大 豆 加 工 工 艺 流 程 图
备注：为关键工序为质控点
大豆加工工艺描述： 1、原料大豆：
榨油二厂原料豆从储存筒仓7号仓、8号仓和9号仓（通常称呼为榨油二厂工作仓）经过RE100A 、RE100B 、RE100C 进入EL100后经过RE101运输到车间准备生产(RE为刮板、EL 为斗提）。 2、计量
大豆经输送刮板RE101进入车间后，先进入计量秤WE101计量。 3、筛选
大豆出计量秤进斗提机EL101送至车间顶楼依靠重力进入大豆筛SI101。大豆筛（平面回转筛）为震动、半封闭有一定坡度的设备。当原料豆进入时大豆可以从筛子孔中穿过进入风选器AS101，而大豆中秸秆豆荚等大块杂质由大豆筛尾部滑出，使之与大豆分离。 4、风选
AS101为大豆风选设备，大豆进入AS101后其中的微小杂质如粉尘碎豆皮等吸入布袋除尘器FI101，由除尘器汇总后通过下料溜槽进入豆皮绞龙SC161，FI101同时还吸收EL101，SI101中的灰尘杂质。
经过这样几步的预处理原料豆就变的比较干净了，然后进入下一个环节原料加热过程。 5、大豆加热器
大豆加热器DR105内部通有密集的蒸汽加热管道，DR105共12层，层与层之间有通风管道与刹克龙CY105相连通，能够吸走大豆所散发出的水汽及部分脱落的豆皮，能够在短时间内将大豆加热到60-70度左右，起到软化降低水分及调质的作用。 加热后大豆主要控制水分指标，其水分比原料豆低1%左右。 6、一次破碎（自带除铁器）
热豆由计量绞龙SC105输出，经过斗提机EL107提到车间高处后经过溜槽进入第一道破碎机DE111—114 ，将大豆破碎至2瓣左右，然后进入风选器AS111—114。破碎机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质。 7、风选去皮
风选器利用豆瓣与豆皮重量不同的原理，将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克龙CY115、CY116，豆皮进豆皮筛。经过破碎之后的原料豆变为带有少量豆皮2瓣左右的碎豆瓣，进入下一环节二次破碎。 8、二次破碎
碎豆瓣进二次破碎机CR11-114, 将大豆破碎至4到8瓣左右，然后进入风选器CN111—114。 9、风选去皮
风选器利用豆瓣与豆皮重量不同的原理，将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克龙CY117，豆皮进豆皮筛。经过破碎之后的原料豆变为无豆皮4到8的碎豆瓣，可进行下一环节的扎胚。
热豆经过破碎风选之后水分也有所下降，由于此步将豆皮与豆瓣分离，大大提高了浸出效率，同时为生产高蛋白豆粕创造了条件。
10、豆皮系统（皮仁、豆皮筛选、二次风选、豆仁、豆皮粉碎、豆皮仓） 风选后的皮仁进入CY115、CY116、CY117之后通过下料溜槽进入豆皮筛SI160和SI161，豆皮筛内筛网孔径约4毫米左右，部分豆皮通过筛孔进入风选AS160，通过风选将豆皮分离，豆皮进入CY160后由一条下料溜管进入SC161豆皮绞龙，而很小的豆仁（豆皮碎豆瓣）直接进入RE120. 通不过豆皮筛筛网的大块豆皮经溜管进入SC161。同时大豆除尘器FI101内灰尘等杂质也通过一条溜管进入SC161。
以上三条溜管的物料进入SC161后再进入豆皮粉碎机HG161、HG162。豆皮经过粉碎
到豆皮粉碎机下面的风管，该风管与车间顶部的布袋除尘器FI161相连，由风机FN161提供动力将豆皮吸入FI161，然后进入豆皮仓。 11、轧胚机（自带除铁器）
破碎豆进入环形刮板RE120，其下方是FR121—135共15台轧胚机，轧胚机的作用是将破碎豆轧成厚度0.35毫米左右的胚片，以达到理想的浸出效果，降低成品粕中的残油。
另外在轧胚机下部RE130A/B刮板处还有吸风管道与CY121相连，FN121提供动力吸走部分热气，防止胚片粘连，同时对降低水分有一定作用。
