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炼油厂三催化装置 过热器及烟道安装施工方案
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北京燕华公司炼油厂检修项目部
2007年1月
一、工程概述
炼油厂三催化装置于1996年6月建成投产，工程规模为200万吨/年，按加工大庆常压渣油原料设计，实际生产条件为大庆混合蜡油掺炼60﹪大庆减压渣油，年开工时数为8000小时。2005年3月采用石油化工科学研究院的MIP-CGP 技术对提升管反应器进行了改造 ，改造完成后由于原料油性质不断恶化，部分操作参数调整受到了再生器负荷及取热能力、催化剂活性的维持、反应器操作参数等限制，此次根据原料的性质，对装置进行完善改造。
本次改造新增过热器部分包括拆除原有部分烟道（φ2900×22）约12米，安装过热器E-703（φ3000×18178×22）以及烟道（φ2900×22）30米、烟道（φ2600×18）18米，在原有烟道西侧增加一个人孔（DN700）和氧分析仪表嘴（DN50），增加两组支撑烟道弹簧箱。
由于到货时间问题，过热器分壳体和管束两部分安装，而设备重量比较大，这增加安装的难度。本次改造时间短，烟道直径大，现场要组对8道口，工作量很大。由于设备、烟道内部都有衬里，这也加大了拆除、安装的施工难度。 二、编制依据及施工验收规范
1. SEI设计图纸B230-238/Ⅳ-TM2、B230-238/Ⅳ-EQ13 2. 《钢制压力容器》GB150-98
3. 《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5. 《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000 6. 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 7. 《石油化工施工安全技术措施》SH3505-1999 三、施工准备
1. 施工前由施工技术人员向施工班组作业人员进行技术交底。
2. 施工前对现场进行勘察，由项目部协调车间相关人员确定出妨碍施工的仪表、管线，并确定处理措施，具体拆除恢复量现场确定。
3. 编制施工方案，并组织相关人员讨论方案的可行性。
4. 施工前由施工技术人员向施工班组作业人员进行HSE 交底，并做好记录。 5. 对拆除后需恢复的结构、平台等进行标记，以便恢复。 6. 准备施工机具，确保进入施工现场的施工机具状态完好。
7. 安装时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标
准严格执行，并应按期检验其是否合格。
四、施工工序
施工准备→设备、基础验收→现场划线标识→拆除结构、管线→烟道内部打衬里→拆除烟道→安装过热器壳体→设备找正→安装过热器管束→安装烟道→烟道开孔安装人孔→补焊保温钉、修补衬里→设备内部检查→封闭人孔→施工完毕。
五、施工技术措施及要求
1. 设备、基础验收
1.1 每段烟道应编好编号，在对口处的内外壁上应划有相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线，作为组装和找正的依据。
1.2 除对口处设备、烟道衬里均应完成施工，且保持完好。 1.3 设备筒体应符合以下要求：
a. 每段筒体环口水平度允许偏差为2mm 。
b. 筒体外弧长累计允差为±10mm ，相邻筒体周长相对差应小于10mm 。
c. 筒体高度（长度）允许偏差为筒体高度（长度）的1%，且不得大于50mm ，不应有负偏差。
1.4 安装前应对基础进行验收，检查合格后方可安装设备。 1.5 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 1.6 基础的允许偏差：
1.7 基础表面在塔安装前应进行修整，放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
2. 拆除要求
2.1 拆除前，将妨碍拆除的管线、仪表、平台做好标记以便恢复。 2.2 在烟道内部拆除位置划线，将切口两侧各150mm 的衬里打掉。 3. 安装要求
3.1 安装过热器壳体前，在地脚螺栓两旁各放置一组垫铁，每组垫铁至少由两块斜垫铁和一块平垫铁组成，且最多不超过四块。过热器找正后应将各块垫铁点焊牢固。
3.2 根据基础上标注的标高尺寸，先对垫铁上表面的标高进行调整；调整后，垫铁上表面的标高为±0.00；垫铁上表面水平度偏差不应大于1mm 。
3.3 垫铁形式及尺寸如图所示：
3.4 过热器体找正时，应在同一平面内互成直角的两个方向各放置一台经纬仪进行测量。
