低压电器施工及验收规范
第一章、总则
1.0.1为保证低压电器的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运制订本规范。
1.0.2本规范适用于交流50Hz额定电压1200V及以下、直流额定电压为1500V及以下正常条件下安装和调整试验的通用低压电器。不适用于无需固定安装的家用电器、电力系保护电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验1.0.3低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。
1.0.4低压电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定；当产品有特殊要求时符合产品技术文件的要求。
1.0.5低压电器设备和器材在安装前的保管期限，应为一年及以下；当超期保管时，应设备和器材保管的专门规定。
1.0.6采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备铭牌。1.0.7设备和器材到达现场后，应及时做下列验收检查：
1.0.7.1包装和密封应良好。
1.0.7.2技术文件应齐全，并有装箱清单。
1.0.7.3按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。1.0.7.4按本规范要求做外观检查。
1.0.8施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。1.0.9与低压电器安装有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：
1.0.9.1与低压电器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应符合其要求。
1.0.9.2低压电器安装前，建筑工程应具备下列条件：
(1)屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。
(2)对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。
(3)室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。
(4)设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。
(5)预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。
1.0.9.3设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：
(1)门窗安装完毕。
(2)运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕。
(3)施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。
1.0.10设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。
1.0.11低压电器的施工及验收除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第二章、一般规定
2.0.1低压电器安装前的检查，应符合下列要求：
2.0.1.1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。
2.0.1.2外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。
2.0.1.3内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。
2.0.1.4螺丝应拧紧。
2.0.1.5具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。
2.0.1.6附件应齐全、完好。
2.0.2低压电器的安装高度，应符合设计规定；当设计无规定时，应符合下列要求：2.0.2.1落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50～100mm。
2.0.2.2操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200～1500mm；侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。
2.0.3低压电器的固定，应符合下列要求：
2.0.3.1低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。
2.0.3.2当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。
2.0.3.3紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。2.0.3.4有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。
2.0.3.5固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
2.0.4电器的外部接线，应符合下列要求：
2.0.4.1接线应按接线端头标志进行。
2.0.4.2接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。
2.0.4.3电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。
2.0.4.4电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。
2.0.4.5外部接线不得使电器内部受到额外应力。
2.0.4.6母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表2.0.4的规定。表2.0.4不同相的母线最小电气间隙
额定电压(V)
U≤50010最小电气间隙(mm)额定电压(V)500＜U≤120014最小电气间隙(mm)
2.0.5成排或集中安装的低压电器应排列整齐；器件间的距离，应符合设计要求，并应便于操作及维护。
2.0.6室外安装的非防护型的低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入的措施。
2.0.7电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。
2.0.8低压电器绝缘电阻的测量，应符合下列规定：
2.0.8.1测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量。
(1)主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间。
(2)主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路(包括线圈)之间。
(3)主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间。
2.0.8.2测量绝缘电阻所用兆欧表的电压等级及所测量的绝缘电阻值，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
2.0.9低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
第三章、低压断路器
3.0.1低压断路器安装前的检查，应符合下列要求：
3.0.1.1衔铁工作面上的油污应擦净。
3.0.1.2触头闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
3.0.1.3各触头的接触平面应平整；开合顺序、动静触头分闸距离等，应符合设计要求或产品技术文件的规定。
3.0.1.4受潮的灭弧室，安装前应烘干，烘干时应监测温度。
3.0.2低压断路器的安装，应符合下列要求：
3.0.2.1低压断路器的安装，应符合产品技术文件的规定；当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。
3.0.2.2低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
3.0.2.3低压断路器操作机构的安装，应符合下列要求：
(1)操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确；操作力不应大于产品的规定值。
