平圩电厂600MW 锅炉
RP-1003型碗式中速磨煤机运行和检修状况
简介：平圩电厂两台600MW 锅炉，安装12台RP-1003型碗式中速磨煤机。由美国燃烧工程公司引进的RP 碗式中速磨煤机全套产品系列技术，由上海重型机器厂制造。
磨煤机是火力发电厂锅炉的重要辅助设备，是将原煤研磨成所要求的细度的机器。我厂在八九年投产运行以来，近十年当中，磨煤机出现了种种故障。一定程度上影响了整个厂的安全生产，也加重了检修人员的重复工作量。常见的运行和检修问题如下：
一、在给煤机的给煤量增加时，磨煤机液压加载系统时常不能满足对磨辊施加力增加的需要。
我厂RP-1003大型磨煤机，采用液压加载装置，是一个将液压油输送到液压缸油腔里的装置。由液压缸把油的压力根据给煤机给煤量的变化而随时调整油压转变为机械力作用在磨辊上。在运行中当给煤机给煤量增加时，液压加载力时常不能自动跟踪上。
原因有泵进出口滤网堵塞，泵性能下降，电磁阀卡涩，液压缸内漏等。而造成上述问题的起因是液压油的清洁程度。我厂液压油的油箱，原设计有一路密封空气系统。即压缩空气减压后进入油箱，使油箱内保持7KPa 左右的正压。以防粉尘进入，保持油箱的清洁。但由于密封空气的品质不好（含灰尘量较多），一直没有投用。再加上平时检修时，工作人员漏装泵进出口滤网。这样，就造成不洁净的油进
入油箱。磨损油泵，卡涩电磁阀，磨损液压缸缸体（造成液压缸内漏）。整个液压系统建立不起需要的油压。迫使磨煤机停运及机组负荷调不上。
现解决的方法：
1）. 全密封液压油油箱。
2）. 加装油箱呼吸阀。
3）. 工作人员在检修液压元件时，严格遵循检修工艺卡。防止灰尘进入油箱。
4）. 油位低时，严禁将不洁净的液压油加入油箱。
5）. 我厂已将一台磨煤机（#2E磨）由液压加载系统改为机械弹簧加载装置。
二、磨辊进粉
磨辊进粉，造成磨辊轴承损坏，进而磨辊不转，大量原煤成石子煤排出，影响磨煤机正常出力和锅炉煤耗。
原因：
1． 密封风风压不稳，无监测风压装置。
2． 磨辊风环间隙过大，风环密封 建立不起来。
3． 误关密风风源。
4． 磨辊轴上骨架油封老化或安装不当。
三、磨煤机进口风道着火
1． 近期磨煤机进口风道着火的情况记录：
1） 98年7月20日，1D 磨煤机风道口着火，停磨后发现
石子煤排放口堵一铁件，造成石子煤排放不畅通，风道口沉积大量的石子煤，从而引起着火。
2） 98年8月2日，1D 磨着火，风道口有石子煤。
3） 98年8月26日，1A 磨石子煤堵，风道口积存石子煤最终引发着火。
4） 98年9月1日，1A 磨石子煤堵，风道口着火。
5） 98年10月14日，1B 磨风道口着火，石子煤量多，排放不及时。
2．磨煤机进口风道着火的根本原因及危害
根本原因是磨煤机进口风道口沉积一定厚度的含有煤粉的石子煤，当遇进口混合热风加热时，一部分石子煤达到燃点，剧烈燃烧起火。
危害：可将热风道烧裂，或引起更大的危害。
3．热风道口石子煤成因
1） 石子煤排放不正常。表现为：石子煤排出管堵（多数是铁件或铁丝）；工作人员不及时排放。
2） 运行人员暖磨时间不够，投煤太早。
3） 运行人员开磨时未能及时通知石子煤排放工作人员（曾多次使石子煤排放人员误认为该磨未投运，未对石子煤排放进行操作）。
4） 冲洗给煤机时，造成磨碗中存有的煤泥，在磨启动后，落入侧机体内，被刮板甩到风道口。且潮湿的煤泥易使
石子煤出口堵塞。
4．预防措施
1） 合理调整辊碗间隙，风环间隙等，降低石子煤中含煤量。
2） 给煤机堵煤时尽量避免用水冲。不可避免时，冲后要先联系运行人员开磨，甩出磨碗内的积煤积水。然后办理工作票，进入磨侧机体内清光所有积煤，并在开磨前联系运行人员适当延长暖磨时间，烘干积水。
3） 风道口加装80mm 高防护板，尽可能避免运行中石子煤被甩入风道口。
4） 燃用热值较低的煤种时，运行人员应与石子煤排放人员取得联系，交待石子煤排放周期。
5） 当石子煤量不正常时，石子煤排放人员应与运行当班人员联系，首先通过调整磨煤机的进风量及磨碗压差来调节石子煤量的大小，若调整无效，再通知检修人员对设备进行检查。
6） 给煤机的给煤量增加的速度不易过快，避免因液压压力自动跟踪不上，而造成石子煤量增加，且易堆积在风道口，引起自燃。
7） 加强现场监督，确保石子煤能及时排放和石子煤出口畅通，防止侧机体内石子煤过多而涌入风道口。
8） 各单位加强设备维护，提高设备出力。
四．磨煤机热风门
表现为：
1．#1炉六台磨热风门操作困难。
2．#1炉六台磨热风门密封易磨损。
3．#2炉六台磨热风门内漏。
4．#2炉六台磨热风门外漏。
目前尚无解决办法。
五．磨煤机出口排除阀
表现为：
1． 两台炉的磨煤机出口排除阀操作困难。
2． 因磨煤机的进口热风门内漏，在检修人员进入磨室内后，排除阀不易全关。
目前尚无解决办法。
以上是我厂磨煤机运行和检修状况。