地下室砼施工方案
本工程施工应严格按照以下标准执行：GB8076、GB50119、JC472、JC474、JC475、JC476
一、地下室工程概况：
本工程为主体结构为现浇混凝土框架剪力墙结构，基础梁、板及柱下承台基础为C30混凝土，抗渗等级为P6；底梁板，顶梁板，外墙及水池侧墙采用C30混凝土，其抗渗等级为P6，内掺抗裂防渗剂，具体掺量由试验确定，限制膨胀率0.25%。
1、底板底层钢筋下首先准备100×100×50mm 根据设计要求预制垫块，以保证砼垫层厚度要求，上层钢筋采用通长型钢支架撑起。
2、底板钢筋上网片与墙柱钢筋交接处焊φ8定位筋，以防止位移。
3、钢筋砼柱立筋、剪力墙暗柱立筋直径小于14㎜的采用绑扎连接；柱的钢筋直径大于等于14㎜的采用电渣压力焊连接，柱立筋与箍筋之间采用20#铁丝绑扎。
4、剪力墙立筋、底板钢筋均采用绑扎连接。
5、钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。
二、施工流程
地下室施工流程图见图3
三、基坑开挖及地基处理：
垫层：局部200厚砂石垫层，100厚C15细石混凝土找平。 基坑开挖之前必须做好降水工作，保证基坑不积水，经验槽后方可进入下道工序。
四、地下室与基础钢筋
（一）钢筋的施工方法：
本工程地下室钢筋均在场内加工接，现场设置三个钢筋加工场，底板钢筋工程量很大，因此一进场就要立即组织钢筋放样和成形工作，严格按图纸设计要求施工。
（二）地下室钢筋施工程序：
1、砼柱立筋电渣压力焊连接。
2、绑扎暗柱钢筋。
3、梁（包括过梁、连梁）钢筋。
4、绑扎暗柱钢筋。
5、绑扎楼板钢筋。
为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。
（三）钢筋绑扎
待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行地下室与基础的钢筋绑扎。
钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：
（1） 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。
（2） 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网 片歪斜变形。
（3） 钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
（4） 对于承台与独立柱基础，其底面短边的钢筋放在长边钢筋的上面。
（5） 为保证钢筋位置准确，柱拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。
（6） 钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d 且不小于500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。
（7） 受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按50mm ，无垫层时70mm 。
（8） 钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。
（四）钢筋质量保证措施
1. 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2. 墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
3. 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。
4. 柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋 与模板间用垫块撑
住，以免砼浇筑时冲动主筋，从而保证立柱的轴线正确。
5. 在砼浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
6. 拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。
7. 因本工程楼板配筋直径不大，且圆钢较多，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮钢筋保护层的控制。
8. 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U ”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
9. 模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d （d 为钢筋直径）且不小于100mm ，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
10. 一层内，同一根柱的钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
11. 等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字架为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
12. 在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。
13. 悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。
14. 钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
15. 钢筋采用人工绑扎，要求排列整齐、间距均匀，在梁底用水泥垫块作保护层。
16. 钢筋接头不设在梁端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处，不小于10d ，且尽量不位于构件的最大弯矩处。同一构件内的焊接接头相互错开，在35d 且不小于500mm 内，同一根钢筋不允许有两个接头，且有接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。
17. 规格较小的圆钢，采用绑扎接头，锚固长度应符合设计要求。
18. 钢筋绑扎完成后，由施工员、质安员认真按《混凝土结构结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002进行检查验收后，提请质监站与建设单位共同进行隐蔽验收，合格后进行下步施工。为了确保钢筋的质量，我公司决定钢材基本由正规厂家直接供应。同时，进场时严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－98、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－91及GB50204－2002等进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学试验，合格后进行加工。
（1）钢筋拟在现场加工，采用机械切断、机械调直、机械和人工弯曲成型方法进行。加工时充分考虑混凝土保护层、钢筋锚固长度及钢筋的搭接等，严格按GB50204－2002等规范进行配制。
（2）主要螺纹钢采用气压焊或对焊接头，部分采用电弧搭接焊，搭接、焊搭接长度按双面焊≥5d ，单面焊≥10d 。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽不小于主筋直径的0.7倍。焊接后按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96标准逐个进行外观质量检查，不合格接头切断重焊。并抽样进行力学性能试验，试验合格后用于工程。
（2）主要螺纹钢采用气压焊或对焊接头，部分采用电弧搭接
焊，搭接、焊搭接长度按双面焊≥5d ，单面焊≥10d 。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽不小于主筋直径的0.7倍。焊接后按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96标准逐个进行外观质量检查，不合格接头切断重焊。并抽样进行力学性能试验，试验合格后用于工程。
