实测实量检查专项方案
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工程实测实量内容
第一节 混凝土结构
1. 截面尺寸偏差
1.1. 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm 1.2. 测量方法和数据记录
1.2.1.以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
1.2.2.同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300MM 和1500MM 各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.2.3.示例
2. 表面平整度
2.1.合格标准：[0，8]mm 2.2.测量方法和数据记录：
2.2.1.剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
2.2.2.当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
墙柱截面尺寸测量示意
2.2.3.当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。 2.2.4.砼柱：可以不测表面平整度。 2.3. 示例：
3. 垂直度
3.1. 合格标准：[0，8]mm 3.2. 测量方法和数据记录：
3.2.1.剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 3.2.2.当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM 位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
3.2.3.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM 和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
平整度测量示意
这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
3.2.4.砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 3.3.示例：
4. 顶板水平度极差 4.1. 合格标准：[0，15]mm 4.2. 测量方法和数据记录：
4.2.1.同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。 4.2.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约50CM 处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm 时实测点合格；最大偏差值≤20mm 时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm 时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
4.2.3.所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 4.3. 示例：
墙垂直度测量示意
柱垂直度测量示意
4. 楼板厚度偏差
4.1.合格标准：[－5，8]mm 4.2.测量方法和数据记录
4.2.1.同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中1／3区域。
4.2.2.测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.2.3.所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
顶板水平度测量示意
3.1.1. 示例：
楼板厚度测量示意
第二节 砌筑工程
1. 表面平整度（砌筑工程） 1.1.合格标准：[0，8]mm 1.2.测量方法和数据记录：
1.2.1.每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
1.2.2.当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
1.2.3.当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
1.2.4.墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
1.2.5.所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
2. 垂直度（砌筑工程）
平整度测量示意
(注:第四尺仅用于有门洞墙体）
2.1.合格标准：[0，5]mm 2.2.测量方法和数据记录：
2.2.1.每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
2.2.2.实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。 2.2.3.当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30CM 位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM 时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
2.2.4.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM 和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM 时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
2.2.5.所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
2.3. 示例：
墙垂直度测量示意
3. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 3.1.合格标准：[－5,5]mm 3.2.测量方法和数据记录：
3.2.1.对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
3.2.2.所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 3.3.示例：
门窗洞口测量示意（高、宽）
4. 重要预制或现浇构件（砌筑工程） 4.1.合格标准：
4.1.1.门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm 内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm ；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm ；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm ，其余部位隔砖安装，且对称分布。
4.1.2.现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm ，每边入墙内≥400mm （不足400mm 通长设置）；
4.1.3.洞口（大于600MM ）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm 。 4.2.测量方法和数据记录：
4.2.1.实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量30个实测区。所选2套房中实测区不满足30个时，需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。 4.2.2.测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。
4.2.3.数据记录：同一实测区内，只要有3个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。
4.3. 示例：（1户、16个实测区，16个实测点）
4. 砌筑工序（砌筑工程） 4.1.合格标准：
4.1.1.无断砖、通缝、瞎缝；
4.1.2.墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；
4.1.3.不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm ）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100MM ；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
4.1.4.砌体墙灰缝须双面勾缝。 4.2.测量方法和数据记录：
4.2.1.实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测
套房数。同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。 4.2.2.测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。
4.2.3.数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。
4.3. （1户、16个实测区，16个实测点）
第三节 设备安装
1. 标准和测量方法和数据： 1.1. 合格标准：[0，15]mm 1.2测量方法和数据记录
1.2.1.每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
1.2.2.本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。
1.2.3.实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm （墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。 1.2.4.每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.3.示例：
2. 同一室内底盒标高差（设备安装） 2.1.合格标准：[0，10]mm 2.2.测量方法和数据记录：
2.2.1.本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 2.2.2.每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 2.2.3.在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
2.2.4.所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 2.3. 示例：
墙体（灰饼面、抹灰面或装饰完成面）
底盒标高测量示意
第四节 抹灰工程
1. 墙体表面平整度（抹灰工程） 1.1.合格标准：[0，4]mm 1.2.测量方法和数据记录：
1.3.实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
