江苏阳光石庄热电有限公司
输 送 煤 运 行 规 程
2005年8月编制
第一节 启动前的准备
1、查看运行记录、技术记录、缺陷记录、上级指示及有关通知措施，听取同岗位人员交
班情况介绍。
2、了解输煤系统的运行方式和设备状态。 3、了解检修工作票的执行情况。
4、了解厂外贮煤场及原煤仓的贮煤情况。
5、核实需要运行的给煤机、皮带机、碎煤机、桥抓等设备应无检修工作。 6、检查调度电话和通讯装置是否处于正常完好状态。 7、检查程控、监控、电控设备系统是否完好。 8、查看电源指示信号是否正常。
9、查看机存故障记录，对可能出现的隐患应多加关注。
第二节 输煤系统的启停操作
1、输煤系统的运行方式由班长确定，并汇报值长，征得值长同意。
2、输煤系统的启动、停止应有班长通知或收到煤仓层皮带机值班人员电活、信号后，由
集控室值班人员执行。
3、设备运行前，各岗位值班人员必须立即检查所管辖的所有设备，检查切换开关应在程
控位置，联锁开关在投入位置，并启动不进入集控的设备，准备完毕后，立即向集控室值班人员汇报。
4、集控室值班员按岗位汇报后，通过电活发出设备启动的预警通知，按预定的输煤路径
启动设备。
5、在设备停运接班检查时，集控室值班员应通过电话发出设备启动的预警通知，此后各
岗位设备可就地空载试车。 6、运行方式和启动顺序 ①通知桥吊司机到位
②启动顺序
7#皮带─ 6#皮带─碎煤机─滚动筛─5#皮带─4#皮带─给煤机
7、7#皮带机值班人员应正确判断原煤仓煤位情况，当原煤仓煤将满时，应立即通知集控
室值班员停运。
8、原煤仓停止上煤的运行操作 ①通知给煤司机停止给料
②接到已停止给煤的汇报后，按启动相反的顺序停止各设备运行 ③通知各岗位值班人员，停止不进入程控的设备运行
第三节 运行中的注意事项
1、设备严禁带负荷启动（故障情况例外）
2、遇有设备启动不起来，应查明原因，要善处理，凡影响系统备用的设备故障应及时汇
报值长、联系检修，如情况复杂或事关重大时汇报车间值班员并转告车间领导。 3、当设备发生故障时，班长要作出正确的判断并采取果断措施处理，并负责将故障的时
间经过、原因和处理过程做好记录，并向上级汇报。 4、清理碎煤机前，值班人员必须联系切电。
5、当煤的水份过大时，必须减少给煤量，确保设备安全运行。
6、控制室值班人员不得擅自离开工作岗位，并应制止与工作无关的人员进入集控室。 7、碎煤机运行中，应避免6#、7#带急停，如须暂停，应尽可能先通知集控停5#带，以免
碎煤机下料口积煤。
8、运行结束，及时做好记录，为下一班创造良好条件。
第四节 控制室的维护和处理
1、经常保持程控、电控、电话系统装置处于良好的工作状态，如发现设备异常，随时联
系检、维修人员检查处理，班班检查，作好记录。
2、调度电话等通讯装置仅用于生产调度和工作联络，必须保持干燥、清洁，发现通讯装
置出现问题，随时联系处理，以确保生产通讯畅通。
3、因异常停止设备运行，需再次启动时，必须经过仔细检查，查明原因，待消除异常，
并与现场联系确认后方可恢复运行。
给煤机运行规程
一、技术规范
1、振动电机
型号：Y160N-6 7.5KW 最大激动:20KN 17.1A 激动频率:1000r/min 重量:120kg
生产厂家：山东华力电机集团股份有限公司 2、往复式给煤机 型号：K3
生产力：1.5~210T/h
生产厂家：山东省临朐汇荣机械电器有限公司
二、启动和停止操作
