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注塑部生产过程控制作业程序
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杨方艺
编写：杨方艺审核:批准:
版权：深圳市中圳通塑胶五金有限公司
备注：质量管理体系文件的拷贝权利在中圳通公司文控中心，未经允许禁止任何的非法拷贝
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1.0目的：确保影响产品品质的生产和服务提供过程处于受控状态，确保产品规格及品质交期符合客户要求。2.0范围:适用于本公司对注塑产品的生产和服务提供过程的控制。3.0定义：无4.0职责：
4.1总经理：负责公司重大事项之决策，生产、服务运作之督促；4.2营业部计划：负责生产计划安排，生产进度控制及物料控制；4.3注塑部：负责生产及生产设备的使用和维护；
4.4品质部：负责产品各阶段之检验、品质控制，测量仪器的使用和维护；
4.5人事部：负责员工之教育培训、安全卫生，人力资源及后勤，采购及文控中心管理；
4.6营业部业务：负责业务接洽，接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜及售后服务；5.0作业程序
5.1作业流程图：如附件一。5.2接收订单、生产计划及进度控制：
5.2.1营业部确定客户订单后，将经总经理核准后的《订单评审表》作为订单通知下发给相关单位，营业
部计划接到《订单评审表》后按交货期、生产实际情况及产品要求下达《生产指令单》给注塑部、品质部、物料部，同时制定《每天生产计划排期表》给注塑部,并跟踪生产进度,直到订单完成。5.2.2注塑部根据《生产指令单》、《每天生产计划排期表》及相关工艺文件做生产设备、人力、原、辅材
料之准备并依相关作业指导书与标准卡组织生产，如有疑问时应通过营业部与顾客沟通并达成共识；
5.3物料采购：
5.3.1仓库依生产部门《领料单》进行发料（领料单依据《订单评审表》）。如库存原料不足时，由仓库
开具《请购单》给采购，采购人员依据《采购管制作业程序》执行；
5.3.2采购回厂之物料，仓库人员负责点收。若有延期交货时，仓库应及时知会采购跟踪并按《检验管制
作业程序》进行检验；
5.4生产过程的控制:
5.4.1生产过程中各工序作业员必须按相关作业指导书及标准书作业:
a.注塑部按《生产指令单》、《每天生产计划排期表》安排各工序进行生产；b.作业员需严格按照各机器操作说明书进行作业。
5.4.2备料：物料员根据《生产指令单》于生产前填写《领料单》向仓库领取生产所需物料；
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5.4.3混料
5.4.3.1混料人员根据《混料作业指导书》的混料配方,使用电子称称出对应重量的原配料,并将各
原配料重量登记在《混料记录表》上；
5.4.3.2混料人员将称量好的原配料,按照《混料作业指导书》的说明和要求进行混料；
5.4.3.3混料均匀后,混料人员根据《混料作业指导书》之要求进行装料（原料包装-封袋-标识）；5.4.3.4混料人员将装好之原料发放在规定机台指定的位置上；5.4.4加烘料及上模
5.4.4.1加料员依生产需要按《每天生产计划排期表》、《加烘料及卸料作业指导》进行作业，并记录于
《加料记录表》中；
5.4.4.2上落模作业员按《每天生产计划排期表》进行上下模，上下模时按《上落模作业指导书》进行
作业
5.4.4.2烘料、上下模完成后知会注塑班长进行安排调试;5.4.5首件确认:
5.4.5.1注塑技术员或班长根据《每天生产计划排期表》需要生产的产品进行调机;
5.4.5.2技术员或班长在调机时要参照工程样板或是上次的末件样品进行调试参照《注塑机操作指导
书》,经自检确认产品颜色\结构\外观等与工程样板或是上次生产的末件样品一致时,开具《首检确认检验报告》呈部门主管审核后送品质部组长确认首件样品，具体参照《检验管制作业程序》；
5.4.6量产：
