【导语】通过总结，人们可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，使今后的工作少走弯路，多出成果。以下是本站为大家准备的《选矿技术人员年终总结范本》，供您借鉴。
【篇一】
20xx年7月正式步入工作岗位，在这一年内自己本职工作得到领导认可，接受公司审核后如期转正。
回顾这一年的工作，让我在实践中检验自己的理论知识同时也不段的完善了自己在其他方面的不足。从基建到试生产，这一路走来让我学到的不只是专业知识，对工程管理、经济成本估算、企业资金运作等方面也有所了解。
金岭金矿项目基建工程在2009年底基本完成，重点工作已经转入到选厂生产阶段。金岭金矿项目东沟矿区选矿厂，于2009年12月1日由建设期转入试车期，先后经过单体试车、无负荷联动试车、水试和负荷联动试车，与2009年12月28日带料试车成功。在这重要阶段主要协同专业技术人员对试车过程中存在问题进行整改，为试生产做前期准备。在试生产阶段进一步查漏补缺，对流程、设备等情况做详细考察。分别对破碎、磨浮及尾矿浓缩工艺进行考察，在此次考察工作中主要配合现场专业技术人员对存在问题进行整改。成功的解决了，粉矿仓振动给矿机排矿不稳定问题、尾矿排放泵管道安装整改、皮带漏矿，对精矿浓密消泡、尾矿浓密跑浑等问题仍需进一步研究进行整改以及对设备生产能力及负荷、效率也进一步得到核实，如尾矿浓密机、精选设备设备存在很大问题，还需进一步整改。
试车到整改再试车这一循环工作不断完善了工艺也完善了自己的工作经验，从原矿到尾矿，从破碎到尾矿排放这一系统流程得到全面的认识和感悟：
效益是企业的命脉，提高效益关键在于两个方面：第一是缩小
生产成本，提高产品质量;第二是确保生产安全。
缩小生产成本对于选厂生产来说主要应从设备出发，然而在整个工艺流程中碎矿占主要部分，提高碎矿效率是降低成本的必要条件。碎矿中主要设备中的破碎设备、磨矿设备高效运转是我们继续解决的重要问题。对磨矿球耗、功耗参数要进一步实验摸索。减少不必要的功耗，准确分析原矿性质，产品粒度特性是设备高校运转的关键因素。工艺是产品质量的保证，优化工艺是提高质量的先决因素，在试车中，跑、漏、冒等因素决定了这一切，比如试车中遇到的供矿不稳造成浮选液面不稳、次生矿泥的产率提高直接影响到浮选和尾矿浓密、精矿消泡等等因素决定着产品质量问题。
安全是生产的保障，尾矿的排放及筑坝是安全关键因素所在，在原设计干式排放不可行的情况采取湿式排矿。
注：加上对流程考察的内容：原矿性质、产品粒度、浓度、产率、品位分析及有用矿物赋存状态、药剂实验等内容。
【篇二】
几十年来，我国的金属矿山一直为节能降耗、提高经济效益而努力，“多碎少磨”是基本的原则。破碎设备的进展主要表现在研制应用新型外动颚匀摆颚式破碎机、双腔颚式破碎机、双腔回转式破碎机、冲击颚式破碎机等独创、实用性破碎设备上。但这些设备在技术上、使用效果上和国外引进的破碎设备相比，还有一定差距。美卓、山特维克等国外公司的高效圆锥破碎机，使最终破碎粒度平均降低5～8mm。国内已经研制的的可代替细碎和一段粗磨的高压辊压机，目前正在马钢南山矿业公司等矿山进行工业试验。此外，目前柱磨机在国内部分矿山中也有一定应用，该种设备节能降耗幅度大，可提高系统的产量30%-50%以上，且设备运转率高，对环境影响小。
1.磨矿设备由于球磨机是一种有很多优点的成熟设备，因此磨矿设备的研究主要集中在节能和磨机衬板上。磨机的节能降耗主要体现在磨矿设备的规格、、磨矿介质、设备结构性能，磨矿设备与工艺流程的配置方式上。磨机衬板的发展经历了从金属衬板(锰钢、高铬合金刚、硬镍合金等)到非金属衬板(橡胶衬板)，再发展到磁性衬板，使用磁性衬板能使得磨机负荷小，使用寿命长，噪音小等优点，磁性衬板已成功应用在本钢歪头山铁矿、鞍钢齐大山选矿厂、包钢选矿厂等企业，取得了显著的经济效益。此外，对磨矿的自动控制，助磨剂的研究也有一定进展。