1、启动前检查完成后，把切换开关置于程控位置，无档位。然后向控制室汇报，可以启
动给煤机。
2、给煤机的启动和停止操作由控制室值班员控制。
3、需要现场启动时，把切换开关置于近控位置（解除联锁），按下启动按钮，使给煤机启
动并工作，停止机按停止按钮，给煤机停止工作后把切换开关置于程控位置，并投入联锁。
4、相应的输煤系统启动后，程控无法启动给煤机，现场人员将切换开关置于就地，联锁
投入，按启动按钮启动设备，运行停止时现场人员就地给煤机，在将切换开关置于程控位置。 三、运行中注意事项
1、启动后检查各部有无异常现象。
2、根据控制室值班员的指令和皮带负荷大小，及时调整给煤量。
悬挂式永磁分选机
一、技术规格
型号：S991 总重：1000 kg 规格：B650 滚筒直径：515 mm 胶带宽度：650 mm 圆周速度：45 m/s 额定电压：380V 电机：3KW
磁专用强度：600~1500 OC 分离层厚度：40~80 mm 二、启动和停止操作
1、所属皮带运行时，必须使用带式除铁器。
2、接控制室通知准备启动所属皮带时，应先将带式除铁器投入进行。一切正常后，汇报
集控室。
3、应定期清理除铁器落料中的铁块。 三、磁选机的选用、维护
1、工作时，先开动磁选机再开动胶带输送机，停时顺序相反。
2、轴承应保持足够的润滑油，其工作温度不得超过70℃，每星期加注润滑脂一次。 3、防止携带电工仪表、手表及刀具等铁磁物体靠近磁选机，以保证安全和避免磁化。 4、检修时，安装永磁块时严禁敲打和碰击磁块，不允许任意打开叠好的磁块。打开后，
磁场强度将下降20~30%，安装时必须严格注意极性的正确，不允许弄错。使用前请在电动滚筒内加注机油。
滚动筛运行规程
第一节 笼式滚动筛设备技术规范
型号：GTS（Ⅰ）-1500/250 筛分粒度：28 mm 转速：12转/分 筛煤量：250T/H
制造厂家：青岛市平度昌宁锅炉辅机设备厂 电动机型号：Y160M-6 功率：7.5KW 电压：380V 转速：960 r/min 额定电流：16.94A
制造厂家：荣成市大兴电机厂 园柱齿轮减速机 型号：ZQ50 速比：40：17
制造厂家：青岛市股南减速机厂 第二节 启动前的检查
1、电动机地脚螺丝无松动，风叶无裂纹和损坏现象。
2、机体地脚螺丝、轴承座螺丝、护板螺丝应无松动、脱落，联轴器螺丝固定应良好。 3、筛盘上应无严重粘煤现象。
4、下落煤管应无堵煤现象，并检查挡板位置应正确。 5、滚轴筛检查门应关好，销扣要销紧。
6、启动前必须打开滚轴筛旁侧视孔进行检查，如有“四块”卡阻筛轴，必须及时清除后
方可启动。
第三节 启动和停止操作
1、接集控室通知准备运行滚轴筛，对滚轴筛进入启动前检查，检查无误后，将切换开关
置于集控位置，投放联锁，方可投入自动。 2、通知集控值班员可以启动滚轴筛。
第四节 运行中的注意事项
1、运行中滚轴过负荷时，应迅速联系集控室值班员采取措施，尽快恢复正常运行。 2、运行中要经常注意轴承、电机、减速机的温升，最高温升不得超过85度，过热应立即
停机。
3、滚轴筛内部因有“四块”或其它原因发生连续异常时，应立即停机。 4、运行中发现电动机有异常响声，振动过大应立即停机。 5、滚轴筛轴承座、地脚螺栓发现有松动现象，立即停机 6、运行中严禁打开机器上的各种门孔。
7、发生运行中停机现象，应及时查明原因进行处理，一切正常后方可重新启动。 第五节 维护保养
