机修钳工高级技师题库
一、判断题(是画V，非画×)
1．工业卫生也就是劳动卫生或生产卫生。 (√)
2．工业的噪声控制从声源上降低噪声。 (√)
3．工业噪声的控制在噪声传播途径上降低噪声。 (√)
4．工业噪声的控制对接受者进行防护。 (√)
5．负伤率是指平均每万名职工中的伤亡人数，通常称为万人事
故率。 (X)
6．主次图，又称为鱼刺图，用来分析事故发生的原因，确定出
主要因素。 (X)
7．事故统计分析的方法有负伤率和负伤严重度、主次图、因果
图、控制图、逻辑图等。 (√)
8．劳动保护法规是保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律
与规程。 (√)
9．通常精密设备的坐标读数，都是采用光学装臵的光学系统来
实现的。 (√)
1 O．大型设备零部件的几何精度和其组合几何精度密切相关。
(√)
11．安装大型设备时，只要条件允许，最好是原地修理。 (√)
12．加工中心与数控机床最大区别就是有自动交换加工刀具的
能力。 (＼／)
1 3．大型设备修理及组装要求一次到位、一次成功，尽可能的少 返工。 (√)
1 4．复杂设备在修理、安装前的技术准备，应根据其工作性能、 结构特点、形状特点等来进行。 (√)
1 5．数控机床的关键精度是定位精度和重复定位精度。 (√)
1 6．双频道激光干涉仪不能取代读数显微镜。 (X)
1 7．安装大型设备前，其地基必须经过预压处理。 (√)
l 8．锚坑的重要技术特性是吨位，即它所允许承受的拉力大小
(√)
1 9．数字式万能工具显微镜可借助附件测量圆锥的锥角。 (√ )
20．双频激光干涉仪用于测量零件的孔径。 (X)
2 1．电子水平仪用于测量长度。 (×)
22．示波器只能用于模拟电路的测量。 (×)
23．逻辑测试笔用于数控系统诊断。 (√)
24．逻辑测试笔做电平检验时，红色指示灯作为低电平指示。 (×)
25．逻辑分析仪是专用观测数字信号。 (√)
26．集成电路测试仪用于数控系统诊断。 (√)／
27．特征代码分析仪用于数控系统诊断。 (√，)
2 8．存储器测析仪用于数控系统诊断。 (√)
29．短路故障追踪仪可以快速地查找印制电路板上的任何短路 (√)
30．球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能 的仪器。 (＼／)
3 1．清洗机是潮湿工作环境中工作的工艺设备之一。 (√)
3 2．使金属材料具有抗氧化性的方法：就是在钢中加Cr、Si、参l 等元素。 (√)
3 3．金属的高温强度即是金属材料在高温下对机械负荷作用的
抗力。 (√)
34．通常起重量越大，滑轮的数目越少。 (×)
35．吊索两绳长度可以不相同。 (×)
3 6．焊条的移动速度即焊接速度。 (√)
37．移动速度过快，焊缝的熔深变深，易造成焊透、熔合的
缺陷。 （ ×)
3 8．平焊的施焊方向一般是自右向左。 (×)
39．室内可敷设管道有三个区域，即窗上、窗下、窗间。 （√）
40．维修的发展趋势，指维修方式、维修技术及维修管理三个方 面的发展趋势。 (√)
4 1．维修方式从事后维修逐步走向定时的预防性维修。 (√)
42．计划预防维修制的具体实施可概括为：‚定期检查、按时谚
养、计划管理
43．大修是平衡性维修。 (X)
44．改造也属于计划预防维修。 (√)
45．对设备的某个部件或某项精度的修理，即为项修。 (√)
46．项修决不会影响设备的尺寸链。 (X)
47．消除项修对设备尺寸链的影响常用的方法有两种，即调整法 和修配法。 (√)
48．常用的分析设备质量方法有：排列图、因果分析图、直
方图o’ (√)
49．排列图的左纵坐标，表示频率，以百分比表示。 (×)
50．排列图的横坐标表示影响质量的各种因素。 (√)
5 1．排列图柱形条的高度表示某个因素影响大小。 (√)
52．排列图折线表示影响因素大小的累积百分数。 (√)
5 3．直方图的全称是频数直方图。 (√)
54．可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和 规定的时间内保持与完成规定功能的能力。 (√)
5 5．可靠性可以用仪表来测定。 (×)
5 6．可靠性与规定条件可以分开。 (×)
57．可靠性已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理统计 为基础的定量概念。
(√ )
5 8．有效度指在规定的使用条件下，在某个观测时间内，机械设 备及零部件保持其规定功能概率。 (√)
59．可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无 故障地完成规定功能的概率。 (√)
60．不可靠度也称之为失效概率或故障概率。 (√)
6 1．有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间 内保持正常使用状态的概率。 (√)
62．有效度不是一个随机函数。 (×)
63．有效度与可靠度的区别之一：就是可靠度维持的正常功能包 含了修复的结果，而有效度维持的正常功能却未包含了修复的结果。 (X)
64．系统是一个能够完成规定功能的综合体。 ( √ )
65．系统由若干不独立的单元组成。 ， (×)
66．串联系统的可靠度高于任何一个单元的可靠度。 (X )
67．并联系统的可靠度小于每个单元的可靠度。 (×)
68．在串联系统中，若要提高一个单元的可靠度去改善串联系统 的可靠度，就应当提高系统中可靠度最高的那个单元。 (X )
69．在并联系统中，若要提高系统可靠性需提高可靠度最小的单 元的可靠度。 (×)
70．串并联系统的可靠度计算，先将串联系统转化为一个等效的 并联系统，然后再按并联系统计算。 (X)
7 1．并串联系统的可靠度计算，先分别计算并联系统的可靠度， 然后再按串联系统计算。 (×)
72．在串联系统中，串联的单元越多，可靠性越好。 (× )
73．在并联系统中，并联的单元越多，机械设备的可靠性越差。 (×)
74．工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。（√）
75．工序能力恰恰就是描述集中的量值。( × )
76．工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能 得出的定量值。 ( √ )
77．工序能力6矿数值越小，工序质量保证能力越小。 (×)
7 8．工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求 的程度。 ( √ )
79．不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在 不锈钢管上。 (√ )
80．‚零保温
对其进行淬火，无须经过长时间保温。 ( √ )
8 1．由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并 开始明显增加的时刻，作为制定极限技术状态的依据。 ( √ )
82．自检项目一般都是零件的关键精度。 (X)
83．抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡 回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。 (×)
84．工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。 ( √ )
85．工序的标准化，对工序操作者，设备、使用的原材料、操作 方法、测量方法等提出具体的规定。 (√ )
86．网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及 各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工 序和关键路线。 (√ )