1.4.测量方法：同一实测区内
1.4.1. 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM 左右的位置水平测1次；
1.4.2. 当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM 左右的位置水平测1次；
1.4.3. 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；
1.4.4. 以上各实测值作为合格率1个计算点。
1.5. 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 1.6. 示例：
2. 墙面垂直度（抹灰工程） 2.1.合格标准：[0，4]mm 2.2.测量方法和数据记录：
平整度测量示意
(注:第五尺仅用于有门洞墙体）
2.2.1.实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；
所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
2.2.2.当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM 位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
2.2.3.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM 和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
2.2.4.数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点； 2.3.示例：
墙垂直度测量示意
3. 室内净高偏差（抹灰工程） 3.1.合格标准：[－20，20]mm 3.2.测量方法和数据记录：
3.2.1.实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选2套房中实测区不满足8个时，需增加实测套房数。
3.2.2.实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。
3.2.3.各房间地面的4个角部区域，距地脚边线50CM 附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直
距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。
3.2.4.合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm 之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm 或﹤-30mm 时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 3.3.示例：
室内净高测量示意
4. 顶板水平度极差（抹灰工程）
4.1.合格标准：≤10mm 4.2.测量方法和数据记录：
4.3.实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。所选2套房的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 4.4.测量方法：同一实测区内
4.4.1.同一功能房间内顶板已完成腻子施工；
4.4.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线50CM 处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。 4.5.合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm 时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm 时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
4.6.示例：
5. 阴阳角方正（抹灰工程） 5.1.合格标准：≤4mm 5.2.测量方法和数据记录：
5.2.1.每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
5.2.2.选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300MM 和1500MM 位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 5.3.示例：
6. 房间开间/进深偏差（抹灰工程） 6.1.测量方法和数据记录：
6.2.每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。
6.3.同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM 时合格；大于10MM 时不合格。
6.4.所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。 3.1.2. 示例
7. 方正度（抹灰工程） 7.1.合格标准：[0，10]mm 7.2.测量方法和数据记录：
7.2.1.距墙体30－60CM 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 7.2.2.同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
7.2.3.在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方
开间、进深测量示意
式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 7.2.4.所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 7.3. 示例：
8. 地面表面平整度（抹灰工程） 8.1.合格标准：
8.1.1.毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm ； 8.1.2.面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm ； 8.1.3.装修房地板交付面表面平整度≤3mm 。 8.2.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 8.3.测量方法和数据记录：
8.3.1.每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 8.3.2.任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
方正度测量示意
8.3.3.同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。
8.3.4.所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。 8.4.示例：
地面平整度测量示意
9. 地面水平度极差（抹灰工程） 9.1.合格标准：[0，10]mm 9.2.测量方法和数据记录：
9.2.1.每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。 9.2.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线50CM 以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm 时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm 时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm 时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
9.2.3.所选2套房中地面水平度极差不满足8个实测区时，需增加实测套房数。
9.3. 示例：
地面水平度测量示意
10. 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
10.1.合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm 10.2.测量方法和数据记录：
10.2.1.每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区。
10.2.2.实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
10.2.3.实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。
10.2.4.所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加
11. 外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）
11.1指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。
11.2.合格标准：[0，4]mm
11.3.测量工具：5米钢卷尺
11.4.测量方法和数据记录：
11.4.1.任一樘外门窗都作为一个实测区。累计20个实测区，其中卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为10个；所选2套房实测区不满足20个时，需增加实测套房数。
11.4.2.实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。
11.4.3.外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
11.4.4.外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
门窗洞口测量示意（高、宽、墙厚）
室外室外
内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意凸窗内侧墙体厚度测量示意
12. 裂缝/空鼓（抹灰工程）
12.1.合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓
12.2.测量方法和数据记录：
12.2.1.实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选1套房累计9个实测区，不满足9个时，需增加实测套房数。 12.2.2.测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
12.2.3.数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
12.3. 示例：（共1户、9个测区、9个实测点）
第五节 防水工程
1. 卫生间涂膜厚度（防水工程）
1.1合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。
1.2.测量方法和数据记录：
1.2.1.实测区与合格率计算点：每1个卫生间为1个实测区, 累计6个测区，不足6个时，需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点.