1、运行定期清理卡在筛盘之间的“四块”或粘在筛盘之间的煤泥，特别对含煤矸石杂质
较多的煤时，更应注意清理。
2、筛盘两端轴承座的油杯必须齐全，定期向油杯加油。 3、定期给减速机更换润滑油，平时注意油位和及时补油。
环式碎煤机运行规程
第一节
设备技术规范
型号：PCH—1016
转子直径×长度：1000×1000 mm 出料粒度：≤30 mm 最大给料：
制造厂家：山东省临朐汇黄机械电器有限公司 电机型号：Y355M4-8 功率：220KW 电压：380V 电流：422A 转速：740 r/min 生产能力：400~500 T/h 第一节 启动前的检查
1、电动机地脚螺丝无、松动，风叶无裂纹和损坏现象。
2、机体地脚螺丝、轴承座螺丝、护板螺丝应无松动，脱落，联轴器螺丝固定应良好。 3、锤头应无严重磨损及脱落现象，并检查挡板位置应正确。 4、转子上应无严重粘煤现象。
5、碎煤机小落煤筐应无堵煤现象，并检查挡板位置应正确。 6、碎煤机内的储藏室应清理干净无杂物。 7、碎煤机检查门应关好，顶丝要拧紧。 8、筛板丝杆调节器器调整螺丝要拧紧。 8、靠背轮联接螺丝应紧固良好。
第三节启动和停止操作
1、 接集控室通知准备运行碎煤机，对碎煤机进入启动前检查，检查无误后，将切换开关
置于程控位置，投入联锁。 2、 启动不进入集控的附属设备。
3、 通知集控室值班员可以启动碎煤机。
4、 碎煤机停止运行后，方可停止不进入集控的附属设备的运行。 第四节运行中的注意事项
1、运行中碎煤机过负荷时，应迅速联系集控室值班员采取措施尽快恢复正常运行。 2、运行中要经常注意轴承温度不得过热，过热时应立即停机。
3、碎煤机内部因有“四块”或其它原因，发生连续撞击声时，应立即停机。 4、运行中发现电动机有异常响声，振动过大，应立即停机。 5、碎煤机轴承座、地脚螺栓发现有松动现象，应立即停机。 6、运行中严禁打开机器上的各种门孔。
7、发生运行中停机现象，应及时查明原因进行处理，一切正常后再次启动。 第六节 常见故障及处理
桥抓运行规程
第一节 桥抓技术规范
起重量：5T 大车
型号：电机 YZR160L-6 变速机Z0400-2 功率：11KW 传动比：20.04 转速：945 r/min 中心距：400 mm 小车
型号：电机 ZR160Mt-6 变速机 功率：5.5KW 传动比： 转速：930 r/min 中心距： mm 滚筒
型号：电机ASF 变速机Z0605-3CA 功率：250W 传动比：15.75 转速：2800 r/min 中心距：650 mm 第二节 交接班及启动前检查
1、 检查桥抓是否有检修人员在工作，其他闲杂人员禁止在上面停留；桥抓各部保护
罩、栏、梯子应完好。
2、 检查各润滑点应有足够的润滑油，变速箱油位正常，油质是否合格。 3、 检查大小车架主要部件有无裂纹。
4、 检查抓斗应完整无损，各滑轮应转动灵活，无严重磨损。
5、 检查钢丝绳应完整，磨损、锈蚀不得超过表面钢丝丝径的30%，钢丝绳必须长短
一致，并无扭结现象，钢丝绳断股不得超过两股，在一个节距内钢丝绳断丝不超过总根数的10%。否则须更换新绳。
6、 检查各个制动器是否灵活可靠，间隙是否合乎要求，否则调整或交检修及时处理；
各开关、操作手柄应灵活有效，并处于零位。 7、 合部照明、电铃、空气调节器应完整良好。
8、 运行结束前必须将场地整理好，焦或煤打堆整齐，便于下个班正常运行。 第三节 运行操作及注意事项
1、 无桥抓操作证者禁止操作桥抓。