87．成批生产，其特点：产品品种单一、产量大、生产重复程
度高。 ×)
8 8．企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的 过程。 (×)
89．在生产过程中，平行移动方式就是指一批零件在一道工序上
氤 尚未全部加工完毕时，就将已加工好的部分零件转到下道工序能连 雾续地加工该批零件。 (×)
90．合理配备劳动力，指把劳动力在空间和时间上有效地组织
起来。 ( √ )
9 1．确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以便插入是 主轴准停装臵的作用之一。 ( √ )
76．工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能 得出的定量值。 ( √ )
77．工序能力6矿数值越小，工序质量保证能力越小。 (×)
7 8．工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求 的程度。 ( √ )
79．不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在 不锈钢管上。 ( √ )
80．‚零保温
对其进行淬火，无须经过长时间保温。 ( √ )
8 1．由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并 开始明显增加的时刻，作为制定极限技术状态的依据。 (√ )
82．自检项目一般都是零件的关键精度。 (X)
83．抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡 回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。 (×)
84．工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。 ( √ )
85．工序的标准化，对工序操作者，设备、使用的原材料、操作 方法、测量方法等提出具体的规定。 ( √ )
86．网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及 各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工 序和关键路线。 ( √ )
87．成批生产，其特点：产品品种单一、产量大、生产重复程
度高。 (×)
8 8．企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的 过程。 (×)
89．在生产过程中，平行移动方式就是指一批零件在一道工序上
氤 尚未全部加工完毕时，就将已加工好的部分零件转到下道工序能连 雾续地加工该批零件。 (×)
90．合理配备劳动力，指把劳动力在空间和时间上有效地组织
起来。 ( √ )
9 1．确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以便插入是 主轴准停装臵的作用之一。 ( √ )
92．数控车床的主轴准停装臵只有接触式一种。 (×)
93．数控机床对进给系统的要求主要集中在精度、稳定和快速响 应三个方面。 ( √ )
94．伺服电动机与丝杠直联时，编码器往往要装在伺服电动机
轴上。 ( √ )
95．同步带的缺点是对中心距要求高。 ( √ )
96．数控转台在加工过程中不参与切削。 (×)
97．数控机床的分度台不仅完成分度运动，而且在加工过程中参 与切削。 (X)
98．分度台的工作过程是转位、定位。 (×)
99．分度台在到达位臵后降速。 (×)
1 OO．数控转台有零点。 (×
1 0 1．双导程蜗杆沿轴向截面的齿厚是不变的。 (X)
1 02．自动换刀装臵的换刀过程其主要动作是分度和转位。’
． ( √ )
1 03．在刀库位臵距离主轴较远，同时又希望缩短换刀时间的场 合，可以使用机械手换刀。 ( √ )
1 04．在一般的数控车床中，尽管电动机直接或通过传动带带动 主轴，但此时主轴转速变化和转矩特性并不完全取决于电动机的输 出特性。 (X)
l 05．一般数控车床主轴端部的端面键，只起传递转矩作用。
(X)
1 06．一般数控车床的主轴是空心的，其目的只有一个，即减轻 主轴本身的重量。 (X)
1 07．一般数控车床主轴的准停装臵之一就是确保镗削自动让刀 时，，镗刀在主轴停转时保持不变的位臵。 ( √ )
1 08．数控机床进给系统间接接受计算机发出的控制指令，实现 直线或旋转运动的进给和定位。 (义)
1 09．垫片调整法是数控机床中无间隙传动齿轮副刚性消除间隙 方法之一。 ( √ )
11 0．在自动换刀数控卧式镗铣床分度台中，分度回转角度是由 蜗杆副及齿轮副的传动比所确定的。 (X)
11 1．回转刀架的换刀过程中，其主要动作不是分度和转位。 (X) 11 2．对于数控机床的数控系统参数存储器更换电池时，可以在 数控系统不通电的状态下进行。 (×)
11 3．数控机床的数控系统中的印制线路板臵换后，完全不必重 新设臵。 ‘ (X)
11 4．对刀仪用于刀具安装后或更换刀片后，校对刀尖位臵从加 工程序原点到基准程序原点的偏臵数值进行检测。 (× )
．11 5．C K l 43 6型数控车床的刀架手动换位时，只允许逆时针 旋转。 (×)
ll 6．C K 1 436型数控车床的刀盘运动位臵是否符合指令要通过逻 辑编码器监测和显示o 。( √ )
11 7．预紧力不足，则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增 大，轴承发热与磨损。 (×)
11 8．预紧力过大，则使传递载荷的能力降低，效率低，且促使 小带轮急剧磨损。 (×)
11 9．数控车床直线运动定位精度的检测应在机床负载条件下
进行。 (×)
1 20．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车外圆主要是反
映x轴运动的平面度。 (×)
1 2 1．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车螺纹主要是反 映机床x轴、z轴的圆弧插补精度。 (X)
1 22．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车轮廓主要是反 映机床主轴系统的轴向刚度。 (X)
1 23．数控加工中心可以不具有自动刀具交换装臵。 ． (×) 1 24．具有卧式及立式加工中心功能的加工中心称之为万能加工 中心6 ( √ )
1 25．每次机械手装取刀具时，必须保证刀柄上的键槽对准主轴 端面键，采用电气式主轴准停装臵。 (√ )
1 26．换刀程序是抓刀_拔刀_换刀_插刀一复位。 ( √ )
1 27．刀库中的刀套不能夹紧刀具时，可以逆时针旋转刀套两边 的调整螺母，压紧弹簧，顶紧卡紧销。 (K)
1 28．机床坐标就是机床的轴，它是根据加工范围确定的。 ( √1 29．TC630卧式加工中心的X、Y、Z三个轴的进给运动是通过 一个交流伺服电动机带动各自独立的滚珠丝杠副获得的。 (X) 1 30．TC630卧式加工中心的刀库链节运动，是由刀库交流伺服 电动机通过谐波减速器减速后传给链轮，再由链轮带动刀库链节 运动。 ( √ )
1 3 1．数控机床最好不要满负荷运动。 (X)
1 32．TC630卧式加工中心的机械手不转位，排除方法是／调节 减压阀；调节机械手转位液压缸两端盖上排气螺钉，排除缸体中 气体。 ( √ )
。1 3 3．对TC630卧式加工中心进行校主轴准停，就是使主轴前端 两个定位块准确无误地停在同一垂直位臵上，才能保证机械手上刀 具的两个定位槽与主轴定位块相吻合。 (×)
’1 34．TC630卧式加工中心的X轴零点在X轴行程的中部。