(2)电动操作机构接线应正确；在合闸过程中，开关不应跳跃；开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作；电动机或电磁铁通电时间不应超过产品的规定值。
(3)开关辅助接点动作应正确可靠，接触应良好。
(4)抽屉式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位应明显，并应符合产品技术文件的规定。
(5)抽屉式断路器空载时进行抽、拉数次应无卡阻，机械联锁应可靠。
3.0.3低压断路器的接线，应符合下列要求：
3.0.3.1裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护。
3.0.3.2有半导体脱扣装置的低压断路器，其接线应符合相序要求，脱扣装置的动作应可靠。
3.0.4直流快速断路器的安装、调整和试验，尚应符合下列要求：
3.0.4.1安装时应防止断路器倾倒、碰撞和激烈震动；基础槽钢与底座间，应按设计要求采取防震措施。
3.0.4.2断路器极间中心距离及与相邻设备或建筑物的距离，不应小于500mm。当不能满足要求时，应加装高度不小于单极开关总高度的隔弧板。在灭弧室上方应留有不小于1000mm的空间；当不能满足要求时，在开关电流3000A以下断路器的灭弧室上方200mm处应加装隔弧板；在开关电流3000A及以上断路器的灭弧室上方500mm处应加装隔弧板。3.0.4.3灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。
3.0.4.4触头的压力、开距、分断时间及主触头调整后灭弧室支持螺杆与触头间的绝缘电阻，应符合产品技术文件要求。
3.0.4.5直流快速断路器的接线，应符合下列要求：
(1)与母线连接时，出线端子不应承受附加应力；母线支点与断路器之间的距离，不应小于1000mm。
(2)当触头及线圈标有正、负极性时，其接线应与主回路极性一致。
(3)配线时应使控制线与主回路分开。
3.0.4.6直流快速断路器调整和试验，应符合下列要求：
(1)轴承转动应灵活，并应涂以润滑剂。
(2)衔铁的吸、合动作应均匀。
(3)灭弧触头与主触头的动作顺序应正确。
(4)安装后应按产品技术文件要求进行交流工频耐压试验，不得有击穿、闪络现象。
(5)脱扣装置应按设计要求进行整定值校验，在短路或模拟短路情况下合闸时，脱扣装置应能立即脱扣。
第四章、低压隔离开关、刀开关、转换开关及熔断器组合电器
4.0.1隔离开关与刀开关的安装，应符合下列要求：
4.0.1.1开关应垂直安装。当在不切断电流、有灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可水平安装。水平安装时，分闸后可动触头不得自行脱落，其灭弧装置应固定可靠。4.0.1.2可动触头与固定触头的接触应良好；大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂。4.0.1.3双投刀闸开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸。
4.0.1.4安装杠杆操作机构时，应调节杠杆长度，使操作到位且灵活；开关辅助接点指示应正确。
4.0.1.5开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面，且刀片不应摆动。
4.0.2直流母线隔离开关安装，应符合下列要求：
4.0.2.1垂直或水平安装的母线隔离开关，其刀片均应位于垂直面上；在建筑构件上安装时，刀片底部与基础之间的距离，应符合设计或产品技术文件的要求。当无明确要求时，不宜小于50mm。
4.0.2.2刀体与母线直接连接时，母线固定端应牢固。
4.0.3转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应；定位机构应可靠；所有的触头在任何接通位置上应接触良好。
4.0.4带熔断器或灭弧装置的负荷开关接线完毕后，检查熔断器应无损伤，灭弧栅应完好，且固定可靠；电弧通道应畅通，灭弧触头各相分闸应一致。
第五章、低压接触器及电动机起动器
5.0.1低压接触器及电动机起动器安装前的检查，应符合下列要求：
5.0.1.1衔铁表面应无锈斑、油垢；接触面应平整、清洁。可动部分应灵活无卡阻；灭弧罩之间应有间隙；灭弧线圈绕向应正确。
5.0.1.2触头的接触应紧密，固定主触头的触头杆应固定可靠。
5.0.1.3当带有常闭触头的接触器与磁力起动器闭合时，应先断开常闭触头，后接通主触头；当断开时应先断开主触头，后接通常闭触头，且三相主触头的动作应一致，其误差应符合产品技术文件的要求。
5.0.1.4电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配；热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。
5.0.2低压接触器和电动机起动器安装完毕后，应进行下列检查：
5.0.2.1接线应正确。
5.0.2.2在主触头不带电的情况下，起动线圈间断通电，主触头动作正常，衔铁吸合后应无异常响声。
5.0.3真空接触器安装前，应进行下列检查：
5.0.3.1可动衔铁及拉杆动作应灵活可靠、无卡阻。
5.0.3.2辅助触头应随绝缘摇臂的动作可靠动作，且触头接触应良好。
5.0.3.3按产品接线图检查内部接线应正确。
5.0.4采用工频耐压法检查真空开关管的真空度，应符合产品技术文件的规定。
5.0.5真空接触器的接线，应符合产品技术文件的规定，接地应可靠。
5.0.6可逆起动器或接触器，电气联锁装置和机械连锁装置的动作均应正确、可靠。5.0.7星、三角起动器的检查、调整，应符合下列要求：
5.0.7.1起动器的接线应正确；电动机定子绕组正常工作应为三角形接线。
5.0.7.2手动操作的星、三角起动器，应在电动机转速接近运行转速时进行切换；自动转换的起动器应按电动机负荷要求正确调节延时装置。
5.0.8自耦减压起动器的安装、调整，应符合下列要求：
5.0.8.1起动器应垂直安装。
5.0.8.2油浸式起动器的油面不得低于标定油面线。
5.0.8.3减压抽头在65%～80%额定电压下，应按负荷要求进行调整；起动时间不得超过自耦减压起动器允许的起动时间。
5.0.9手动操作的起动器，触头压力应符合产品技术文件规定，操作应灵活。
5.0.10接触器或起动器均应进行通断检查；用于重要设备的接触器或起动器尚应检查其起动值，并应符合产品技术文件的规定。
5.0.11变阻式起动器的变阻器安装后，应检查其电阻切换程序、触头压力、灭弧装置及起动值，并应符合设计要求或产品技术文件的规定。
第六章、控制器、继电器及行程开关
6.0.1控制器的安装应符合下列要求：
6.0.1.1控制器的工作电压应与供电电源电压相符。
6.0.1.2凸轮控制器及主令控制器，应安装在便于观察和操作的位置上；操作手柄或手轮的安装高度，宜为800～1200mm。
6.0.1.3控制器操作应灵活；档位应明显、准确。带有零位自锁装置的操作手柄，应能正常工作。
6.0.1.4操作手柄或手轮的动作方向，宜与机械装置的动作方向一致；操作手柄或手轮在各个不同位置时，其触头的分、合顺序均应符合控制器的开、合图表的要求，通电后应按相应的凸轮控制器件的位置检查电动机，并应运行正常。
6.0.1.5控制器触头压力应均匀；触头超行程不应小于产品技术文件的规定。凸轮控制器主触头的灭弧装置应完好。
6.0.1.6控制器的转动部分及齿轮减速机构应润滑良好。
6.0.2继电器安装前的检查，应符合下列要求：
6.0.2.1可动部分动作应灵活、可靠。
6.0.2.2表面污垢和铁芯表面防腐剂应清除干净。
6.0.3按钮的安装应符合下列要求：
7.0.3.1按钮之间的距离宜为50～80mm，按钮箱之间的距离宜为50~100mm；当倾斜安装时，其与水平的倾角不宜小于30°。
6.0.3.2按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
6.0.3.3集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。
6.0.4行程开关的安装、调整，应符合下列要求：
6.0.4.1安装位置应能使开关正确动作，且不妨碍机械部件的运动。
6.0.4.2碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上。对电子式行程开关应按产品技术文件要求调整可动设备的间距。
6.0.4.3
6.0.4.4
用。碰块或撞杆对开关的作用力及开关的动作行程，均不应大于允许值。限位用的行程开关，应与机械装置配合调整；确认动作可靠后，方可接入电路使
第七章、熔断器
7.0.1熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配；对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。7.0.2熔断器安装位置及相互间距离，应便于更换熔体。
7.0.3有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。