1.2.2.涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20mm 实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；
1.2.3.保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不
同测区选取不同位置，如地面、浴室 目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；
1.2.4. 如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。
1.2.5.数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的80％时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。
2. 防水反坎（防水工程）
2.1.合格标准：
2.1.1.空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm 。
2.1.2.沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎，底部反坎宽200MM ，高与装饰面层基层平，上部反坎宽不小于50MM ，高出装饰完成面不小于100MM 。
2.1.3.非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎，宽不小于50mm ，高出楼地面完成面不小于100mm 。
2.1.4.如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。
2.2. 测量方法和数据记录：
2.2.1.实测区与合格率计算点：所选户型内各应设反坎部位分别为1个实测区，如卫生间、厨房间、空调板或飘板等。每一个实测区取1个实测值，每1个实测值合格率的1个计算点。所选2套房中实测点不满足10个时，需增加实测套房数。
2.2.2.测量方法：目测各实测区是否按要求设置防水反坎，采用卷尺测量有关反坎的尺寸是否符合要求。
2.2.3.数据记录：当实测区未设防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格标准时，该实测区不合格；反之，则合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
第六节 室内门安装工程
1. 门框正、侧面垂直度（室内门）
1.1.合格标准：[0，4]mm
1.2.测量方法和数据记录：
1.2.1.每一樘门框都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
1.2.2.分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
1.2.3.所选2套房中门框正、侧面垂直度（室内门）的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。
1.3.示例：
门框正、侧面垂直度测量示意
第七节 检查各项要求及质量预防措施
1. 检查要求
1.1.实测实量检查执行时间2012年6月1日开始成立测量小组，配置测量仪器。进行交底及工作划分，立即开展实测工作，根据本工程的实际情况，实测实量的工作从主体工程开始。实测实量按分分户对所有实测区进行100%的实测。
1.2.对各分项工程的检查需随着现场的施工进度。
1.3.将实测实量纳入日常质量管理工作中，结合本工程具体情况，配备检查工具，包括：5m 钢卷尺、经纬仪、电子测距仪、水平标线仪、2m 靠尺、塞尺、角尺、吊线、吊坠、拉线等，每两名土建质检员配备一套检查工具。
1.4.项目部质量管理组要按照检查方案，对在施工工程进行实测实量检查，对检查结果进行总结、分析、评价。及时发现施工质量问题和质量管理中的漏洞与不
足，制定切实有效的预控措施和管理措施，部署下一步质量管理重点。
1.5.项目部要把分项工程实测实量工作与检验批和分户验收工作有机结合，质量检查员应按检验批及分户验收要求的内容和检查点数进行专项检查，必要时进行加倍检查。要做实检验批验收工作，加强紧前工序的检查。对检查中出现的通病问题，项目部技术部门应制定预防措施；对查出的不合格项，项目工程师应组织对此类问题的全面普查，制定整改方案，明确整改要求和期限，生产部门负责整改方案的落实，质量部门监督落实情况，确保工程施工质量。
1.6.项目部必须要求各劳务作业队配备专兼职质量检查人员，劳务作业队专兼职质量检查人员必须随作业工序同步进行实测实量项目的全数自查，确保生产出合格的产品。
2. 施工阶段全过程质量控制
2.1. 严格执行“按三一”施工制度，即按图纸、按标准、按操作规范要求进行施工。在施工中实行“三不”、“一齐全”制度。不合格的材料不用；没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；上道工序未验证合格，不进行下道工序的施工。
2.2. 实行操作者与专职质检员相结合的“三检制”。即操作者对本工序进行自检，保证工序质量，服务下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关，把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，确保工程质量。
2.3. 实行质量否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。对班组实行优质优价，奖优罚劣。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