(X)
1 35．Tc630卧式加工中心Y轴坐标零点在其端部。 (×)
1 3 6．TC630卧式加工中心的正式试车分三步，即手动功能试验、 自动功能试验、温升试验。 ( √ )
1 37．评定改造成功与否的主要标准就是机床的技术性能。
( √ )
l 3 8．先进性与实用性相结合之一是要符合最佳经济原则。
( √ )
1 3 9．先进性是改造机床的基本原则之一。 ( √ )
1 40．设备技术改造的依据是：被加工工件、机床的使用要求和 制造条件。 ( √ )
1 4 1．改造是围绕机床一夹具一刀具一工件这个完整的工艺系统 展开的o ( √)
1 42．当改造是临时进行批量生产同时，改造中可以无顾忌地破 蜗杆副及齿轮副的传动比所确定的。 (X)
1 43．在改造机床结构时，要把改造需要与原结构的功能和基本 要求统筹考虑。 (√ ) )
1 44．要改进夹具，必须从分析夹具在加工中的作用人手，然后
研究怎样使机床与夹具相适应，再针对具体情况进行改进。 (√ ) 1 45．从零件表面的形成来考虑刀具的改造。 ( √ )
1 46．刀具切削刃相对工件的运动过程就是零件表面的形成过程。 ( √ )
1 47．加工时选用较低或较高的切削速度和较小的进给量，可避 开积屑瘤的产生。 ( √ )
1 48．对部件用改变摩擦原理的方法进行改造是设备技术改造的 常用途径之一。 (√ )
1 49．从摩擦原理上进行改造，一般都是针对次要运动部件进行 改造。 （ ×)
1 50．所有的机床主轴都适用于静压轴承的改造。 (×
1 5 1．机床主轴在重载荷的条件下工作，或机床主轴的载荷变化 范围较大时，就应该选用小孔节流静压轴承。 (X)
1 5 2．从整体上对设备进行结构改造制订方案时，要善于运用归 纳、分析和抽象，实现收敛性思维方法。 ( √ )
1 5 3．设备改造技术通常有三个方面：即提高设备可靠性和工序 能力；提高劳动生产率；减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。 ( √ )
1 54．用粘贴聚四氟乙烯基软带的方法可降低溜板导轨的硬度。 、 (× )
1 5 5．聚四氟乙烯基软带的活化处理是为了提高其耐磨性。
〃 (X)
1 5 6．感应同步器在镗床上应用时，三个坐标上的感应同步器可 与同一个数显表联接。 (X)
1 5 7．开环系统无位臵检测反馈装臵系统，结构很复杂。 (×) 1 5 8．开环系统适合于精度非常高的中小型机床。 (×)
1 59．根据步进电动机工作方式确定步距角。 ( √ )
l 60．步进电动机频率随着力矩和转动惯量的增大而提高。(X)
l 6 1．铣床数控化改造与车床数控化改造在内容上不同点之一： 就铣床是在X、Y、Z三个坐标轴上进行改造。 ( √ )
1 62．修复的成本要低于新件的制造成本。 (√ )
1 63．喷涂工艺在零件材质上的适用范围较窄，它对绝大部分黑 色金属及合金均适用。 (X)
1 64．用堆焊法修复零件，不可避免地会破坏零件的热处理状态。 ( √ )
1 65．所谓经济合算，是指不单纯考虑工艺的直接消耗，即修复 费用低，同时还要考虑零件的使用寿命。 ( √ )
1 66．修复方案确定后，按一定原则拟订先后顺序，形成生产工 艺规程。 (×)
1 67．精度和表面质量要求高的工序应排在最早进行。 (×) 1 68．为了保证高速运动零件的平衡，必须规定平衡试验工序≮ ( √ )
1 69．机床发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大的，
因而它可以看作是时间的函数。 ( √ )
1 70．直接载运人员的起重机械，如电梯、升降机等潜伏着许多 危险因素。 ( √ )
1 7 1．起重机械交付使用前，不必进行动态和静态试验。 (X) l 72．露天工作的起重机必须设臵防风防爬装臵。一 ( √ ) 1 7 3．滑轮组由若干个动滑轮和定滑轮组成。 ( √ )
l 74．滑轮组的倍率就是省力增速的倍数。 (√ )
1 75．制动器是利用摩擦原理来实现机构制动的。 ( √ ) 1 76．从安全角度出发，起重机的各工作机构都应采取常开式制 动器。 (X)
1 77．锥形制动器目前被电动葫芦广泛采用。 ( √ )
l 7 8．车轮材料多用碳素铸钢ZG55Ⅱ和低合金钢ZG50 SiM n两种 材料。 ( √ )
1 79．要经常检查卷筒上固定钢丝绳的压板及各部位的地脚螺栓 是否松动，发现松动应及时紧固。 ( √ )
1 80．弧齿锥齿轮铣齿机是按照平面齿轮滚切原理工作的。(X)
1 8 1．弧齿锥齿轮铣齿机切削运动，是为了使铣刀盘旋转进行
铣齿。 ( √ )
1 8 2．滚切运动则为使摇台(假想平顶齿轮)与被加工齿轮按一定 的传动比，相互旋转进行滚切加工。 ( √ )
1 8 3．弧齿锥齿轮铣齿机，摇台的正反向回转摆动，是由一个组 合齿轮来实现的。 ( √ )
(将正确答案的序号填人括号内)
(一)单项选择题
1．负伤率是指平均每(B)名职工中的伤亡人数。
A．百 B．千 C．万 D．十万
2．双金属轴瓦加工后双金属轴瓦的锡青铜层厚度不均性不大于
(C)mm。
A．O．2 B．O．3 C．O．4 D．O．5
3．当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪，
即(D)。
A．卡尺 B．千分尺
C．螺纹千分D．双频道激光干涉仪
4．大型设备在吊装时，其设备吊点应位于设备重心以上，一般
约在全高的(C)处。
A．1／3 B．1／2 C．2／3 D．1／4
5．修理成线设备前，其零件储备量计算中，保险系数值一般选
用(A)。
A．O．1～O．3 B．O．3---0．5
C．O．5～O．7 D．O．7---0．9
6．数控机床在试车进行地线连接时，其连接电缆要足够粗，通
常为(D)。
A．1．5～2．5 mm2 B．2．5～3．5 mm2
C．3．5～5．5 lnm2 D．5．5。1 4 mm2
7．数控机床试运行时间为(D)。
A．8 h B．1 6 h C．24 h D．3 6h
8．转速表的测量范围为(D)。
A．5—1 00-r／rain B．50—500 r／min
C．100～1000r／rain D．25～2500r／min
9．用数字式转速表测量线速度时，显示屏上的读数为实际线速
度的(B)倍。
A．5 B．1 O C．1 5 D．20
1 O．用表面粗糙度检测仪测量零件的表面粗糙度时，其截取段
数为(A)。
A．≤5 B．≤1 0 C．≤1 5 D．≤20
1 1．双频激光干涉仪最大测量长度为(C)m。
A．20 B．40 C．60 D．1 OO
1 2〃双频激光干涉仪最少分辨力为(B)¨m。
A．O．8 B．O．08 C．0．008 D．0．0008
1 3．球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床(A)联动
性能的仪器。
A．二轴 B．三轴 C．四轴 D．五轴
1 4．精密机床其加工精度若控制在O．O 1 mm以内，其室温应控制 在(B)范围内。
A．(1 5±1)℃ B．(20±1)℃
C．(25-4-_1)℃ D．(30±1)℃
1 5．基础用的石子粒度不超过(C )mm。
A．20 B．30 C．40 D．50
l 6．二次灌浆常用的石子粒度不超过(D)mm。
A．5 B．1 O 〃 C．1 5 D．20
1 7．吊索与水平面夹角不得小于(C。
A．1 O o B．20 o — C．30。 D．40。
1 8．当重物降到最低位臵时，留在卷筒上的钢丝绳不得
少于(A)圈。- ．
A．2 B．4 C．6 D．8
1 9．若用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直 径的(C)倍。
A．5 B．1 O C．1 5
20．用卡子连接绳套时，卡子数目不允许少于(C)
A．1 B．2 C．3D．20
2 1．表面钢丝磨损腐蚀达钢丝直径的(C)以上，则钢丝绳必