7.0.4瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。
7.0.5安装具有几种规格的熔断器，应在底座旁标明规格。
7.0.6有触及带电部分危险的熔断器，应配齐绝缘抓手。
7.0.7带有接线标志的熔断器，电源线应按标志进行接线。
7.0.8螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。
第八章、工程交接验收
8.0.1工程交接验收时，应符合下列要求：
8.0.1.1电器的型号、规格符合设计要求。
8.0.1.2电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。8.0.1.3电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。
8.0.1.4电器的接零、接地可靠。
8.0.1.5电器的连接线排列整齐、美观。
8.0.1.6绝缘电阻值符合要求。
8.0.1.7活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。
8.0.1.8标志齐全完好、字迹清晰。
8.0.2通电后，应符合下列要求：
8.0.2.1操作时动作应灵活、可靠。
8.0.2.2电磁器件应无异常响声。
8.0.2.3线圈及接线端子的温度不应超过规定。
8.0.2.4触头压力、接触电阻不应超过规定。
8.0.3验收时，应提交下列资料和文件：
8.0.3.1变更设计的证明文件。
8.0.3.2制造厂提供的产品说明书、合格证件及竣工图纸等技术文件。
8.0.3.3安装技术记录。
8.0.3.4调整试验记录。
8.0.3.5根据合同提供的备品、备件清单。
电缆线路施工及验收规范
第一章总则
1.0.1为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
1.0.2本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。1.0.3电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
1.0.4电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。
1.0.5电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。
1.0.6采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。
1.0.7施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。
1.0.8与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：
①、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
②、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：
⑴.预埋件符合设计，安置牢固；
⑵.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；
⑶电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；
⑷.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；
⑸.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
1.0.9电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
1.0.10对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。1.0.11条电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章运输与保管
2.0.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。
2.0.2运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
2.0.3电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：
①、产品的技术文件应齐全。
②、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
③、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
2.0.4电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：
①、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
②、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
第三章电缆管的加工及敷设
3.0.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈
蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
3.0.2电缆管的加工应符合下列要求：
①、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
②、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
③、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3.0.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。
3.0.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
3.0.5电缆管明敷时应符合下列要求：
①、电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。②、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
3.0.6电缆管的连接应符合下列要求：
①、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
②、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
3.0.7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
3.0.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
3.0.9敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求：
①、电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
②、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
③、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
第四章电缆支架的配制与安装
4.0.1电缆支架的加工应符合下列要求：
①、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。②、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。③、金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
4.0.2电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
4.0.3在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表4.0.3的数值。
表4.0.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离
敷设方式
最上层至沟顶或楼板
最下层至沟底或地面电缆隧道及夹层300～350100～150电缆沟吊—架桥架150～20050～100150～200350～450100～150
4.0.4电缆桥架的配制应符合下列要求：
①、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