2.细粒筛分分级设备近年来，通过不断引进消化国外的先进技术，我国的细粒筛分分级设备已达到国际水平。MVS高频振网筛在我国冶金矿山铁精矿提质降杂工艺中得到广泛应用，目前已成功应用于首钢选矿厂、本钢选矿厂、鞍钢选矿厂、武钢选矿厂等矿山企业。生产实践证明，用该细筛代替传统的尼龙细筛，筛分质效率可由不足30%提高至50%或更高，明显提高了再磨机的效率，在铁精矿提质降杂的同时节约了能耗。此外，GYX31-1207高频振动细筛，也能有效地提高铁精矿品位，该设备机械性能好，筛分效率也不错，筛网的使用寿命也较长，目前在黑山铁矿已得到成功应用。新型斜窄流分级设备在分级过程中具有单位占地面积产能大，分级效率高，性价比高，应用范围广等特点。目前已在云锡公司黄茅山选厂和云南谰沧铅矿得到有效应用。美国德瑞克高频细筛在我国磁铁矿选矿厂也已得到应用。莱芜矿业公司、鲁南矿业公司采用该细筛代替普通尼龙细筛后，原矿处理量增加25%以上，精矿品位提高近1个百分点。
3.磁选设备我国磁选设备的进展比较快，从弱磁到强磁，从电磁到永磁，从干式到湿式等，人们都做了大量的研究工作，并取得很大进展，出现了一批较高水平的磁选设备。目前国内开发研制的磁选设备主要有：a.湿式弱磁选设备，典型的包括φ1050系列永磁筒式磁选机、LP系列立盘永磁磁选机、BX系列新型高效永磁磁选机、新型BK系列专用永磁磁选机、YCMC型系列永磁脉动磁选机、磁选柱等;b.永磁大块矿石干式磁选机，具有代表性有CTDG系列永磁大块矿石干式磁选机;c.中磁场永磁筒式磁选机，代表性的有ZC、WCT系列中磁永磁筒式磁选机。d.强磁选机，主要有CS系列感应辊式强磁选机、Shp系列平环式强磁选机、Slon系列立环脉动高梯度强磁选机、DPMS系列开梯度永磁强磁选机、YCG系列粗粒永磁辊式强磁选机等。
4磁--重选设备目前复合力选矿技术取得很大进展。开发应用的磁--重选设备主要有磁选柱、磁团聚重选机、低场强自重介跳汰机、CSX系列磁场筛选机等。他们的特点是复合力场，除磁力外还有重力和水动力，是磁选和重选的结合。各
种力起到相互补充的作用，因而，提高了分选的选择性。这些设备现都在实际生产中得到应用，其中磁选柱、磁团聚重选机应用较广。本钢南芬和歪头山选矿厂采用磁选柱对磁铁精矿提质降杂，精矿铁品位可提高至69%以上，精矿中的SiO2含量降至4%以下，精矿回收率达98.57%。通钢板石沟铁矿选矿厂采用8台∮600磁选柱，使精矿品位由原来的65.5%提高到67.48%，包钢选矿厂采用磁选柱处理弱磁选精矿的工业分析试验，精矿品位由61%提高到65%，SiO2含量由3.5%降至2.13%。太钢峨口铁矿选矿厂采用变径型磁聚机处理嵌布粒度极细的北区矿石，铁精矿品位由63.88%提高至66.01%。首钢水厂选矿厂采用电磁聚机代替普通永磁磁聚机的研究结果证明，铁精矿品位可提高2个百分点以上，同时亦表明可以放粗选别粒度。
5.浮选设备浮选设备在铁矿石选矿作业中应用很广泛，目前国内广泛应用的浮选设备主要是各种类型浮选机，类型有自吸气机械搅拌式、充气机械搅拌式和充气式三种，针对浮选机的研究主要集中在浮选机槽体结构、叶轮形状、叶轮转速、叶轮直径、定子等方面。使用教多的包括XT系列浮选机、BF系列浮选机、JJF系列浮选机、CF系列浮选机等等，近年比较新型的主要有XTB棒形浮选机，以及细粒顺流浮选机和XPM型喷射浮选机等。此外，原来广泛应用于煤炭工业的浮选柱，中科院余永富院士等在国内首次将最先进的微泡型“浮选柱”成功运用于铁矿石阳离子，近期在鞍山钢铁公司进行了成功的工业试验，不仅大大简化了工艺流程，而且选出的铁矿石纯度更高。
6.过滤脱水设备近年来，过滤脱水设备有重大突破，新的过滤脱水设备主要有盘式真空过滤机、压滤机、陶瓷过滤机，最新研究开发的还有膜过滤技术。盘式真空过滤机是针对金属矿物密度大、沉降速度快、粘度大的特点进行优化设计。具有结构坚固合理、滤盘运转平稳、自动调速强搅拌、轴端密封可靠、不漏矿浆等特点。目前已有近百家选矿厂300多台盘式过滤机取代了原有过滤机，过滤指标明显改善。陶瓷过滤机是利用陶瓷板上的微孔产生毛细作用，液体在无外力情况下，靠毛细作用进入陶瓷板上的微孔孔道，并在真空泵产生的负压作用下，达到固体与液体分离的目的。鞍钢东鞍山选矿厂使用陶瓷过滤机表明，与筒式内滤机相比，过滤设备系数由0.227t/(m2.h)提高到0.757t/(m2.h)，滤饼水份由13.48%降至9.41%。目前东鞍山选矿厂已将原有筒式内滤过滤机更换为陶瓷和盘式过滤机设备各50%。