2、 经检查一切正常后，取下警告牌，合上电源。
3、 试操作升降、闭合大小车及整机运行是否正常，电动机无异音，动作灵活，刹车
限位正常可靠。
4、 合闸前必须确认：所有控制器均在零位；所有终端开关应完好；确认桥抓上无工
器具及其它杂物，以免掉落伤人；吊车上应无人工作，线路上无人工作。 5、 一般情况下，禁止带负荷下降。 6、 在合闸运行前应发预告电铃。
7、 避免抓斗从人或机动设备上通过，以免抓斗突然失控发生意外。
8、 运行中应经常注意电动机、变速箱、包闸各部是否有异音、异味，开合提升是否
正常。如发现乏力，合不上闸或有异音、异味，应停车检查处理。
9、 大小车升到两头时应慢速，并提前停车，以防冲撞限位器及设备。一般情况下严
禁升倒车制动（为避免事故除外）。
10. 抓斗提升时，各钢丝绳必须均匀受力，否则严禁提升。
11、抓斗发生旋转时，应迅速降至料堆，严禁钢丝绳混乱而继续上升。 12、禁止以抓斗撞击行车大梁上限位开关和其它物体。
13、石油焦棚进焦时，桥抓司机须随时配合打堆，依次将进焦道路清理干净。
14、运行中注意事项：
①严禁在设备带尘情况下进行检查、润滑、调整工作。 ②抓斗在空中时，禁止调整制动器。 ③禁止抓斗提升人员。
④禁止将汽油及其它易燃品贮放在桥抓上。
⑤桥抓作业时，登机楼梯顶部平台禁止站人！人员应站在楼梯口防护链外，楼梯口防护链应挂好。
第四节 停机操作及维护保养
1、 工作完毕后将桥抓停放在指定位置，抓斗落地，关掉空气调节器并切断驾驶室内
总电源刀闸。
2、 检查桥抓各部件是否完好，紧固件有无松动；检查各电动机、变速箱等温升是否
正常。
3、 检查各行程开关是否正常，各制动器接点是否完好。 4、 司机离开桥抓时，应将操作室门锁好。 5、 制动器及操作机构加黄油，每月加一次。 6、 各黄油嘴要经常加油（视使用频率而定）。 7、 各变速箱油标尺班班检查，随缺随补。 8、 钢丝绳加黄油，半月一次。
9、 每班检查大小车轨道无裂纹，滚动面上无凹陷，轮缘不得有严重磨损现象。 10. 班前班后应保持驾驶室内整齐清洁。 11、工作结束后，做好当班运行记录。 第五节 周检内容
1、 接触器、控制器触头的接触与腐蚀情况。 2、 制动器闸带的磨损情况、制动力矩大小。 3、 联轴器上键的联结及销钉的紧固情况。 4、 电动机、减速机、轴承支座的螺钉紧固情况。
5、 钢丝绳压板螺钉的紧固情况，钢丝绳的磨损润滑情况。 6、 减速机内润滑油的油量。 7、 各限位开关转轴的润滑情况。
皮带机运行规程
第一节 设备技术规范
第二节 启动前的检查
1、各滚筒、落煤管应无粘煤，各落煤管畅通。 2、各传动部分的联接螺丝无松动脱落，轴承润滑良好。
3、各清扫器、刮煤器、电动犁煤器、托辊等应无松动，脱落并灵活有效。 4、皮带无断裂、撕坏等现象，皮带张紧装置正常，接头无松动、翻边。 5、皮带机的送止器装置完整可靠，人行通道无杂物堆放和堵塞。
6、各电动机和开关箱的接地线完整良好，各减速机的油机应在油标尺第二格线以上。 7、电器控制箱信号指示正常，切换开关和按钮齐全完好。 8、带式除铁器性能良好，清出的碎铁应放在指定位置。 9、冬天要检查皮带是否和滚筒冻在一起。 10. 检查照明应良好。
11、必须检查转动部分罩壳、栏杆齐全良好，转动位置杂杂物，底脚螺丝无松动，紧固件
无缺损。
12、档位置于就地，近控操作将皮带空载运转1分钟，运转正常后停机；将切换开关投入