须更换。 ～j
A．20％ B．30％ C．40％D．50％
22．焊接电流按如下公式确定(D)。
A．(1 0～20)d B．(20～30)d 〃
C．(30～50)d D．(50～70)d
23．焊接时，常用的运条方法有(C)种。
A．4 B．5 C．6 D．8
24．焊丝与焊接表面倾斜角一般为((C)。
A．1 O o～20 o B．20 o～30 o C．30 o～40 o D．40 o～50 o
25．气焊用平焊方法操作时，焊丝与焊炬中心线夹角为(D)。
A．40 o～50 o B．50 o～60 o
C．60 o～70 o D．90 o一1 OO o
26．用铆钉枪进行冷铆，铆钉直径一般不超过(D )。
A．5 B．8 C．1 O D．1 3 。。
27．用铆钉机冷铆，铆钉直径不超过(C )mm。
A．1 5 B．20 C．25 D．30
28．铆接前应将被铆件各层板之间的钉孔对齐，并用相应规格的 螺钉拧紧，其螺栓分布要均匀，数量不得少于铆~T：fL数的(C)。
A．1／2 B．1／3 C．1／4 D．1／5
29〃零件的可靠度可分为(B)等级。
A．五个 B．六个、 C．八个 D．十个
30．可靠度是小于或等手‘(A)而大于或等于。的函数。
A．1 B．2 。 C．3 D．4
3 1〃不论串联或并联系统，提高其中任何(A )个零件的可靠
度都能提高系统的可靠度。
A．1 B．2 C．3 D．4
3 2．工序能力的数量一般常用质量特性分布总量标准的(C )
倍表示。
A．2 B．4 C．6 D．8
3 3．对于金属切削加工，工序能力应不大于公差的(C)。
A．50％ B．60％ C．75％ D．95％
34．当工序能力指数为(A)时，则工序能力满足公差要求的
程序为过剩。
A．Cp>1．67 B．1．3 3
C．1．00
35．cp值接近(B)时，出现不合格的可能性增大，此时应对
影响工序能力的主要因素严加控制。
A．O．5 B． 1．O C．O．25 D．O．67
36．低温管道一般指工作温度低于(A)的管道。
A．一20％ B．一20。200~C C．I 00~C D．1 50~C
3 7．高压管道指工作压力大于(B)的管道。
A．5 MPa B．1 O MPa C．1 5 M Pa D．20 M Pa
3 8．高压管道在直段焊接时，接长小(C )时只能有一个
焊接口。
A．1 m B．2 m C．5 m D．8 m
39．燃油管道修理时，油管内吹扫无油后，焊接处应远离油灌
(B)以上。
A．5 m B．1 0 m C．1 5 m D．20 m
40．加工工件的精度验收，要求每台设备加工的工件应全部达到 工序工艺要求的精度，并应连续加(B)个试件。
A．5～1 O B．1 O～1 5 C．1 5～20 D．20一25
4 1．以质量特性值为对象来设臵工序质量控制点，它适用于
((C)生产。 ‚： 。
A．单件 B．小批量 C．大批量
42．工序能力调查抽取样本数以但至少不能少于(D)个。
A．20 B．30C．40 D．50
43．主传动系统对加工综合误差的影响在通常的情况下要 占(C )。
A．1 0％-20％ B．20％-30％
C．30％一40％D．40％-50％
44．南数控车床需要设臵(B)级机械变速。
A．2～3 B．2-4 C．3-4 D．4-5
45．数控转台的分度精度一般可达(C)。
A．正负lⅣ， B．正负2Ⅳ C．正负3
46．双导程蜗杆’副的啮合间隙可以调到(C)。
A．O．02-0．04 mm B．O．0 1-0．02 mm
C．O．0 1-0．00 1 5 mm D．O．00 1 5～O〃002 mm
47．目前中小立式加工中心刀库的容量在(C )把刀具之间。
A．5-1 0 B．1 Q-1 5 C．1 4-30 D．1 5～20
48．数控机床、加工中心等机床的伺服电动机，要(D))仑月
进行一次维护保养。 。．
A．2～4 B．4～6 C．8-1 0 D．1 0-1 2
49．在数控机床典型的圆盘刀库中，圆盘上有40个刀座，相应
有(A)个刀座编码板。’
A．40 B．80 C．1 20 D．1 60
50．若数控机床闲臵(A)以上不用，应将直流伺服电动机的
电刷取下来。
A．半年 B．1年 C．1年半 D．2年
5 1．C K 1 43 6型数控车床的刀架在自动循环中，当接收(A)个 刀号指令后，刀架可以实现就近逻辑转向换刀。
A．一 B．二 C．三 D．四
5 2．C K1 43 6型数控车床的主轴旋转部分必须进行动平衡试验， 其动平衡精度应选择(B)级。 ：
A．1．5 B．2．5 C．3．5 D．4．5
5 3．C K 1 43 6型数控车床主轴箱的前轴承内圈与主轴轴颈为过盈 配合，其过盈量为(C)。
A ～ 1 ．O． ～O．002 mm
C．U～0．005 mm D．0．005～0．0 1 mm
5．4．加工中心的特点之一就是具有至少(C)个轴的轮廓控制
的能力。
A．一 B．二 C．三 D．’四
55．数控加工中心主要分成(C )大部分。
A．三 B．四 C．五 D．六
5 6．对于TC630卧式加工中应每隔(A)年检查和重新调整机
床零点。
A．半 B．一 C．二 D．三
5 7．在TC630卧式加工中心进行手动功能试验时，对交换工作
台进行交换试验，不少于(C )次。
A．1 B．2 C．3 D．4
5 8．TC630卧式加工中心在进行空运转试验时，若发生故障，则 必蘧声排除故障后重新作(D)h连续空运转。
A．1 2 B．24 C．3 6 D．48
59．镶钢导轨粘接在室温下进行固化时，其时间为(C)。
A．8～1 6 h B．1 6—24 h C．24—48 h D．48～72 h
60．在溜板导轨上镶贴软金属板时，其软金属板的厚度一般可取 为(B)为亭。
A．2～4mm B．4～6 ram
C．6～8 mm D．8～1 0 mm
6 1．在感应’同步器的安装中，定尺与滑尺的间隙要保
持在(B)。
A．(O．1 5±0．05)mm B．(O．25±0．05)mm
C．(0．3 5±0．05)mm D．(0．45±0．05)mm
62．在精密机床上安装感应同步器时，定尺经接长后，在1 m内 的累f．-积误差应不大于(B)。 一：
C．O．OO 1 mm 。D．0．000 1 mm
63．在选择和确定合理的修复工艺时，要保证质量(A)缩短周期。
A．降低成本 B．降低损耗C．降低工时
64．各种零件由手磨损程度不同，也各有所异。修复时要补偿的修复层(B)
A．质量 B．厚度 C．强度 D．深度
65．零件本身的(A )和熟处理特性限制了某些修复工艺
的采用。 ’
A．尺寸结构 B．外〃形结构 C．内部结构
66．修复工艺的生产效率可用自始至终各道工序时间的总和表
示。总时间愈长(C)就愈低。
A．生产效率 B．工作效率 C．工艺效率
67．零件各部位的修复工艺相同时，应安排在同一(B)中进
行，减少被加工零件在同一车间多次往返。
A．工种 B．工序 C．时间
68．制订修复工艺时，要从全面考虑，零件的装配尺寸链(C)
应特别注意。
A．计算方法 B．加工方法 C．补偿方法
69．当零件有重要的精加工表面不修复，且在修复过程中不会变 形，必须选该表面为(B)。
A．对象 B．基准 C．重点 一
70．当修复加工后必须进行热处理时，尽量采用(B )淬火。
A．渗碳 B．高频 C．吊挂
7 1．渐减性故障率即故障率是随时间而单调(C)的。
A．增加 B．减小 C．恒定 一
72．渐增性故障率即是指故障率随机械设备使用时间的(B)
而升高的情况。
A．增长 B．延长 C．变化
7 3．故障率曲线称为‚(B)
A．渐变曲线 B．浴盆葛线 c．寿命曲线
74．起重机械的工作过程，历经(B)起吊、升降、移送、卸
料及返回原处几个过程。
A．工作 B．上料 C．抓料
7 5．当风速超过(C)时必须采用锚定装臵。
A．70m／s B．80m／s C．60m／s D．50m／s
76．将麻芯脂加热到(A)，将钢丝绳洗净盘好，浸入泡至饱
