemistry 39[M]. (2004)
1285–1291