程控位置；联锁开关投入联锁位置。 13、配重块离地200毫米以上，500毫米以下。
第三节 启动和停止操作
1. 接控制室电话，同志运行该皮带时，启动除铁器等附属设备 2. 进行以上操作后，通知控制室值班员，可以启动皮带机
3. 如果皮带机需要现场操作时，必须通知集控室值班员通过广播系统 发出预警通知 4. 皮带机停运以后，再按规定停止除铁管等附属设备。 第四节 运行中的注意事项
1、启动后，要严格执行巡回检查制度，保证皮带机在良好状态下正常运行。
2、检查启动机和电器设备，齿轮箱和其它转动装置有无异常响声、冒烟、焦味及过热现
象。
3、注意各落煤管是否有堵塞现象，发现堵煤立即停止运行，然后再进行流通处理。 4、不准对运行中的设备进行清扫、擦拭及其它任何工作。
5、运行中监视皮带是否有划破、撕裂及破边等现象，发现跑偏应及时调整。 6、运行中发现“四块”及时捡出来，必要时停止皮带运行，消除“四块”。
7、发现皮带机皮带运行速度变慢，并伴随出现电动机有嗡嗡声，拉紧装置不起调节作，
应及时停机，待检查处理后，方可继续运行。 8、工作时间内，值班人员不得擅自离开工作岗位。 第五节 维护和保养
1、皮带机停用后，须检查它的所有机升，特别是要检查传动部件、电动机、刹车装置及
皮带接头等，并清理滚筒和机架上的积煤。如发现缺陷或故障，立即向班长汇报。 2、皮带机进行保养时，必须切断电源，现场挂有“有人工作，禁止操作”警示牌；控制
室操作系统设定为检修状态，并做好记录。
高架固定式回转支承起重机运行规程
第一节 起升机构
1、起升机构由起重电机、减速箱和卷筒组成，主要性能参数如下： 起重量：8吨 起升速度：V=30米
钩丝绳：6×37+Φ21.5-170-I 81m
电动机型号：YZR250M1-8，30KW 750r.p-m 卷筒直径：Φ500mm
控制方式：联动台控制，上升5档，下降5档 减速箱：ZQ650-23.34-42
制动器型号：液压推杆制动器YWZ-300/45Z 制动轮直径：Φ300
高速联轴轴节：带制动轮内外齿联轴节 低速联轴轴节：内外齿连接
电动机用电阴分级起动，通过联动台手柄逐级切除电阻达到加速直至额定速度，联动台一、二档为过渡档位，严禁一、二档起吊重物，否则将烧坏电机。
在起重臂头部有起升高度限位开关，当抓斗上升至极限位置时，便将限位开关坠重的箍绳圈托起，开关上的坠重下放而将起升机构的上升回路断电，此时吊钩不能继续上升，而只能下放。 2、旋转机构
旋转机构由电动机、蜗轮减速器、交叉滚子回转支承组成。 旋转速度：1.37r.p.m 电动机型号：YZR160M2-6
功率：7.5KW 转速：960r.p.m
蜗轮减速器速比：I=50，型号：WHC250-50-I 齿轮模数：m=8
皮带轮直径：Φ1=150 Φ2=200
中心距：I=250
总传动比：50/I×134/13=515.38
旋转电动机通过蜗轮减速器至HSW1435型外齿合大齿圈进行传动上齿轮与蜗轮轴采用花键连接，安装及拆卸均比较方便，HSW1435型交叉滚子回转支承，运转平稳，保养简单，使用寿命长，电动机用电阻分级起动，通过联动台手柄操作。 3、变幅机构
变幅机构由电动机、WHX减速器及卷筒组成。 工作变幅速度：15米/分（平均） 钢丝绳线减速：18m/min 卷筒直径：Φ320
钢丝绳直径：D-6×37Φ15-170-I 62米 电动机型号：YZR160M2-6 电动机功率：7.5KW 电动机速度：960r.p.m