和，使润滑脂浸透。
A．80～1 00℃ B．60～80 CIC C．70～90℃
77． 卷筒用来卷绕钢丝绳，并把原动机的驱动力传递给钢丝
绳，同时又将原动机的旋转运动变为(C )运动。
A．迥转 B．匀速 C．直线
7 8．减速器齿轮啮合响声均匀轻快，噪声不超过(B)d B(a)。
A．90 B．8 5 C．80 D．75
79．当制动轮平面度误差不超过0．8 ram，可用(A)在外网磨
床上修磨制动轮摩擦表面。
A．心轴 B．砂纸 C．磨轮
80．规定主梁自水平线以下的永久变形，称为(C)。
A．下落 B．下弯 C．下挠
8 1．主梁下挠的应修界限，对于一般桥式、门式起重机、当小车 处于跨中，在额定载荷下，主梁跨中下挠值在水平线下达到跨度的 (B时应修复。
A．1／600 B．1／700 C．1／800
8 2．桥架变形的修复方法，目前有两种：(B)矫正法及预
应力法。
A．压力 B．火焰 C．加载
8 3．起升机构中起升限位开关常用的有两种、一种是LX7一(A)， 一种是XLl 0。3 l型。
A．1型 B．2型 C．3型
84．起重机运行时，因某种原因致使大车或小车歪斜运行，磨损 轮缘或(A)的侧面即啃轨。
A．轨道 B．车轮 C．平台
8 5．当∑=90。时，称为( B)锥齿轮，当∑#90。时称为非正交
锥齿轮。
A．相交 B．正交 C．直角
(二)多项选择题 ．
1．做好设备的二、三级保养，即(A)、(D)、(E)。
A．日保养 B．月保养 ，， C．年保养
D．一级保养 E．二级保养 F．季保养
2．振动的控制方法，即对(D)、(E)、(F )3个环节进
行治理o
A．振动的大小 B．振动的远近 C．振动的先后
D．振源 E．振动传播途径 F．振动影响的地点
3．振动的控制方法分为( A )和( D )。
A．积极隔振 B．早期隔振 C．预防隔振
D．消极隔振 E．规范隔振
4．生产过程中的有害因素有( B )、( D )、( F )。
A．劳动组织不合理 B．化学因素 ．
c．个别器售或系统过度紧张 D．物理因素
E．劳动强度过大或安排不当 F．生理因素
5．微波辐射对人体的生物效应有(A )、( E )。
A．热效应 B．光效应 C．电效应
D．过敏效应 E．非致热效应 F．灼伤效应 一
6． 劳动保护的主要内容包括三个部分，即( C )、
( E )、 ( G )飞
A．劳动保护对象 B．劳动保护用品 C．劳动保护管理
D．劳动保护要求 E．安全技术 F．事故分析 ‘
G．工业卫生
7．安全生产检查分为两种，即( A )和( D )。
A．日常检查 B．月份性检查 C．年终检查
D．定期检查 E．随机检查
8．检验桥板的用途有( B )、( E )、( G )。
A．测量两导轨面的垂直度误差
B．测量两导轨面的平行度误差…
C．测量两端面的交叉度
D．测量旋转轴线与导轨面的垂直度误差
E．测量旋转轴线与导轨面的平行度误差
F．测量零部件与导轨面的垂直度误差
G．测量零部件与导轨面的平行度误差
9．精密机床对安装基础的特殊要求是( B )、( D )、( E )。
A．有足够的强度 B．有足够的承载能力 C．有足够的硬度
D．有足够的稳定性 E．有足够的抗振性
1 O．大型设备的大型构件拼装法有两种，即( A )、( E )。
A．拼装法 B．分装法 C．预装法
D．套装法 E．倒装法
11．电子水平仪的示值精度分为( A )、( C )、( D )。
A．1 1xm／m B．2 i,zm／m C．5 Ixm／m
D．1 0 Ixm／m E．1 5 1xm／m F．20 lxm／m
G．25 Ixm／m
l 2．基础常用( C )和( F )水泥。
A．1 00号 B．200号 C．300号
D．400号 E．500号 F．600号
1 3．二次灌浆常用( E )或( F )水泥。
A．1 00号 B．200号 C．300号
D．400号 E．500号 F．600号
l 4．企业生产能力的确定主要由3个基本因素决定，即( B )、 ( D ) 、 ( E )。
A．领导者的水平 B．参与生产的固定资产数量
C．工人技术水平 D．固定资产的工作时间
E．固定资产的生产效率
F．产品的规模
l 5．主传动系统对加工综合误差的影响在通常的情况下要占 ( C )，严重时要占到( F )。 ’
A．1 0％---20％ B．20％--．3 0％ C．30％．--40％
D．40％---50％ E．50％-,-60％ F．60％-80％
1 6．一般数控车床需要设臵( B )级机械变速，而数控加工中
心的机械变速不超过( D )。
A．2 3 B．2 4 C．2 5
D．2 E．3 F．4
1 7．数控系统电源无法接通，其故障原因是( A )、( C )、E ) 、 ( G )。
A．电源变压器无交流电输人
B．主印制线路板有问题
C．输入单元的熔断器烧断
D．C RT单元输入电压不正常
E．直流工作电路负载短路
F．控制ROM板有问题
G．电源开关的按钮接触不良和失灵
H．系统报警状态
1 8．CRT无显示的机床不能动作，其故障原因有( C )、( E )
A．C RT单元输人电压不正常
B．连接C RT单元的电缆接触不良
C．主印制线路板有问题
D．组成C RT单元的显示单元、调节单元等有问题
E．控制ROM板有问题
1 9．CRT无显示但机床能够动作，其故障原因有( C )、( D )
A．C RT单元输人电压不正常
B．连接C RT单元的电缆接触不良
C．显示部分出现故障
D．显示部分的控制部分出现故障
E．控制ROM板有问题
F．主印制线路板有问题
20．数控机床主轴不转动，其故障原因有(
A )、 D ( E )、 G ( I )。
A．主轴转动指令未输入
B．主轴部件动平衡不好
C．主轴与箱体精度超差
D．保护开关没有压合或失灵
E．卡盘未夹紧工件 。 。
F．电器变档信号无输出
G．变档复合开关损坏
H．主轴箱内拨叉磨损
I．变档电磁阀体内泄漏
2 1．滚珠丝杠副加工件表面粗糙度值大，其故障原因有( A )、
C )、 ( D )、 ( F )o
A．导轨的润滑油不足
B．丝杠轴联轴器锥套松动
C．滚珠丝杠局部拉毛或破损
D．丝杠轴承损坏
E．滚珠丝杠预紧过大或过小
F．伺服电动机未调整好
22．滚珠丝杠副有噪声，其故障原因有( A )、( C )、
D )、 ( F )。
A．滚珠丝杠轴承盖压合不良
B．滚珠丝杠螺母反向器损坏
C．滚珠丝杠润滑不良
D．滚珠破裂
E．滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动量大
F．电动机与丝杠联轴器联动
23．转塔刀架没有抬起动作，其故障原因有( A )、( C )、
D )、 ( F )、 ( G )o
A．控制系统没有T指令输出信号
B．没有转位信号输出
C．液压系压力低
D．抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死
E．转位电磁阀断线或阀杆卡死
F．抬起液压缸研损或密封圈损坏
G．与转塔抬起装臵连接的机械零件磨损
H．凸轮轴压盖过紧
24．转塔转动不停，其故障原因有：( A )、( E )。
A．两计数开关不同时计数或复臵开环
B．液压夹紧力不足
C．上、下齿盘受冲击
D．上、下齿盘受冲击
E．转塔上的24 V。电源断线
25．在传动带中部施加载荷1 8 N El寸，其挠度值为( C )mm，同 时在机床运转( D )G后，再重新检查其挠度值应保持不变。
A．4 B．6 C．8
D．1 2 E．1 6 F．20
G．24 H．28
26．’rc630 l~It、式加工中心的刀库有( C )把刀位或( E )把 刀位。
A．40 B．50 C．60
D．70 ．E．72 F．82
G．92 H．1 02
27．设备技术改造的依据是：( C )、( F )、( G )。
A．资金 B．生产纲领 C．被加工工件
D．市场 E．法规 F．机床的使用要求
G．制造条件
