切削力的经验公式

切削力的经验公式

目前,人们已经积累了大量的切削力实验数据,对于一般加工方法,如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。

测力实验的方法有单因素法和多因素法,通常采用单因素法。即固定其它实验条件,在切削时分别改变背吃刀量ap 和进给量f ,并从测力仪上读出对应切削力数值,然后经过数据整理求出它们之间的函数关系式。

通过切削力实验建立的车削力实验公式,其一般形式为:

注意:切削力实验公式是在特定的实验条件下求出来的。在计算切削力时,如果切削条件与实验条件不符,需乘一个修正系数KF ,它是包括了许多因素的修正系数乘积。修正系数也是用实验方法求出。

三、单位切削力、切削功率和单位切削功率

1、单位切削力p :是指切除单位切削层面积所产生的主切削力。可用下式表示:

上式表明,单位切削力p 与进给量f 有关,它随着进给量f 增大而减小。单位切削力p 不受背吃刀量ap 的影响。

单位切削力p 可查手册,利用单位切削力P 来计算主切削力Fz 较为简易直观。

2、切削功率Pm :消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po) 。

切削功率为力Fz 和Fx 所消耗的功率之和,因Fy 方向没有位移,所以不消耗功率。于是

Pm=(FzVc+Fxnwf/1000)×10-3

其中:Pm —切削功率(KW );

Fz —切削力(N );

Vc —切削速度(m/s);

Fx —进给力(N );

nw —工件转速(r/s);

f —进给量(mm/s)。

式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率,它占总功率5%左右,可以略去不计,于是

Pm=FzVc×10-3

按上式求得切削功率后,如要计算机床电动机的功率(PE )以便选择机床电动机时,

还应考虑到机床传动效率。

PE≥ Pm/ηm

式中 :ηm—机床的传动效率,一般取为0.75~0.85,大值适用于新机床,小值适用于旧机床。

3、单位切削功率Ps

单位切削功率Ps 是指单位时间内切除单位体积金属Zw 所消耗的功率。

四、切削力的变化规律

实践证明,切削力的影响因素很多,主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。

1、工件材料

(1)硬度或强度提高,剪切屈服强度τs增大,切削力增大。

(2)塑性或韧性提高,切屑不易折断,切屑与前刀面摩擦增大,切削力增大。

2、切削用量

(1)背吃刀量(切削深度)ap 、进给量增大,切削层面积增大,变形抗力和摩擦力增大,切削力增大。

由于背吃刀量ap 对切削力的影响比进给量对切削力的影响大( 通常XFz=1,YFz=0.75-0.9),所以在实践中,当需切除一定量的金属层时,为了提高生产率,采用大进给切削比大切深切削较省力又省功率。


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