控制方式：联动台控制，减幅5档 增幅5档 减速器型号：WHX210-40-II 减速器速比：I=40 减速器中心距：A=210 制动器型号：200公斤力/米 制动轮直径：Φ200
高速联轴轴节：带制动轮内外齿联轴节 低速联轴轴节：十字滑块联轴节
电动机采用联动台手柄操作，当变幅动作接近至最大或最小幅度时，起重臂根部的变幅限位开关即刻断路并发出信号，此时司机不能再行超越动作，只能往回操纵。 4、电气设备（附图） （1） 电源：
本机使用三相四线制，电源380V，从码头供电箱引入电源，通过起重机和基座中心的四道滑环的中心滑环ZW至司机室的控制柜的总电源开关ZK，再从ZK分别送往各机构和控制照明回路。
机上控制回路使用380V电源、警铃、电源插座是220V，照明则用24V的汽车灯具。 为安全考虑，机上所有带电体的金属外壳都应用不小于1.5 mm平方的铜导线与机体的金属结构作良好的连接，对于直接装再金属基座要上的电器，可以不加此金属连接线，但要求电器与机座的接触表面必须清除掉一切油污及漆层，以保证电的接触良好，并且，起重机的金属底盘，要用一根40×4的扁钢与之焊接，它端浸入水中足的深支，或深埋入土2米，以获得低的接地电阻值。 （2）控制原理
起升、副机、变幅、旋转均为单机拖动，使用绕线式异步电机在电机转子串联5段不对称电阻作为起动调速之用，由联动台分别控制此四机构，正反转均各有5样调速范转，由一电源接触器C给四机构供电，此接触器兼作为失压保护作用，四台电机的定子回路都串有过电源继电器，作为短路及过载保护用。此电流继电器均为JL12型有油阻尼在使用中注意是否有漏油，一量油漏油现象，就会失去阻尼作用，无法令电机启动。因为一启动继电器就跳动，切断接触器C线圈电路，令C跳闸，电机失电停车，此阻尼用油为硅油，不可用其它油代用。
起升机构有上升终点开关，变幅机构有最大变幅和最小变幅终点，开关终点开关动作时，四个机构多一律停车，另外还有零位保护，其用途是，当手柄不在零档，一旦突然给其重机送电，个机构也不会自动启动，必须先令四个手柄一起回零档然后才能分别启动个电机。 3.操作及使用
接到生产命令，司机进入驾驶室，关闭驾驶门，松开旋转制动器手轮，合上总开关ZK，控制电源开关1K，此时柜上批示灯SD亮，说明电源已上机，检查手柄是否都在零档，负责将其至零档，掀起警铃，按钮LA，响警玲警告他人，起重机要运转了，掀起动按钮TA，电源接触器CA合上，机器就可投产，投产之前，先行空载运转，试验个终点开关，有不正常都应即使修复上，然后才能投产生产。
机上的220V的电源插座，是供电扇，电热炉临时照明等用点所投。 4.维修：
⑴电刷和滑环的维修，这里指的是中心滑轮，个电机的滑轮检查内容:电刷磨损情况，滑环表面烧蚀情况：电刷的接触压力大小C一般为20-25Kg/cm2，清除污尘，有不正常现象出现必须消除之。
⑵触头的维护：这里指的触头有接触器，继电器终点开关凸轮控制器等，触头主要是烧蚀，轻者用0号砂纸磨平打光，重者必须更换触头，触头烧蚀现象不及时发现，往往会造触点吸合后不触失电打开，机器停不下来，若不能及时处置，将回造成事故，所以不可轻视。 ⑶个电流继电器熔断器熔芯更新时，必须按远原有参数的另件换上，不可任意：放大，负责就起不到安全作用。
五、润滑表
六、安全操作规程