五、地下室与基础混凝土浇筑
（一）混凝土浇捣前准备工作
浇注前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。
（二）混凝土的泵送
（1） 混凝土泵设置处，应场地平整坚实，无不均匀沉降，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
（2） 混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。泵车和砼管道布置见平面图4。
（3） 混凝土泵机进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防料径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（4） 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。确认砼泵和输送管中无异物后，采用泵送水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
（5） 混凝土泵送应连续进行，搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
（6） 在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm 以下，则易吸入空气。如输送管内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（7） 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土做一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；若喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
（8） 泵送结束后，应及时进行管道清洗，采用水洗或气洗。
（三）混凝土浇筑
混凝土工程管理点设置（表1）
砼浇筑施工管理网络图（见图1）
地下室底板与墙板混凝土分别实行一次性连续浇捣，按先地坑后底板，先坑底后坑壁，先低后高，分层浇灌原则进行。为了保证混凝土密实度，底板混凝土采用赶浆法浇筑，如图2。
混凝土分层厚度按300~500mm，混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m 。
承台基础浇筑时，
每层混凝土要一次卸
足，顺序是先边角后中
间，务使混凝土浆充满
模板。
六、混凝土振捣：
（1
直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径
的1.5倍，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm 。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆及不再沉落。
（2）现浇板采用平板振动器进行振捣，采用边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度不得过快，一般不宜超过每分种1米。
（3）混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
（4）水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，采用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
（三）混凝土养护
混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度10cm ，并确保混凝土持续湿润，时间不少于7d ，当混凝土内最高温度与表面温度差小于20℃时，逐步撤去草袋。
七、控制温度和收缩裂缝的技术措施
（1） 选用水化热较低的425#硅酸盐水泥，并对水泥安定性进行检查。
（2） 采用自然连续级配的粗骨料配制砼，优化级配设计，在保证混凝土强度下，尽可能减少水泥用量。
（3） 掺水泥用量0.275%木质素磺酸钙减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。掺WG 高效复合防水剂Ⅲ型
1.5%，代替水泥用量，减少水化热。
（4） 掺粉煤灰：在混凝土掺水泥用量10%的磨细粉煤灰，以降低水化热且能改善砼的和易性（外加剂掺入量按质检站配合执行）。
（5） 控制粗骨料针片头含量不大于15%，含泥量小于1%，选用中砂，含泥量小于2%。
（6） 控制好混凝土的坍落度。
（7） 改进砼的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。
（8） 为保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，并进行二次振捣法施工，减少泌水引起的水份和孔隙。
（9） 保证浇捣砼的密实性，掺12%UEA微膨胀剂。
（10） 改善约束条件：如在大体积混凝土四周与支护桩间砌筑隔离墙，以减小外约束力。
（11） 加强养护，砼浇筑后，过6~8小时，再用木蟹打磨压实，约12~14h，覆盖二层草包充分湿润养护，并上面覆盖塑料布。约一星期后，去掉塑料布，浇水养护。
（12） 作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃-30℃。
八、地下室抗渗防裂施工技术措施
（一）混凝土产生裂缝的原因主要有：
1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形；
2、温度变形时，内外约束条件的影响；
3、外界气温变化的影响（特别是气温骤降时）；
4、混凝土的收缩变形，包括混凝土的塑性收缩变形、混凝土的体积变形、干燥收缩、混凝土匀质性的影响；
5、设计造型使局部应力集中。
（二）严格按照设计要求和《地下工程防水技术规范》（GB50208-2002）施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。
（1） 通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有改变，
应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。
（2） 浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。
（3） 防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓（Ø12），其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道；同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。
（4） 防水砼必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定10~30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。
（5） 按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板砼时，按设计位置留出外墙砼水平施工缝一道，埋设止水钢板，缝面砼不抹光，一直保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙砼前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1:1水泥砂浆一道，再浇上部砼。
（6） 严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。
（7） 严格质量检查制度：
a. 现场测定砼坍落度每班不少于两次；
b. 连续浇筑砼量500m 3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。
（8） 拆模时间定在砼强度达到70%以上。
图1 砼浇筑施工管理网络图
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