②、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
4.0.5梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
4.0.6当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
4.0.7电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4.0.8电缆支架全长均应有良好的接地。
第五章电缆的敷设
5.0.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：
①、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。
②、电缆型号、电压、规格应符合设计。
5.0.2电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
5.0.3敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。5.0.4电缆的固定，应符合下列要求：在下列地方应将电缆加以固定：
①、垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；
②、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；
5.0.5在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
①、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
②、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。
③、其他可能受到机械损伤的地方。
保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。
5.0.6管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
5.0.7电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
5.0.8穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
第六章电缆终端和接头的制作
6.0.1电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
6.0.2控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
6.0.3电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
6.0.4制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6.0.5电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
第七章工程交接验收
7.0.1在验收时，应按下列要求进行检查：
①、电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。②、电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。
③、电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
④、电缆沟内应无杂物，盖板齐全。
电力电缆敷设安装工艺程序：桥架、保护管安装→
机电设备试运行规范
1、概述
工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性。在实际工作中往往会碰到意想不到的异常现象，使电机起动失败而跳闸。为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，对电器、二次回路接线、电动机及机械装置等进行检查，并对检查的结果加以分析。
2、电动机起动前的检查与试运行检查2．1启动前的检查
（1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
（3）检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。
（4）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
（5）检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
（6）检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。。
（7）电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
（8）检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴（如水泵、风机等），检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。
（9）检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
（10）检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
（11）检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。2．2电动机试运行过程中检查。2．2．1启动时检查
（1）电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。（2）接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情
况时（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。
（3）一台电动机的连续启动次数不宜超过3~5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
（4）电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
（5）使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。2．2．2试运行时检查
（1）检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。
（2）检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。
（3）记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。（4）检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。（5）检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。（6）用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。
（7）检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定（对绝缘的轴承，还应测量其轴电压）。三相异步电动机的最高容许温度和最大容许温升见表2—1。
表2—1三相异步电动机的最高容许温度（周围环境温度为+40ºC）绝缘等级AEBFH
最高容许温度（ºC）定子绕组[1**********]145
转子绕组[**************]
轴承9595959595
[1**********]
最大容许温升（ºC）定子绕组
转子绕组[1**********]5
轴承5555555555
（8）检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况（允许电刷下面有轻微的火花）。
（9）检查电动机的轴向窜动（指滑动轴承）是否超过表2—2的规定。测量电动机的振动是否超过表2—3的数值（对容量为40千瓦及以下的不重要的电动机，可不测量振动值）。表2—2电动机轴向允许窜动量电动机容量
电动机容量（千瓦）轴向允许窜动范围（毫米）向一侧向两侧10及以下10~2030~7070~125125以上0.500.751.001.502.001.001.502.003.004.00
注：向两侧的轴向窜动范围，系根据转子磁场中心位置确定。表2—3电动机的允许振动值转
数转/分允许振动值（毫米）[**************]以下一般电动机0.060.100.130.16防爆电动机0.050.0850.10