1、司机应熟悉本起重机机械结构及性能,并了解机构及电器的基本知识,并经过当地技监局专业培训后,考试合格领取起重工专业上岗证后方可操作本起重机。 2、接班前应查看机外观、结构是否异常，钢丝绳有否脱槽，钢丝绳接头是否完好。 3、作业前应做下列工作： （1） 检查周围环境排队障碍；
（2） 空钩试验起升、下降、旋转一周，变幅一来回，检查有无异常； （3） 头一码货物起吊高度不超过0.5米，检查起升刹车可靠性。 4、作业中应做下列工作：
（1） 集中精力，认真操作眼随钩走，余光了望，稳中求快。 （2） 起吊货物应垂直，起吊高度能越过障碍物即可。
（3） 起吊长大笨重件时，尽量用慢速，货物两端应用安全索牵引。
（4） 遇有中间停电，必须收控制的柄放回零位，如遇长时间停电，应用手控制起升
制动器使货物落地。
（5） 电机长时间工作超过温升值应停止工作。
（6） 遇七级及七级以上大风应停止作业，并将臂架放倒到地面。 5、司机应严守十不准：
（1） 不准起吊重物不明重量和被压住的货物。 （2） 不准起吊散漏,捆码不牢的的货物 （3） 不准货物在人上空通过或停留
（4） 不准无证人员上岗操作起重机 （5） 不准在货物上或走盘上带人升降 （6） 不准用吊钩牵挂,抽发动作
（7） 不准用限位开关作经常性停止机构动作 （8） 不准起重机在有故障情况下装卸作业 （9） 不准超负荷起吊或带变幅
（10）不准在酒后或极度疲劳,光线弱的情况下作业 6、作业完毕应做至：
（1） 将起重臂架放至中小幅度，旋转至码头内，吊钩升高 （2） 详细填写运行日记 （3） 离开起重机时，切断总源 七、使用、维护附加说明
1. 新机安装后半个月使用机械走合期，操作工应经常检查各螺栓结合部位，钢丝绳夹关紧固情况，使用半个月以后所有紧固螺栓钢丝绳夹头，包括地脚螺栓，回转支承螺栓应全部紧一遍
2. 保护装置：起升高度位及变幅限位若由于操作工误操作撞坏应及时更换 3. 钢丝绳更换应严格按照说明书规定的规格型号更换，不得以小代大，钢丝绳缠绕方式应按照本起重机总图所示缠绕，不得随意更换缠绕方式，否则将造成变幅，起升机构受力情况改变，以致造成钢丝绳超载断裂，机械损坏
4. 起重机不得带病工作操作，发现异常情况时，及时停机检查情况，让熟悉起重机的技术工人或通知本公司进行维修
5. 半起重机只允许2个机构同时动作，若超过3个机构同时动作，将造成机械损坏 6. 润滑是保证机件常运转，延长使用寿命的主要措施，如果润滑不良则全引起工作面发热，销咬合增加另件的磨损，缩短起重机的使用寿命。因此，必须按照实际情况进行定期，拉滑，根据各轴承使用的工作情况，按润滑图的注油点，根据润滑表按期注油，它是一项极其重要的，维护和保养方法
7. 电气 电器设备应保持清洁，外壳及散热片油漆层不能太厚，电柜箱 不能沾上油污，以防止引走燃烧，联动台内部应用于干净刷除尘。
8. 其它：起重机要工作后每年补漆一次，并进行技术签定，安全装置，防护装置及
传动进行解体拆检，大修保养，起重机运行2000小时后，对回转支承应 清洗机油，并将转台位移动180 ，以达到支承的均匀磨损，检查各部位的焊接强度，防止裂纹，注意加固。
9. 新装起重机需经当地技术质量监督局检测站进行安全性能检测合格后，方可投入使用，并每年按当地技术质量监督局要求进行年检。
10.半规程向司机所提出的要求，司机应负责正确操作起重机，动作负责任，单位领导或其它指挥人员强行要求司机违反本规程进行操作，指挥人员负有责任。
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