轧胚机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质。 12、膨化、冷却
胚片经过刮板输送到SC195/196，经过绞龙进入膨化机EX195/196，胚片在膨化机内经过直接蒸汽加热，形成高温高压，由头锥挤压之后进入膨化料箱CL195、CL196冷却。
膨化料箱通过管道与CY195、CY196相通，通过FN195、FN196提供动力将膨化料中过多水汽吸走，达到降温降水分的目的。同时吸走的部分细小颗粒通过刹克龙的作用再次回到RE132后再次膨化。
膨化料在料箱中暂存一段时间后，料门打开膨化料进入RE195、RE196后进入RE300，然后到达浸出车间。 13、浸出器
膨化料经过RE300运输到浸出车间后通过SC301进入浸出器EX301，浸出器是整个榨油厂的核心设备，通过浸出器达到油粕分离，浸出器在工作时保持-1mbar 的负压。
通过调节浸出器喷淋可以有效调节成品粕中的残油。 浸出器在工作时为保证安全和低溶耗要保持负压。 浸出器中的浸出粕经过沥干段后进入刮板RE304。 14、正己烷
将正己烷经过分水箱去水到溶剂工作罐，经过PU300泵加入到浸出器系统。 15、混合油
用PU301-311高质泵使混合油（正己烷和油的混合物）循环喷淋。混合油进入TK312暂存罐，由PU312泵将TK312中混合油打入TK315混合油罐。 16、一蒸
通过PU315泵把混合油进入一蒸管程，把混合油中的溶剂分离出来，壳程用真空泵蒸汽和溶剂汽体对管程加热，一蒸出来的混合油温度60-70℃左右，混合油浓度达到85%左右，进入二蒸管程，一蒸蒸发是在-550~-750mbar真空条件下来完成的。 17、二蒸
二蒸把混合油中的溶剂进一步分离，用蒸汽对管程加热，加热的温度在120℃左右，二蒸出来的混合油浓度达到98%左右进入汽提塔，二蒸蒸发是在-550~-750mbar真空条件下来完成的。
18、汽提塔、大豆毛油
在汽提塔中，通过直接蒸汽把混合油中少量的溶剂去除，就得到大豆毛油，溶剂残留＜100ppm 。大豆毛油输送到罐区储存，汽提塔是在-600~-800mbar真空条件下来完成的。 19、RE304（浸出粕）
油料经过浸出器出油成粕后，含有大量的溶剂，统称为浸出粕，通过RE304输送到蒸脱机DTDC 。
20、DTDC （脱溶、干燥、冷却）
浸出粕进入蒸脱机后先经过三层预脱层，去除大量溶剂，进入脱溶阶段。
浸出粕在蒸脱机经过高温（100℃以上），加热时间在30分钟以上，将其中的溶剂蒸发
出去并冷凝回收再利用。
通过开关蒸脱机的加热圈以及调节DT305A/B的转速可以快速方便的调节成品粕的水分。FN305吹送热风和冷风进DC 夹层，起到干燥和冷却的作用。
产出的粕中残留溶剂＜500ppm 。 21、混合气、冷凝、分水
DT 蒸发出来的汽体是蒸汽和溶剂汽体的混合气体，进入一蒸壳程给一蒸加热，冷凝的液体进分水箱进行溶剂和水分离，汽体进冷凝器冷凝成液体进入分水箱。 22、豆粕系统（去皮豆粕、过筛、粉碎、混合、打包、成品豆粕）
蒸脱粕由DC 出来后进入刮板RE311运输到预榨车间。 蒸脱粕首先经过齿式破碎机HM471将豆粕初级破碎。
豆粕由HM471进入到豆粕筛SI471、SI472筛选分级，颗粒比较小的透过筛子经过溜槽直接进入RE471，比较大的颗粒从筛子尾部溜槽进入豆粕粉碎机MG471、MG472进行粉碎处理。粉碎后直接进入RE471刮板。
整个豆粕输送粉碎过程中会产生大量的粉尘若不进行处理的话非常危险。现有FI471布袋除尘器将粉尘集中后通过溜管直接进入RE471。
去皮粕经RE471输送至刮板机RE481。
豆皮仓底部绞龙SC165将暂存的豆皮按所需流量刮出进入RE481，和去皮粕混合。 RE481将豆粕输送到RE484即成品粕刮板，在粕库打包。