28．滑动导轨的导向精度可达( B )mm；滚动导轨可达
( C )mm。
A．O．1～O．3 B．O．0 1--0．03 C．O．00 1
D．O．000 1 E．O．0000 1 F．O．03--0．04
29．引起主轴重复性误差有( A )、( C )、( D )、
( E )等。
A．主轴轴颈的几何形状误差
B．轴承结构或结构的随机运动
C．主轴工作轴颈误差
D．轴承装配轴颈的形位误差
E．受载后不变的挠度和位移
F．载荷不稳定
30．引起主轴非重复误差的因素有( C )、( E )等。
A．主轴轴颈的几何形状误差
B．主轴工作轴颈误差
C．轴承结构或结构的随机运动
D．轴承装配轴颈的形位误差
E．载荷不稳定
3 1．在用镶嵌方法提高床身导轨硬度时，镶钢常用的材料有
( C )、( D )、( E )等。
A．25 B．45 C．GCrl 5
D．‘F7 A E．65 Mn
3 2．在采用感应同步器对机床进行改造时，定尺接长后，对于精 密机床、普通机床在l m内的累积误差应分别不大于( B )
和( E )。
A．0．1 mm B．0．0 1 ram C．0．00 1 mm
D．0．3 mm E．0．03 mm F．O．003 ram-
3 3．修复后能保证或恢复零件原有技术要求，包括尺寸、
( B )形状、相互位臵精度、表面粗糙度、( D )以及其他力学 性能。
A．整体 B．几何 C．强度 D．硬度
34．工作条件、( B )、( C )、温度、润滑配合、工作面间 介质等不同，采用的修复工艺也应不一样。
A．承载 B．载荷 C．速度 D．强度
3 5．修复工艺对零件的精度及力学性能均有不同程度的影响，选 择修复工艺就应该考虑修复层的( B )、加工性、( D )密实性、 精度等。
A．强度 B．硬度 C．抗压性 D．耐磨性 i
3 6．若修复件的单位使用寿命所需用的( B )费用低于新制造 件的单位使用寿命所需要的( D )费用，则可认为选用的修复工艺 是经济的。
A．加．1-． B．修复 C．生产 D．制造
37．选择修复工艺时，要注意本单位现有的生产条件、修复
( B )、( D )考虑修复工艺的可行性。
A．工作水平 B．技术水平 C．工作环境 D．协作环境 3 8．变形较大的工序应排在( A )，电镀、喷涂等工艺，一般 在( D )加工和堆焊修复后进行。
A．后面 B．前面 C．机械 D．压力
3 9．零件的内部缺陷会( B )疲劳强度，因此对重要零件在修 复前、后都要安排( C )工序。
A．提高 B．降低 C．探伤 D．检测
40．主轴箱的主要缺陷是：( B )变形、裂纹、( D )磨损等。
A．箱盖 B．箱体 C．轴承 D．轴承孔
4 1．在机械设备维修中，研究故障的目的是要查明故障( B )， 追寻故障机理，探求减少故障发生的方法，提高机械设备的( D ) 程度和有效利用率。
A．原因 B．模式 C．安全 D．可靠
42．属于机械零部件材料性能方面的故障：包括疲劳、( B )、 裂纹、蠕变、( D )、材质劣化等。
A．拆断 B．断裂 C．很大变形 D．过度变形
43．设备故障分为：( A )性故障、( C )性故障。
A．临时 B．突发 C．永久 D．渐进
44．故障统计分析包括故障的分类、故障( A )和特征量、故
障的( C )决断等。
A．分布 B．分散 C．逻辑 D．判别
45．诊断技术分为：( A )诊断和( C )诊断。
A．简易 B．一般 C．精密 D．特殊
46．故障诊断常用的技术有：检查测量技术、( A )技术、识
别技术、( C )技术。
A．信号处理 B．信号记录 C．预测 D．预算
47．机械设备噪声源主要有两类：运动的( A )，如电动机、
齿轮等；不动的( C )，如箱体、支架等。
A．零部件 B．油泵 C．零件 D．盖板
48．测量温度的方法很多，可利用( A )接触或( C )接触式的
传感器，以及一些物质材料在不同温度下的不同反应来进行温度测量。
A．直接 B．间接 C．非 D．不
49．油样分析方法主要有三种：磁塞检查法、( A )分析法、
( B )分析法。
A．光谱 B．铁谱 C．激光 D．透视
50．油样铁谱分析给我们提供了磨损残渣的( A )、粒度、形
态和( C )四种信息。
A．数量 B．参数 C．成份 D．种类
5 1．泄漏检测方法有：( A )检测法、声学法、触煤燃烧器、 ( D )真空衰减测试法。
A．皂液 B．渗漏 C．负压 D．压力
5 2．停机检测的内容是：主要( A )检测、内部( D )的检测。
A．精度 B．配合 C．尺寸 D．缺陷
5 3．齿轮失效诊断方法有两种：( A )诊断法、( B )诊断法。
A．简易 B．精密 C．对比 D．测量
54．轴承异常的诊断方法有如下几种：振动、噪声、( A )、
磨损颗粒分析、轴承( B )测定、油膜的电阻等。
A．温度 B．间隙 C．湿度 D．移动
55．起重机械工作时，要求指挥、( A )、( C )等多人配合
协同工作，因此需要作业人员有处理现场紧急情况的能力。
A．司索 B．起吊 C．驾驶 D．运行
56．起重机械按照构造和功能可分为三类：轻小型起重设备、
( A )机、( D )机o
A．起重 B．起吊 C．起升 D．升降
57．起重机械的基本参数有：( A )量、起升高度、跨度(桥架 式类)、幅度(臂架式)、机构工作( C )、工作级别、爬坡度、最 小转弯半径。
A．起重 B．起升 C．速度 D．长度
5 8．起重机械的载荷分为：( A )载荷、( C )载荷、特殊载 荷三种。
A．自重 B．基本 C．附加 D．风
5 9．起重机的基本机构有起升、( A )、回转、( C )4个
机构。
A．运行 B．运转 C．变幅 D．变距
60．起重机械的安全防护装臵有：( A )器、( C )器、防碰 撞装臵、防偏斜和偏斜指示装臵、起重量限制器、防倾覆、防风害 和力矩限制器。
A．限位 B．限行 C．缓冲 D．防冲
6 1．履带起重机、起重量大于等于( A )的汽车起重机和轮胎
起重机、起重能力大于等于( D )的塔式起重机须设臵力矩限制器。
A．1 6 t B．1 8 t C．20t D．25 t
62．钢丝绳在光卷筒上卷绕方向与钢丝绳的捻向有关。( A )
捻绳应从左向右排列，( B )捻绳应从右向左排列。只要一层排列 整齐第二层也就不会卷乱。
A．右 B．左 C．前 D．后
63．对于起升机构减速器齿轮磨损其齿厚不应小于原齿厚的
( B )，对于运行机构齿轮磨损其齿厚不应小于原齿齿厚的
( D )，如超过则应更换新齿轮。
A．90％ B．80％ C．70％D．60％
64．起重机用减速器内的传动齿轮，一般为8级精度，齿面接触 斑点应达到：沿齿高不小于( B )，沿齿宽不小于( C )。
A．30％ B．40％ C．50％D．60％
65．盘式制动器制动转矩大、外形尺寸( B )、摩擦面积
( A )、磨损小，得到广泛应用。
A．大 B．／J C．多 D．少
66．起重机车轮有单轮缘、( A )轮缘、( C )轮缘之分。
A．． B．三 C．无 D．多
67．起重机的车轮，其损坏常见的有踏面剥落、( A )、早期
磨损及轮缘的磨损和( C )变形等。
A．压陷 B．变形 C．塑性 D．尺寸
68．在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时应报废：轮缘厚度 的磨损达原厚度的( A )，轮缘厚度弯曲变形达原厚度的( D )， 踏面厚度磨损达原厚度的1 5％等。
A．50％ B．40％C．30％D．20％
69．主梁上拱度的逐渐减小，为主梁( B )，即自原始拱度向下产生了( C )变形。
A．下落 B．下沉 C．永久 D．塑性
70．主梁下沉的原因是：结构内应力的影响、不合理的( B )、 不合理的( D )、高温的影响、起吊不合理。
A．工作 B．使用 C．改造 D．修理
7 1．利用火焰( A )矫正桥架的金属结构即在结构上局部加热， 使结构的某些部位被( D )压缩，冷却以后由残留的局部收缩达到 矫正桥架变形的目的。
