主体二次结构施工方案
一、 工程概况
工程名称；西华县产业聚集区公共租赁住房1#楼
工程建设地点：河南省西华县工业一路与环保路交叉口工业一
路东侧
结构形式：框架-剪力墙结构；
抗震等级：三级
抗震设防烈度：7度
建筑功能：一至三层为商业，四至二十三层为公寓，地下一层
为地下车库；
建筑层高：一、二层层高4.8m,三层层高4.5m，标准层层高3.3 m
（地下室5.0m）；
建筑高度：80.55m；
建筑面积：51721.75㎡（其中商业面积为9698.62㎡，公寓面积
为32120.49㎡，地下室面积为10102.64㎡）；
总工期：900天。
建设单位：本工程由西华县综合投资有限公司投资建设;
设计单位：北京蓝图工程设计有限公司设计
地质勘察：河南省有色工程勘察有限公司
监理单位：河南四方建设管理有限公司监理
施工单位：河北建工集团有限责任公司组织施工；
本工程公寓楼基础为筏板基础，主体为框架-剪力墙结构，二次
结构砌体上采用A3.5（B06级）蒸压加气砼砌块砌筑，（蒸压加
气砼砌块干体积密度不大于650/m³），砂浆均为M5.0混合砂浆。
墙体厚度为200、100二种尺寸。室内地坪及室外地面以下埋在
土中时采用Mu10实心烧结煤矸石砖砌筑，砂浆均为M7.5水泥砂
浆（包括室外台阶、踏步、挡墙、风井砂浆改为M5.0水泥砂浆）。
二、依据文件：
1、西华县产业聚集区公共租赁住房1#楼工程施工图纸。
2、《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012（2006版）
3、《住宅建筑规范规范》 GB50368-2005
3、《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2010
4、《住宅工程质量通病防治技术规程》 DBJ41/070-2005
5、《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005)
6、《砌体工程施工质量验收标准》 GB 50203-2012
7、《蒸压加气混凝土砌块构造》 03J104
8、《02YG002图集》
9、《06SG614图集》
10、《12YJ3-3蒸汽加气混凝土砌块墙图集》
三、施工方法
1．材料要求
（1）蒸压加气混凝土砌块采用（长*宽*高）600*300*200、
600*300*100两种规格，蒸压加气混凝土块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》（03J104）的各项指标要求。
（2）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。
（3）砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。
（4）砖为：页岩砖小红砖。
2．主要机具
（1）砂浆搅拌机，砼搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3．作业条件
（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。
（4）砌筑前应先做地面找平，加气墙底部部先砌好三层实心砖（高度不小于200mm，有水或易受潮房间）或采用12YJ3-3做法。
（5）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体并配合水电专业队施工。
（7）按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5m左右间距植筋预留拉结钢筋。
4．操作工艺
工艺流程：
墙体放线---结构植筋---构造柱绑扎----基层处理---浇筑止水带---制备砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞。
（1）墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，建筑标高500m控制线即结构面标高上量550mm作为控制砌块砌筑标高水平控制线。
（2）结构植筋：与后砌墙链接的砼墙柱每间隔500左右设置拉接钢筋，伸出墙柱外皮不小于700mm且不小于墙长1/5（有门窗垛部位按照门垛长度减去60mm）,
（3）根据图纸设计要求、技术要求及相关规范设置构造柱，截面200*墙厚，纵筋4￠10，箍筋￠6@200且上下加密（特除注明除外）。
（3）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平，加气混凝土墙体底部用水泥砖砌筑三皮（高度不小于200mm，有水或易受潮房间）或采用12YJ3-3做法。
（4）所有卫生间隔墙及周边设置不小于200高（建筑面层）的素砼止水带，宽度随墙厚，浇筑时底部提前用水清洗干净，并铺一层水泥砂浆结合层，砼必须振捣密实以防渗水。
（5）制备砂浆：按照设计图纸要求本工程砌块墙体砂浆采用M5.0混合砂浆（特殊注明除外），砂浆要搅拌均匀，计量准确，然后在进行进行砌筑。
（6）砌筑加气混凝土砌块：
1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不
够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的1／3（600×1／3mm），并且不小于150mm。
2）灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，砂浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于1米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
3）加气砼砌块与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为0.5m左右，埋压2φ6钢筋（通常设置），拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。埋直平铺在水平灰缝内，伸入框架柱内不小于构造柱截面1/2。未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。
（4）砌块与梁或板底连接：砌块与楼板（或梁底）的连接：当两 者之间距离较大时在梁或板底（梁底）斜砌一排砖，如两者之间距离小于80mm时用膨胀砼堵实，以确保加气混凝土墙体顶部与板底、梁底的稳定性、牢固性。
四、技术要求：（所有￠钢筋末端均按要求做弯钩处理）
1）根据图纸设计及规范要求加气砼砌块墙应设置构造柱、圈梁（连系梁）、过梁、窗台梁以及砼止水带，除砼止水带为c25外其余砼强度均为C20。圈梁、构造柱、过梁的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。
2）构造柱设置要求：加气砼砌块墙的端部、转角处无构造柱时要设置构造柱，墙长大于5m或层高的2倍时要在墙的中部设置构造柱（根据图纸构造柱平面布置图以及说明，构造柱均布置在墙体拐角、门窗洞口两侧及大于4m的墙长处），墙上洞口大于2.1米时要在洞口两侧增加构造柱，构造柱的截面为200*墙厚，纵筋为4￠10，箍筋为￠6@200，构造柱纵筋搭接不小于600mm，箍筋上下加密范围不小于600mm。个别构造柱预留长度不够的采取焊接措施处理，双面焊接5d,单面焊接为10d。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm（根据加气砼砌块高度
而定）。
3）圈梁（水平系梁）：根据图纸设计及规范要求，所有后砌
隔墙，当墙高大于4m时（墙厚为200mm），当墙高大于3m时（墙厚为100mm）应在门窗顶或墙高中部设圈梁一道，圈梁截面为120*墙厚，纵筋4￠10，箍筋￠6@200，确保墙体的整体稳定性。（圈梁与过梁连时：圈梁截面高度不应小于洞口相应的过梁的高度，宽度同墙厚）。根据电梯厂家提供的电梯井道施工图，在相邻两部电梯中间砌块隔墙居中（一、二层为两道均分）及门洞上方（电梯门高度2.2m建筑标高）设置300高的圈梁一道（宽度随墙厚），圈梁纵筋4根三级12，箍筋￠6@200。
4）门洞口及过梁：所有内外门洞及洞口超过300mm均应设置钢筋砼过梁（主体框架梁代替的除外），具体位置及几何尺寸、标高见各层平面图、立面图、门窗表以及门窗大样以及配合水电专业预留洞进行施工。门窗采用后塞口施工应保证洞口尺寸，如发现有不符现象应及时通知项目部以便与设计沟通解决。为方便施工，洞口过梁能现场预制的要提前预制，现场无法预制的采用现浇（包括植筋处理），过梁长度为洞口尺寸+250*2。过梁截面及配筋见下图：
5） 窗台压顶：窗台压顶厚度100mm，宽度随墙厚，两端各深入窗垛内不小于150mm,纵向钢筋3￠6，分布筋￠6@300，砼强度C20。