5.4.6.1注塑部按品质部确认的首件样品进行量产，机台作业员按《注塑部产品作业指导书》进行生产
与加工作业,每小时应把生产状况填写在《机台员工作业日报表》中;
5.4.6.2注塑机台作业员按《注塑部产品作业指导书》中的包装要求把产品进行装箱（核对标示的名称、
料号、数量等是否与指导书一致）,并在外箱的右上角贴上产品的标示.放入待检区域内;
5.4.6.3生产过程中的检验按《检验管制作业程序》执行;
5.4.6.4当班生产的不良品和水口由作业员用干净的胶箱分开摆放，待满一想后送到碎料房内规定的位
置，然后碎料员按《碎料作业指导书》的要求进行碎料作业，并记录在《碎料记录表》中；
5.4.6.5每班班长在下班时把当天生产的状况统计后填写在《注塑部成型日报表》交注塑部主管审核,主
管审核后交一联给计划做统计;
5.4.7入库
5.4.7.1注塑部物料员按要求把经品质部验收合格的产品分不同机台\型号按要求进行整理,并整齐的放
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在栈板上，按实际的数量填写《入库验收单》，进行入库作业；
5.4.7.2入库的频率为：
A：白班为4小时一次入库（8：00-12：00、12：00-16：00、16：00-20：00）B：夜班为一次性入库（20：00-8：00）
5.4.7.2物料员把入库的产品拉到仓库后经物料部收货人员确认后在《入库验收单》上签名，完成入库；5.4.8生产过程中的变更：
5.4.8.1订单变更：在客户订单生产过程中，如有客户订单数量或订单型号等订单信息的变更时，计划
应将变更信息以《内部联络单》的方式通知相关部门，相关部门收到《内部联络单》后，需对生产做出相应变更，并将计划发出的《内部联络单》附在对应的《生产指令单》后；
5.4.8.2制程信息变更：在项目投入批量性生产后，如有生产参数（如气压、温度、时间等）的变更时，
首先由注塑部填写《内部联络单》经品质部、计划会签，副总经理批准后，由注塑部更新各工序指导书；
5.4.8.3客户要求变更：当客户要求有变更时，由业务填写《内部联络单》将变更信息通知计划和品质
部、注塑部等相关部门，计划根据《内部联络单》的变更信息按排重新打样；
5.4.9生产过程中，产品或原材料出现异常，依《不合格品管制作业程序》处理。5.4.10生产过程中的首件确认及过程的检验依《检验管制作业程序》执行。5.5生产过程中的标识和追溯依《产品搬运储存包装防护与交付控制程序》作业。5.6生产过程中的产品防护依《产品搬运包装储存防护与交付控制程序》作业。5.7所有检测设备依《测量仪器管制作业程序》作业。5.8生产过程中的不合格品依《不合格品管制作业程序》执行。5.9生产过程中的设备控制依《设施规划与工作环境控制程序》执行。
5.10员工之教育培训：视工作性质、需要的不同，所有员工进本公司均需接受相关之教育培训，并保存其相
应的记录，依《人力资源作业程序》执行。5.11产过程中的工作环境由注塑部作业员清扫和维护。6.0相关文件:
6.1《上落模作业指导书》
6.2《混料作业指导书》6.3《注塑机操作指导书》
6.4《加烘料及卸料作业指导书》
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6.5《注塑部产品作业指导书》
6.6《产品搬运储存包装防护与交付控制程序》6.7《测量仪器管制作业程序》6.8《采购管制作业程序》6.9《检验管制作业程序》6.10《人力资源作业程序》
6.12《设施规划与工作环境控制程序》6.13《不合格品管制作业程序》
7.0相关表单:
7.1《订单评审表》7.2《生产指令单》
7.3《每天生产计划排期表》7.4《领料单》7.5《请购单》
7.6《混料记录表》7.7《加料记录表》
7.8《首检确认检验报告》7.9《机台员工作业日报表》7.10《碎料记录表》
7.11《注塑部成型日报表》7.12《入库验收单》7.13《内部联络单》
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附页：注塑生产过程控制作业流程图
流程图
相关部门
相关记录