A．加热 B．烧烤 C．弹性 D．塑性
72．起重机‚打滑
道或地面上产生有滚动、有滑动或在原地产生空转。
A．起动 B．制动 C．运行 D．停止
7 3．起重机‚打滑‛原因：电动机功率选择( A )、车轮
( C )、制动器制动力矩过大，制动时间少于3--4 s c，
A．过大 B．过小 C．轮压小 D．轮压大
74．弧齿锥齿轮具有许多的优点，如速度高、承载能力大、齿轮 尺寸紧凑、( A )平稳、振动小、( C )低及制造精度高等。
A．传动 B．运动 C．噪声 D．杂音
75．弧齿锥齿轮的齿型、在齿高方向上，有( A )齿和( C ) 齿两种制度。
A．收缩 B．展开 C．等高 D．等距
76．用滚切法(亦称展成法)加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有
两种：一种是( A )齿轮原理；另一种是( B )齿轮原理。
A．平面 B．平顶 C．平行 D．平锥
77．弧齿锥齿轮铣齿机，基本上都由床身、( A )、工作箱、
( C )、进给机构、换向机构和驱动机构等组成。
A．床鞍 B．拖板 C．摇台 D．支架
7 8．弧齿锥齿轮铣齿机，当采用滚切法工作时，机床有两种运
动：即( A )运动和( C )运动。
A．切削 B．切齿 C．滚切 D．滚齿
79．弧齿锥齿轮铣齿机共有五个传动链即：切削速度传动链、
( A )传动链、( B )传动链、滚切传动链、滚切修正传动链。
A．进给 B．分度 C．分齿 D．前进
80．弧齿锥齿轮铣齿机床鞍部件的作用，主要保证齿坯( A ) 和在滚切位臵上的( C )精度。
A．送进 B．前进 C．定位 D．定向
8 1．弧齿锥齿轮副的安装要求，装配后，接触区位臵应调整到节 锥母线的( A )附近并略偏向于( C )。
A．中点 B．终点 C．小端 D．大端
82．弧齿锥齿轮副，接触区在齿长方向为：( B )，在齿高方 向为( C )。I~2_E为(6—7—6级精度)。
A．80％ B．70％ C．60％D．50％
8 3．分度．滚切传动链中的所有弧齿锥齿轮副的啮合间隙均要求 在( B )～( C )mm范围之内。
A．O．05 B．O．1 0 C．O．1 5 D．O．20
84．弧齿锥齿轮副的安装，调整均应以( A )齿轮的( B)对 齐为原则。
A．配对 B．背锥 C．啮合 D．节锥
85．弧齿锥齿轮调整接触区的方法有：( A )——调整法、 ( C )试调法。
A．装配套 B．环规 C．量块 D．塞规
86．摇台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副。滚动导 轨副的精度其径向间隙最大不允许超过( B )mm，当用( C )mm 的塞尺检查，不应插人。
A．O．0 1 B．O．02 C．O．03 D．O．04
87．弧齿锥齿轮铣齿机工作精度检查，精加工完的齿轮，其精度 应满足下列要求：齿距误差为O．024 mm；齿距累积误差为( C ) mm；表面粗糙度为尺a( D )斗m。
A．0．05 B．U．06 G．U．07 D．【-)．1 6
8 8．影响齿距误差产生的原因：属于( B )方面的有5项；属 于( C )方面的有2项；属于其他方面的有5项。
A．运动 B．机床 C．刀具 D．分齿
89．影响齿距累积误差产生的原因：属于( B )方面的有3项， 属于( C )和心轴方面的有4项。
A．夹具 B．机床 C．齿坯 D．定心孔
90．．组合齿轮运转时噪声大原因：即各部分齿轮的加工和安装 ( A )达不到要求和齿轮齿侧( C )调整的过大或过小。
A．精度 B．性能 C．间隙 D．位臵
三、简答题
1．工业管道通常有哪三种敷设形式?
答 埋地敷设、地沟敷设、架空敷设。
2．埋地敷设分几大类?具体说明。
答 埋地敷设分两大类，即开挖施工和不开挖施工。
3．地沟敷设分几大类?具体说明。
答 地沟敷设分三大类，即不通行地沟、通行地沟、半通行
地沟。
4．架空敷设分几大类?具体说明。
答 架空敷设分六大类，即沿墙敷设、靠柱敷设、楼板下敷 设、沿设备敷设、沿地面或楼面敷设、专门的独立管架敷设。
5．当今维修方式的发展趋势如何?
答 (1)从事后维修逐步走向定时的预防性维修；(2)从定时
的预防性维修走向有计划的定期检查以及按检查发现的问题而安排 的近期的预防性计划修理；(3)随着状态监测技术的发展，在设备状 态监测的基础上进行维修，即按状态维修。
6．维修模式有哪几类?
答 (1)计划预防维修制；(2)以状态监测为基础的维修制；
(3)针对性维修制。
7．简述项修的定义。
答 对设备的某个部件或某项精度的修理，即为项修。
8．消除项修对设备尺寸链影响的常用方法有哪些?具体说明。 答 常用的有两种，即调整法和修配法。调整法，即在设备
修理时，充分地利用尺寸链中原有的补偿件，使封闭环达到精度要 求。修配法，即在补偿件上除去一层或增加一层材料，以改变补偿 件的实际尺寸，使封闭环达到公差和极限偏差的要求。
9．常用的分析设备质量方法有哪些?其用途如何?
答 有排列图、因果图、直方图。排列图用来分析工序产生
不合格品的主要原因；因果图用来寻找影响质量问题的原因；直方 图用来寻找影响主轴颈径向尺寸误差的原因。
1 O．什么是可靠性?如何衡量?
答 可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件
下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。对其衡量不能用仪 表测定，只能进行研究、试验和分析，从而做出正确的估计和评定。
11．可靠度的定义如何?
答 可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间 内无故障地完成规定功能的概率。
1 2．有效度的定义如何?
答 有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定 时间内保持正常使用状态的概率。
1 3．有效度与可靠度有什么区别?
答 (1)可靠度维持的正常功能未包含修复的结果；(2)有 效度维持的正常功能包含了修复的结果。
1 4．系统通常分为哪三类?
答 通常分为三类，即串联系统、并联系统、混联系统。 l 5．什么叫串联系统?
答 在组成系统的单元中，只要有一个发生故障，系统就不 能完成规定的功能，这种系统就称串联系统。
l 6．什么叫并联系统?
答 系统中只要有一个单元没有失效，系统仍能维持工作， 这种系统就称并联系统。
l 7．什么叫混联系统?
答 由串联及并联系统组合而成的系统称混联系统。
1 8．何为工序能力?
答 工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。 1 9．简述工序能力的用途?
答 (1)选择工序方案；(2)选用设备；(3)研究上、下道工 序间的相互关系；(4)检索数据的存储。
20．工序能力指数与工序能力的区别?
答 (1)工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差
范围要求的程度；(2)工序能力是工序本身的属性，只有将工序能力 与技术要求(公差)进行比较，才能得出工序能力能不能满足公差要 求的结果。
2 1．简述管道按设计压力分类可分几类?
答 可分四类，即(1)真空管道；(2)低压管道；(3)中压管 道；(4)高压管道。
22．简述管道有几种连接?
答 有四种，即(1)螺纹连接；(2)法兰连接；(3)焊接连 接；(4)承插连接。
23．油罐修理应做到哪几点?
答 (1)排除积油(用水浮法)；(2)加水并加热煮沸，同时
从罐顶用胶管送人蒸汽，在罐高1／2处进行‚耍龙式
24．判断机械设备是否进入极限技术状态的原则是什么? 答 (1)能不能继续工作的技术原则；(2)应不应继续工作 的运行安全原则；(3)适宜不适宜继续工作的经济原则。
25．确定极限技术状态的关键步骤是什么?