7.选矿药剂不断更新选矿药剂的进步对我国铁矿石选矿工艺的发展特别是提铁降硅工作的开展起到了重要作用。国内研制的铁矿浮选药剂主要有捕收剂和抑制剂，捕收剂又分为阴离子捕收剂、阳离子捕收剂、螯合捕收剂3大类。近几年我国选矿工作者主要是对脂肪酸类、石油磺酸盐类进行改性和混合用药，使其选择性明显提高，捕收能力增强，尤其是在阴离子反浮选捕收剂方面取得重大进展。新型高效阴离子捕收剂SH-37、MZ-21、RA-515分别在鞍钢调军台选厂、齐大山选厂和东鞍山烧结厂等红铁矿选厂应用获得了成功，铁精矿品位达到66%～67%以上，吨精矿药剂成本降低15%以上，对温度的适应性增强，经济效益显著。用于磁铁精矿提质降杂的新型高效捕收剂MD-28、MH-80分别在鲁南矿业公司和太钢尖山铁矿等推广应用，磁铁精矿品位提高至69%以上。新近研制的MH-88特效捕收剂用于选别舞阳铁山庙贫赤铁矿石，获得铁精矿品位65%以上，金属回收率72.56%的良好指标。阳离子捕收剂主要是胺类捕收剂，用于浮选硅质矿物，包括脂肪胺和醚胺。国内采用胺类捕收剂的选矿厂不多，且药剂种类较少，主要以十二碳脂肪胺和混合胺为主。鞍钢弓长岭选厂采用了新型阳离子捕收
剂YS—73。此外，武汉理工大学研制的新型阳离子捕收剂GE—601，具有耐低温、效率高的特点，不仅可解决十二胺存在的问题，而且可不需通过磁选抛尾而直接抛尾，从而可简化工艺流程。螯合捕收剂能与矿物表面的金属离子形成稳定的螯合物，其选择性比脂肪酸类捕收剂明显提高。如水溶性的羧甲基淀粉在鞍钢调军台选厂应用于工业生产，大大简化了药剂的配制过程且降低了生产成本，年创效益300万元以上。铁精矿脱硫特效活化剂MHH-1对脱除铁精矿中的硫化矿特别是磁性较强、可浮性较差的磁黄铁矿具有明显效果，与其他活化剂相比，MHH-1具有用量少、成本低、脱硫效果明显等特点，目前该产品已经在多家矿山成功应用，因此该产品的研制为铁精矿提铁降硫提供了新途径。
8.我国铁矿山选矿技术的发展方向虽然我国铁矿部分选矿工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但我国铁矿石贫、杂、细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国冶金矿山选矿技术还有着更深的发展：(1)在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选(磁重选)等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。(2)在继续重视铁精矿提铁降硅技术的同时，今后应重视降低其它有害杂质技术的研究，包括S、P、K、Na、F等。(3)应进一步加强嵌布粒度极细红铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。(4)在磨矿、选别设备方面，今后应抓好节能型超细碎设备的引进及合作开发，应加大引进和消化国外先进技术装备工作，尽快提升我国铁矿石整体技术装备水平。同时配套考虑粗粒抛尾工艺及相关设备的开发研究工作。应进一步加强能有效回收微细粒铁矿物的节能型选矿设备的研制，包括强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等。要对具有多段连选性能的多筒磁选机更深入地研究。(5)在选矿药剂方面，应着重于研制对各种矿石适应性强、高效、耐低温、无毒的药剂;研究同时配制、同时添加的复配药剂;目前应重点研发出能浮选非石英硅酸盐类脉石矿物的高效捕收剂、扩大反浮选工艺的应用范围。(6)在浮选设备方面目前的研究主要向大型化和节能化方向发展，浮选粒级下限降低，把复合力场引入到浮选机中，此外浮选机的自动控制方面也应加强研究。对于浮选柱在铁矿山中的应用还有很大工作要做，具有较大前景。(7)在过滤脱水设备方面：①研究与开发高效过滤介质;②开发多功能一体化元器件，增强密封性;③发展复合过滤技术设备;④设备大型化、节能和自动化。