6）卫生间砼止水带及门垛：所有卫生间隔墙及周边设200高(建筑完成面)C25砼止水带，宽度同墙厚。当砌体墙垛处无法砌筑或门垛小于100mm 时改为现浇C20素砼浇筑。所有管道井以及电井门口均做100高的C20素砼门槛。
7）本工程所有内外门窗洞口采用后赛口施工方法，为保证后期门窗口安装牢固，需要在洞口两侧增加预制混凝土砌块，位置距离洞口上下各为250mm开始安装，洞口高度小于2m的每侧不小于3个，洞口高度大于2m的每侧不小于4个，位置距离洞口上下各为250mm开始安装，中间均匀放置。
8）飘窗做法：
未尽事宜均按设计图纸为准
五、质量标准：
1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。
3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水
性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于1m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性
6．质量保证及基本标准
（1）保证项目：
1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证（实验报告）。蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。
2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
（2）基本项目
1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的
规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：见表2－35。
六、成品保护
（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
8．应注意的质量问题
（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加
工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。
（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作。
（3）粘结不牢。原因是用水泥砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。
（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照有关《建筑构造通用图集》标准执行。
七、质量问题
1、碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘
结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。
2、粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，
导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
3、拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置。
4、灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分
层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
5、排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
5、质量通病防治
（1）填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
1）现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。
2）原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。
3）预防措施
加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔0.5m设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于700mm。植筋时深入结构层不小于100mm。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身
上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，7天后再用侧砖、立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。
4）治理方法：柱、承重墙内拉结筋错位时，可重新进行植筋。柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。
2、墙体整体性差
1）现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响墙体的整体性。
2）原因分析：砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙体的整体性。在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙体整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙体整体性。过梁支承处使用加气砼砌块砌筑，造成砌块压碎。
3）预防措施：①砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，
砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。②砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水率小于 15％，粉煤灰加气块含水率小于 20％。因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。③加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。④灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。⑤砌块墙底部应砌筑页岩小红砖，其高度不小于200mm。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。⑦过梁支承处采用四皮水泥砖砌筑。⑧不可随意凿墙。
4）治理方法：粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。
四、雨期施工措施
1、雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。
2、雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。
八、 防暑降温措施
1、要妥善安排高温期间施工生产，合理调整工人作息时间，严格控制加班加点，高温时段（11：00-15：00）项目部要停止室外露天和高处作业，防止因工人疲倦乏力、劳累过度等导致伤亡事故发生。
2、要落实工人防暑降温物品和药品，有条件的施工现场应搭设凉棚，作业场所应分区多点设置饮水处，保证不间断供应干净卫生的开水，防止作业人员脱水、中暑。
3、要贯彻落实《建筑工地现场环境与卫生标准》，改善作业区、生活区的通风和降温条件，确保工人宿舍、食堂、厕所、沐浴间等临时设施符合标准，满足防暑降温需要。工人宿舍必须保证隔热通风透气，并配备电风扇等必要的降温设施，达不到要求的要责令整改。加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，严禁出售变质的剩饭剩菜，防止食物中毒。加强对夏季易发疾病的监控，现场作业人员发生传染病、食物中毒时，应及时向有关主管部门报告。
4、要加强防暑降温知识宣传，通过板报、班前活动、交底会等，对作业人员进行防暑降温急救等基本知识的宣传、教育和训练。项目部要配备具有急救经验或经过急救培训的人员。
九、安全文明及环保要求
1、 砌体施工时楼面和屋面不得超过楼板的允许荷载，进料时避免冲击荷载。
2、 脚手架上堆料不得超过3侧砖高，在施工层必须满铺脚手板，设置护栏和挡脚板。砌块堆积高度不大于两块。同一脚手板上不得超过两人同时施工。
3、不得使用不稳固的内脚手架操作。
4、切砖时应面向内，避免碎砖伤人。
5、 塔吊吊砖必须使用砖笼。
6、 已经就位的砌块必须立即灌浆。
7、 应注意文明施工，做到工完料净场地清。落地灰应随落随清随用。脚手板上不得积存50 mm以上块体。
8、施工现场平面布置图：