柱锤冲扩桩（DDC）施工作业指导书
1 基本概念
柱锤冲扩法是采用直径300～500mm、长度2～6m、质量1～8t的柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，并在桩顶部设置200～300mm厚砂石褥垫层，形成复合地基。
柱锤冲扩法的加固机理主要有：
⑴成孔及成桩过程中对原土的动力挤密作用；
⑵对原土的动力固结作用；
⑶冲扩桩充填置换作用(包括桩身及挤入桩间土的骨料)；
⑷生石灰的水化和胶凝作用(化学置换)。
2 适用范围
柱锤冲扩桩法地基处理方式适用于处理杂填土、粉土、黏性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层。限于设备条件，处理深度不宜大于6m，复合地基承载力特征值一般不超过160kPa。
3作业准备
3.1技术准备
⑴编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动、物流组织和材料保障等。
⑵施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。查清有无地下管线埋设，高空电线有无影响。
⑶测量放线，定出控制轴线、施工场地边线，桩位放线一般可在地面上洒白灰线，或在桩位处用短钢钎击深200mm，然后灌入白灰，以保证桩位准确。在不受施工影响的处所，设置若干个水准基点。
⑷核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
3.2材料准备
桩体材料可采用碎砖三合土、级配砂石、矿渣、灰土、水泥混合土等。考虑实际施工时土料来源及成分复杂，根据大量工程实践经验，采用目力鉴别即手握成团、落地开花即可。为保证桩身均匀及触探试验的可靠性，碎砖粒径不宜大于120mm，如条件容许碎砖粒径控制在60mm左右最佳，成桩过程中严禁使用粒径大于240mm桩料及混凝土块。当采用碎砖三合土时，其配合比(体积比)采用生石灰：碎砖：黏性土一般为1：2：4，具体应经试验确定其适用性和配合比。
3.3现场准备
施工场地要做好“三通一平”。 表面松散土层需进行预压，周边设置排水沟，防止场地表面积水。
3.4 人员配备
人员配备见表1“人员组织计划表”
表1 人员组织计划表
3.5 机械配备
⑴柱锤： 柱锤直径：宜用直径300～500mm、长度2～6m、质量1～8t的柱状锤（柱锤）进行施工，柱锤规格详见表2“柱锤明细表”。
表2 柱锤明细表
注：封顶或拍底时，可采用2～10t的扁平重锤进行。
柱锤可用钢材制作或用钢板为外壳内部浇注混凝土制成，也可用钢管为外壳内部较铸铁制成。为了适应不同工程的要求，钢制柱锤可制成装配式，由组合块和锤顶两部分组成，使用时用螺栓连成整体，调整组合块数（一般0.5t／块），及可按工程需要组合成不同质量和长度的柱锤。锤型选择应按土质软硬、处理深度及成桩直径经试成桩后加以确定，柱锤长度不宜小于处理深度。
⑵起重机具：升降柱锤的设备可选用10～30t自行杆式起重机、步履式夯扩机或其他专用机具设备。起重能力应通过计算（按锤质量及成孔时土层对柱锤的吸附力）或现场试验确定，一般不应小于锤质量的3～5倍。
⑶脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
⑷填料设备：一般采用运料车、装载机等。
⑸检测设备：超重型或重型圆锥动力触探、静力载荷试验或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
3.6工艺性试验
大面积展开施工前，应进行工艺性试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。同时由于柱锤冲扩法目前还处于半理论半经验状态，成孔和成桩工艺及地基固结效果直接受到土 质条件的影响，可根据现场工艺试验取得的资料复核地质资料是否符合设计要求，是否需要变更设计。现场试验的主要内容有：