2.4. 严格执行技术交底：实行技术“三交底”。分项工程未经技术交底不得施工。
2.4.1.初步交底：在本工程开工前，由工程技术负责人和施工员、各专业技术负责人、专业班组长、各工种技术骨干及材料员和其他有关人员，进行工程概况、设计特点、复杂程度、质量要求、施工方法、主要技术措施，其他疑难问题或初步设想的技术交底。使参加施工的主要人员有粗略印象，有比较明确的方向。
2.4.2. 细致交底：施工员向班组安排任务时，向班组长和工人进行细致的
交底。施工图和施工大样图，施工方法及操作要点，质量标准及操作偏差，保证或改进工程质量的具体技术措施。
2.4.3. 反复交底：防质量通病的具体方法，特别是对本工程质量评定标准及检验方法要反复交底。确保分项工程的质量。
2.4.4. 坚持隐蔽工程验收制度：对地基与基础工程、主体工程（包括钢筋工程、混凝土工程）、屋面工程、地面防潮和排水工程、照明电器安装工程等的每一道都要进行严格检查验收，对地下关键部门要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格产品进入下一道工序。
2.4.5. 经常开展“再分析”活动：及时组织召开质量分析会，分析质量问题的危害性；分析质量问题的原因；分析应采取的措施；及时总结经验教训，有效防止质量的重复发生。
2.4.6. 实行分项工程质量挂牌制：每一项工程施工，要有操作者的名字、技术等级、质量登记挂牌上墙，落实岗位责任制。真正做到谁操作、谁负责。做到检查验收时找到人，质量不符合的返修有着落。
2.4.7. 在本工程施工过程中，加强领导，积极引导班组和个人开展创优质建筑结构工程的群众性活动，重点消除砌砖工程、钢筋混凝土工程、装饰工程、楼地面工程、门窗安装工程、给排水安装工程、电器安装工程等工程中的质量通宵病。重奖有显著成绩的班组和个人，鼓励班组创质量信得过班组或个人。
2.4.8. 坚持样板引路制度：
2.4.9. 每一项工程，都要在大面积施工前作出示范工程。
2.4.10. 装饰工程要严格执行“三定”制度（既定标准、定样板间、定做法），样板间作出后经建设单位（监理工程师）同意后。方可进行大面积施工，并搞好室内上下12条线的操作，使其方正顺直。
2.4.11. 屋面的防水分项工程，要严格按照图纸制定使用防水材料，把好防水材料进场质量关，有出厂合格证并试验合格后方可使用。施工时，严格按验收规范和质量评定标准施工。水电及其他设备安装，要与土建班组密切配合，相互协作，保护各自的产品，在基础和主体的施工过程中，认真做好留孔洞、预埋件及管道的预埋工作，以保证安装工程的质量。
2.4.12. 在施工过程中，根据实测实量的数据，开展群众性的小组活动，按照工作程序，运用数理统计方式，结合专业技术从控制因素入手，实行“预防
为主”的方针，把不合格品消灭在它的未形成过程中，做到预防于未然，并做到防检结合、重在提高，使每道工序的质量都经得起下道工序的检验。开展“三工序”
活动，即；复查上道工序质量，保证工序的质量，坚持优秀。准时为下道工序服务，协调地生产优秀产品。
3. 混凝土墙预控措施
3.1. 剪力墙根部限位钢筋；剪力墙根部设置限位钢筋，钢筋直径不小于14mm ，在限位钢筋之间有对拉螺栓的部位下（砼面层上）加设水泥条顶撑保证剪力墙根部位置正确和顺直。
3.2. 剪力墙内部水泥条顶撑；剪力墙内部有对拉螺栓的部位要设置水泥条顶撑，水泥条长度要统一，保证最小长度为19.5cm ，对拉螺栓紧固后确保剪力墙的截面厚度和平整度。
3.3. 模板加固的支撑体系；满堂脚手架的立杆间距控制在900mm 左右，立杆距墙边的距离不大于300mm ，并根据施工组织设计加设扫地杆和剪刀撑，模板间对拉螺栓的间距竖向为200/450/450/450/450/450，横向间距为450；或竖向间距为200/500/600/600/600，横向间距为400。木方背楞间距控制在200 mm以内。
3.4. 对拉螺栓的设置；模板间对拉螺栓采用圆12的国标细丝螺杆，在底部两道加设双螺母，并紧固到位，保证混凝土浇筑过程中不滑丝、松动。
3.5. 扶墙抛撑的设置；模板定位校正后，短墙一道，长墙不少于两道在墙的中部和顶部加设扶墙抛撑与满堂脚手架连接，保证墙体在混凝土浇筑过程中有水平推力时墙体不移位。
4. 砌体工程质量预控措施
4.1.本工程每道工序在正式施工前必须先做样板间。以样板先行的规程实施于施工的工序。按样板的工序、标准和要求展开大面积施工。严防大面积返工而影响工程质量及工期延误、劳动力和材料的浪费。未完成样板间、样板墙等其他分项样板，不得展开大面积施工。
4.2.砌筑前应先对材料进场检验及复试报验，检验及复试合格后方可用于工程施工。
4.3.砌筑前应先对所用的砂、石、水泥等材料进行复试配比试验，按要求安装计量用秤，并经验收合格后，按配比要求的比例拌制砂浆或混凝土。
4.4.砌筑前应先进行材料的选用。如砌体砖的规格、型号、尺寸；砂浆的标号；植筋的规格型号，植筋的深度、部位等要求。按规定进行植筋拉拔试验，试验合格后方可正式大面积施工。
4.5.砌筑前应进行砌体部位的放线工作，并核对放线的准确是否符合要求，并报项目部相关人员验收。
4.6.二次结构砌筑前应核对图纸、技术交底要求，进行二次结构的墙体植筋，植筋的打眼、清洗、注胶，按使用植筋的时间达到强度要求，进行自检。植筋的牢固行、无松动，植完筋的外露长度是否符合规范要求，报项目部验收然后进行下道工序。
4.7.砌筑前应进行轴线、墙体线、门窗洞口尺寸核对，是否与图纸、技术交底一致，然后再进行砌筑工序施工。
4.8.砌筑前应进行砌体面的清扫、湿润、排砖、立放皮数杆，门窗洞口标高挂水平线砌筑。大于24墙体挂双面线。
4.9.砌筑要求灰浆饱满度不得低于90%。灰缝横平竖直。门窗洞口的需要留槎的位置严格按照规范要求实施。
4.10.砌体质量要求：垂直度5mm ，平整度8mm ，水平灰缝5mm ，门窗洞口尺寸高、宽度10mm ，外墙上下洞口偏移10mm ，外墙外皮上下必须垂直，严禁出现错台现象。