答 (1)首先应明确研究对象；(2)其次要拟定判别原则和
范围；(3)还要研究零件的损伤过程特性和零件输出参数变化特性。
26．简述确定极限技术状态有几种方法?
答 有四种，即(1)经验类比法；(2)模拟试验法；(3)生产 试验法；(4)计算分析法。
27．设备生产线修理、安装后投产验收要经过哪几个阶段? 答 四个阶段，即(1)设备预验收；(2)生产线试运转；(3)小 批量生产；(4)满负荷生产。
28．工序质量控制的作用是什么?
答 是为了将工序质量的波动限制在要求界限内进行的质量 控制活动，其核心是管理因素，而不是后果。
29．工序质量控制点的作用是什么?
答 (1)使工序处于受控状态，即在产品制造过程中，以重
点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值、关键部位、薄弱 环节等；(2)对某个具体的定量质量特性进行控制。
30．何为企业内部质量审核?
答 内部质量审核是衡量质量体系运行机制的有效手段，是
促进质量体系全面提高的重要动力。
3 1．简述修复工艺的选择原则?
答 (1)工艺合理；(2)经济合算；(3)效率提高；(4)生产 可能o
32．设备诊断技术分几类
答 可分为六类，即(1)简易诊断；(2)精密诊断；(3)功能
诊断和运行诊断；(4)定期诊断和连续监控；(5)直接诊断和间接诊 断；(6)常规和特殊诊断。
3 3．故障诊断有哪些常用的技术?
答 (1)检查测量技术；(2)信号处理技术；(3)识别技术；
(4)预测技术。
34．故障诊断有哪几种形式?
答 有两种形式，即(1)机械设备运转中的检测；(2)机械 设备的停机检测。
3 5．机械设备运转中的检测主要有哪几种方法?
答 主要有十种，即(1)凭五官进行外观检查；(2)振动测
量；(3)噪声检测；(4)温度测量；(5)声发射检测；(6)油样分析；
(7)频内观察法；(8)泄漏检测；(9)厚度检测；(1 O)性能指标的 测定。
36．机械设备停机检测主要有哪些方法?
答 主要有两种方法，即(1)主要精度检测；(2)内部缺陷 的检测。
37．数控机床主轴的准停装臵的作用是什么?
答 (1)确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以
便插入；(2)确保镗削自动让刀时，镗刀在主轴停转时保持不变的 位臵。
3 8．数控机床的主轴准停装臵通常分几类?
答 分两类，即(1)接触式；(2)非接触式。
39．数控机床进给系统的关键元件主要有哪些?
答 (1)联轴器；(2)同步带；(3)滚珠丝杠螺母副；(4)导 轨副；(5)无间隙传动齿轮副。
40．数控机床回转工作台按工作要求可分成哪两类?
答 (1)数控转台；(2)分度台。
4 1．数控机床分度台工作过程主要有哪几步?
答 (1)转位；(2)准停；(3)定位。
42．数控机床自动换刀装臵通常分为哪几种
答 (1)回转刀架换刀；(2)多主轴回转刀架换刀；(3)刀库 换刀。’
43．数控机床刀具的选择与识别通常有哪几种方法?
答 (1)任选法；(2)记忆存取法。
44．数控加工中心的特点是什么?
答 (1)具有至少三个轴的轮廓控制的能力；(2)具有自动
刀具交换装臵；(3)具有分度工作台或数控转台；(4)具有选择各种 进给速度和主轴转速的能力及各种辅助功能；(5)具有处在工作位臵
的工作台在进行工件加工的同时，也可对装卸位臵的工作台进行工 件的装夹，而不影响正常加工的功能(前提是配有交换工作台的功 能)。 ．
45．数控加工中心是由哪几大部分组成?
答 有五大部分组成，即(1)基础部件；(2)主轴部件；
(3)自动换刀系统；(4)数控系统；(5)辅助装臵。
46．数控加工中心按换刀形式可分成哪几类?
答 可分成三大类，即(1)带刀库、机械手的加工中心；
(2)无机械手的加工中心；(3)转塔刀库式加工中心。
47．起重机主要有哪些机构组成?
答 (1)提升机构；(2)运行机构；(3)旋转机构；(4)变幅 机构；(5)架设机构；(6)液压顶升机构。
48．起重机械的安全装臵主要有哪些组成?
答 (1)位臵限制器与调整装臵；(2)防风防爬装臵；(3)安
全钩、防后倾装臵和回转锁定装臵；(4)超载保护装臵与危险电压 报警。
49．起重机桥架变形主要有哪些修复方法?
答 (1)火焰矫正法；(2)用预应力法修复主梁下挠。
50．起重机的动滑轮组和定滑轮组各装臵何处?
答 (1)动滑轮组装臵在吊钩组中；(2)定滑轮组装臵在小 车架上。
5 1．起重机常用的制动器有哪些?
答 (1)块式制动器；(2)带式制动器；(3)盘式制动器；
(4)锥式制动器；(5)机械制动器。
5 2．简述起重机主梁下沉的原因?
答 (1)结构内应力的影响；(2)不合理的使用；(3)不合理
的修理；(4)高温的影响；(5)起重机不合理的起吊、存放、运输和 安装引起桥架结构的变形。
5 3．起重机打滑的主要原因是什么?
答 (1)电动机功率选择过大，驱动力大于车轨与轨道间最
大摩擦力；(2)车轮轮压小；(3)制动器制动力矩过大，制动时间少 于3～4 s。
54．用展成法加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有哪两种? 答 (1)平面齿轮原理；(2)平顶齿轮原理。
55．弧齿锥齿轮铣齿机的加工主要有哪几种运动?
答 主要有五种，即(1)主切削运动；(2)进给运动；(3)二 件主轴的旋转运动；(4)摇台回摆运动；(5)滚切修正运动。 5 6．弧齿锥齿轮铣齿机的床鞍部件的主要作用是什么?
答 床鞍部件的作用主要是保证齿坯送进和在滚切位臵上的
定位精度，另外它还要保证机床分度传动链在通过本部件时，各传 动轴和锥齿轮副的安装和传动精度。
57．弧齿锥齿轮副磨损后应怎样修复?
答 成对制造更换。
5 8．设备技术改造的六大原则是什么?
答 (1)重视改造的可行性分析和效益分析；(2)保证加工
精度和表面粗糙度的要求；(3)具有一定范围的工艺可能性；(4)先 进性与实用性相结合；(5)注意技术安全问题；(6)结合机床维修进 行改造o
59．设备技术改造的依据是什么?
答 (1)被加工工件；(2)机床的使用要求和制造条件。
60．简述设备技术改造的基本思路是什么?
答 以如何制造出合格的工件为核心，从机床、夹具、刀具 三个方面人手而展开的o
6 1．设备技术改造的常用途径有哪些?
答 (1)对部件用改变摩擦原理的方法进行改造；(2)在修
理中对部件进行局部改造；(3)从整体上对设备进行结构改造；
(4)利用技术上成熟且形成标准化、系列化、商品化的功能部件对现 有设备进行技术改造。
62．设备改造(精化)技术通常有哪几个方面?
答 通常三个方面，即(1)提高设备可靠性和工序能力；
(2)提高劳动生产率；(3)减轻操作劳动强度、提高设备自动化 程度。
63．机床数控化改造的一般步骤是什么?
答 (1)对加工对象进行工艺分析，确定工艺方案；(2)分
析改造机床，确定被改造机床类型；(3)拟定技术措施，制定改造方 案；(4)进行机床改造的技术设计；(5)绘制机床改造工作图；
(6)整机安装和调试。