单根施打工艺中钢板桩施工的质量控制
一、工程简介
本工程采用围绕长方形挡土围堰打设单排钢板桩，形成截水围堰。本工程施打钢板桩段围堰长约682.1m，共需打设钢板桩1177根，桩顶设计标高为+4.5m，桩底标高-14m~-18m。根据钢板桩轴线位置岩面标高，所选钢板桩长度为18m~23m之间。本工程采用钢板桩型号1为WRU13，外形尺寸605*360*10t，有效宽度为575mm，截面模量为1600cm3/m，单位长度钢板桩重74.5kg/m。采用钢板桩型号2为600*320*12t的旧桩。施工采用吊机吊立电动振动锤施打。
临时截水工程中钢板桩施工平面图
综上所述，我们QC小组选择了“钢板桩施工质
量控制”为活动课题。
三、目标设定
活动前
补偿桩使用频率目标
活动后
活动前
效率提高目标
活动后
四、控制要素分析
质量控制影响因素树状分析图
5
6
六、对策的实施及要因分析
实施一
理论讲解、现场指导
实施二
1、加强教育、宣传工作 2、明确奖罚制度。
效果：现场实施后，施工效率有所提高，桩的纵向倾斜
效果不明显。结论：非主要因素
效果：现场实施后，施工效率有所提高，桩的纵向倾斜
效果不明显。结论：非主要因素
责令厂家更换液压系统的液压油，使其防冻，对机械采取保温覆盖措施。
实施三
效果：机械故障率降低，有效工作时间增长。
结论：非主要因素
实施四
在桩尖部位傍焊加强
角钢板。
效果：现场实施后，钢板桩的纵向倾斜减小，有明显效果。 结论：主要因素
要因分析：钢板桩因左右振动时受向下的钻力挤入土中，此时顶
末端无约束，桩尖端始终受土的约束力（外因），桩尖外形收
缩变形大小主要由桩本身的抵抗矩决定（内因），傍焊加强角
钢板增大了钢板桩的抵抗矩。实验证明这样做是有效的。
实施五
1、研制千斤顶顶支系统，对桩顶口施加反向约束。
效果：现场实施后，钢板桩的纵向倾斜减小，有明显效果。 结论：主要因素
要因分析：钢板桩单根打设施工，由于锁口一端插入已施工完毕
的桩锁口内，另一端为自由端，所受阻力不同，因此向前倾
斜。此种方法是采用在倾斜向上施加一反向约束，以减小倾
斜。经实验证明这样做是有效的。
效果：现场实施后，钢板桩的纵向倾斜减小，有明显效果。 结论：主要因素
2、采用手辣葫芦对相邻端完成的桩顶口施加反
向约束。
要因分析：钢板桩单根打设施工，由于顶端始终无约束，所以顶端
无变形，而底端向内压缩，拉紧顶口可以减小相对倾斜度。经
实验证明这样做是有效的。
实施六
3、通过吊机吊点的偏心移动对桩施加反向约束。
效果：现场实施后，钢板桩的纵向倾斜无明显减小，且不易控制。 结论：非主要因素
使用H型钢制作导向槽，限制桩的偏转。
效果：现场实施后，钢板桩的左右偏转减小，有效的保证了钢板桩墙的顺直。 结论：主要因素
要因分析：使用重型型钢制作导向墙，防止因钢板桩的振动产生偏
转，减小有效长度，增加钢板桩的使用量。经实验证明这样做
是有效的。
实施七
吊机合理站位，减小风的阻力影响。
效果：现场实施后，施工效率有所提高，桩的纵向倾斜
效果不明显。结论：非主要因素
七、效果检查
活动前
活动后
补偿桩使用频率结果
活动前
效率提高
活动后
八、效益核算
（1177/10-1177/17）/2*20.5*74.5/1000*6600=24.5万
（817/15-817/25）/*4700=9.9万
累计效益=24.5+5.3+9.9+2.5=42.2万元
累计效益 （817/15-817/25）/*15*80=2.5万 人工成本节约 机械设备节约 进度效益 （1177/10-1177/17）*1100=5.3万 补偿桩加工成本节约 钢板桩成本节约 直接效益
九、本工艺可施展范围
本施工工艺主要可用于围堰止水工程施工，浅基础桥墩、柱施工，沼泽地基础开挖等小型基坑开挖的止水施工。
十、今后努力的方向
通过此次小组活动，小组成员的综合能力得到了全面提 高，在创新能力和团队合作方面得到了增强，尤其在技术水平 上有了很大的进步。 此次活动的成功，坚定了我们小组成员参加小组活动的 信念，小组决定将“成组施打工艺中钢板桩施工的质量控制”作为小组下一阶段的活动课题。