3.5 过热器安装允许偏差：
3.6 安装管束前应在管束间加木块临时固定，以防安装过程中发生变形。 3.7 烟道应从过热器烟气出、入口开始往两侧组对安装。
3.8 烟道分段处端口平面度允许偏差为其内径的1/1000，且不大于2mm 。 3.9 烟道对口错边量允许值为2 mm。
3.10 烟道直线度允许偏差为2L/1000，且不大于20mm 。
3.11 烟道安装后水平管段的水平度允许偏差为其长度的2/1000，垂直管段的垂直度允许偏差为其长度的1/1000，且均不得大于20mm 。
3.12 安装人孔和接管时，法兰面应垂直于烟道的主轴中心线，垂直度偏差不得超过法兰外径的1%，且不得大于3mm 。螺栓孔应跨中。
4. 焊接要求
4.1 过热器筒体材质为16MnR ，烟道材质为Q235-B ，焊材均选用J427。 4.2 焊接应由持有相应的“锅炉压力容器焊工合格证书”的焊工担任。
4.3 现场应设有焊条烘箱和保温箱；焊条使用时应将焊条放在保温筒内，不得随处乱扔乱放。
4.4 焊前检查组装质量，清除坡口内及两侧20毫米内的污物。
4.5 定位焊及工卡具的焊接，应由合格的焊工担任，引弧及熄弧都应在坡口内，每段定位焊缝的长度为50～100mm 。
4.6 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
4.7 焊缝表面及热影响区不得有咬边、裂纹、气孔、加渣和弧坑裂纹等缺陷，焊后余高不大于3mm 。
4.8 未尽事宜详见焊接方案。 5. 保温钉和龟甲网安装要求
5.1 柱形锚固钉和端板的材质为0Cr13。 5.2 焊材选用：
5.3 柱形锚固钉用量为每平方米16个，设备封头或过渡段部分的柱形锚固钉的数量为每平方米25个。在开口接管以及附着在内壁的附件的周围锚固钉数量应适当加密。
柱形锚固钉布置图
5.4 柱形锚固钉焊接时，柱形锚固钉四周应满焊、无咬肉，经0.5Kg 手锤锤击发出清脆铿锵的金属声，锚固钉垂直度偏差不大于2mm ，高度偏差为 0间距偏差为±5mm 。 2mm ，
5.6 端板应先与锚固钉焊接，再将锚固钉焊在器壁上。焊肉应饱满，高出端板1mm 的焊肉应磨平，严禁漏焊和虚焊。
5.7 龟甲网的滚制方向与钢带长度方向应一致，其结扣不得断裂、脱扣或松动。 5.8 龟甲网成形应符合下列要求：
a. 筒体部分用1/3R弧长（不小于300mm ）样板检查，间隙不得大于4mm 。 b. 头盖部分用1/3R弧长样板检查，间隙不得大于4mm 。
5.9 龟甲网与端板逐一焊接，每个焊点的焊缝长度不应小于20mm ，且每个网孔内焊缝总长不小于40mm 。
5.10 龟甲网结扣间隙、错边高度均不应大于0.5mm 。
5.11 两张龟甲网接合时，应将每个端头全部焊牢。接合处的网孔面积不应小于基本网孔的1/2，且不应超过基本网孔的1 1/3，龟甲网的接头应尽量通过锚固钉端板的中心。
龟甲网连接方式
6. 无损检验
6.1 烟道对接焊缝进行20%射线检测，Ⅲ级合格。
6.2射线检测如发现不合格，对该焊工所焊接的部分加透两张片；如再不合格，对该焊工所焊接的部分进行100%射线检测。
6.3焊缝同一部位的返修不宜超过两次，如超过两次，返修前应经过施工技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应作好记录。
六、施工控制点
说明：A 级控制点为停检点，由炼油厂方、施工技术人员联合检查； B 级控制点为停检点，由施工技术人员认可； C 级控制点，由施工班组进行自检。
七、质量管理体系
八、HSE 管理
1. 一般规定
在不违反中石化及燕化公司HSE 管理文件要求的情况下，本施工方案所涉及到的现场HSE 管理一般要求参见以下公司HSE 管理作业文件：
SFCC/HSE206-2003 《HSE 交底管理规定 》 SFCC/HSE207-2003 《作业许可管理规定 》
SFCC/HSE208-2003 《施工生产现场安全着装管理规定 》 SFCC/HSE211-2003 《脚手架作业管理规定 》 SFCC/HSE212-2003 《高处作业管理规定》 SFCC/HSE215-2003 《施工用火管理规定》 SFCC/HSE217-2003 《起重作业管理规定》 SFCC/HSE224-2003 《非常规运输管理规定》 SFCC/HSE227-2003 《个人防护用品管理规定》 SFCC/HSE242-2003 《消防管理规定》 SFCC/HSE226-2003 《现场文明施工管理规定》
2. 工作危害分析（JHA ）记录表
工作危害分析(JHA)记录表
施工单位： 分析人员及岗位：
北京燕华公司一分公司
张红申 杜岭
作业区域： 炼油厂三催化装置反再区 工作任务： 过热器及烟道安装
审核人： 王凤来 魏方利