4.11.板带、圈梁、过梁、及构造柱等部位混凝土必须按要求浇筑饱满、振捣密实与结构接茬部位剔毛。
4.12.墙体与梁底交接砌筑收口间隔一周后收口砌筑，并用斗砖或砂浆填实。
5. 抹灰工程质量预控
5.1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝；门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关根动，将门窗框两边的灰震裂、震空，应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
5.2.基层清理不干净或者处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力：应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面8-10mm 即可达到要求。
5.3.基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9mm 。
5.4.配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
5.5.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杆、找规矩。
5.6.管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范要放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具，在管道安装前将该部位的抹灰箱施工完。
5.7.结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杆，为保证阴角的顺直，必须用横杆检查底灰是否完整，修正后方可罩面。
5.8.空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不 浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫， 不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方 面下手解决： 第一、施工前的基体清理和浇水； 第二、施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎； 第
三、施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层不能一次抹 ，分层进行。
5.9.滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽。窗台、下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
5.10.分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾 缝，并将损坏的棱角及时修补好。
5.11.窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横 平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结 构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹 灰应伸入框内10mm ，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
5.12. 面层接槎不平、颜色不一致 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎 时难找平。注意接槎应避免在块中 应留置在分格条处 ，或不显眼 的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证 抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压实困难将表面压黑，造成颜色不均。
5.13. 总之要严格执行按图纸、按标准、按操作规范要求进行施工。在施工中实行不合格的材料不用；没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；上道工序
未验证合格，不进行下道工序的施工。
5.14. 实行操作者与专职质检员相结合制度。即操作者对本工序进行自检，保证工序质量，服务下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关，把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，确保工程质量。
5.15.实行质量否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
5.16.严格执行技术交底，分项工程未经技术交底不得施工。 6. 后附图、表 1、附表
1.1、附表一 ——钢筋工程 1.2、附表二 ——模板工程 1.3、附表三 ——混凝土结构工程 1.4、附表四 ——塑钢门窗工程 1.5、附表五 ——墙体工程 1.6、附表六 ——楼地面工程
钢筋工程
受检单位： 日期：
受检人： 检查人：
模板工程
受检单位： 日期：
受检人： 检查人：
混凝土结构工程
受检单位： 日期：
受检人： 检查人：
门窗工程
受检单位： 日期：
受检人： 检查人：
墙体工程
受检单位： 日期：
受检人： 检查人：
附表六
楼地面工程
受检单位： 日期：
受检人： 检查人：