基坑围护施工组织设计

一、工程概况

拟建管理用房由xx铁路分局地方铁路开发公司筹建，xx铁路设计院设计，拟建建筑物为地面五层（框架结构）、一层地下室，建筑面积为4619.33m2，地下室面积为1100.21m2，设计单柱最大荷载为6000kN。基础采用钻孔灌注桩。本工程±0.000m相当于绝对标高5.940m，基坑周围自然地面标高4.530～5.350m（即相对标高-1.410m～-0.560m），基坑北侧周围自然地面标高取为5.350m（即相对标高-0.590m），其余基坑周围自然地面标高取为4.930m（即相对标高-1.010m）。基础底板底标高为-3.780m（含100mm素混凝土垫层，下同），地梁及承台底标高为-4.630m。因地下室外轴线上承台较多，取设计基坑底标高为-4.630m（在施工过程中，先开挖至底板底标高-3.780m，再分批开挖出承台及地梁位置），设计基坑开挖深度为4.04m和3.62m。电梯井底标高为-5.480m，电梯井底与地梁底高差为1.70m。

本工程场地位于xx市老城区，拟建建筑位置局部为老河道。场地北侧为xx市凤起路延伸段，围墙外约1.5 m处有电力管线通过。西侧为xx民办风帆学校，东侧为一水泥路，水泥路东为xx市中级法院招待所，南侧场地较为空旷。西、南、东三侧的场地条件较好。

二、工程地质概况

根据xx市铁路设计院提供的《xx工程地铁公司管理用房工程地质勘察报告》，基坑影响范围内场地地基土性质分层描述如下：

①-1填土：全场分布，厚1.30m～3.20m，局部上覆砼面层，下部由粘性土夹碎石、石灰渣及砖瓦屑等杂质填筑。松散。

①-2淤泥质填土：全场分布，厚0.60m～3.40m，灰黑色，由淤泥与杂填土混合而成，松散，流塑状。其中，场地中部原河道位置为新填筑土，填料以细砂为主，松散～稍密。

②粘质粉土：全场分布，厚1.00m～10.20m，灰色，饱和，稍密状。

③-1淤泥质粘土：仅B1和B4孔揭露，厚1.70m～3.90m，灰色，含少量有机质、腐殖质，饱和，流塑。

③-2淤泥质粉质粘土：全场分布，厚6.80m～16.40m，灰色，饱和，流塑。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标见下表所示。表1 各土层主要物理力学性质指标

层

号土层

名称 w

(%) γ(kN/m3) e 压缩

模量(MPa) 固结快剪

C(kPa) φ(o)

①-1 杂填土

①-2 淤泥质填土 3.5 7.0

②粘质粉土 32.5 18.8 0.895 10.16 11.5 29.4 ③-1 淤泥质粘土 46.9 17.7 1.269 2.56 13.3 11.7 ③-2 淤泥质粉质粘土 40.7 17.8 1.151 3.03 12.2 14.2

三、施工准备工作

１、认真阅读施工图纸，对图纸中的疑难问题及时与设计、土建单位联系。２、根据基坑围护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、

周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水供电情况及

运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。

3、根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设

施及自来水管。

四、施工人员组织

为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由2名工程技术人员组成，其中１名项目负责人主管全面工作，下设4个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。

人员组织：技术人员 3人

土钉制作安装班 4人

注浆班 3人

喷射混凝土班 5人

安全员 1人

水电工、仓库保管员 2人

共计 18人

五、施工机械及设备投入

空气压缩机(9 m3 ） 1台

砼喷射机 1台

注浆机 1台

砂浆搅拌机 1台

锚管机 1套

电焊机 2台

切割机 2台

六、土钉墙支护施工

土钉墙施工流程：每层每段土方开挖以后，首先修坡，然后：

1、喷射混凝土强度等级为C20 ,水泥采用425#普通硅酸盐水泥，喷射第

一层混凝土厚3～5cm。喷射混凝土采用干喷法，在喷头处加入水，

水量控制以最小回弹率为准，施工中可根据坑壁土层土质、含水量

及土方开挖速度，添加2～5%的速凝剂。

2、 48焊接管。 2、按10度倾角采用击入

3、 8mm相对注浆眼，注浆眼从离坑壁2.0m处开始设置直至管底。3、

制作安装土钉。采用φ48mm钢管加工，施工时钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5m转动90度设2个

4、注浆。注浆采用水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1∶0.2（重量比），

水灰比0.55，做到搅拌均匀，随拌随用，一次拌料在初凝前用完。钢管注浆不设排气管，注浆前对钢管内杂物进行清除，确保注浆通畅。

5、绑扎钢筋6.5@200双向排列，钢筋的搭接长度为300mm，上下施工

段之间以及水平加强筋的搭接采用焊接。网。钢筋网为

6、土钉头采用2φ14通长加强筋压于钢筋网之上，2φ20 L120压于加

强筋之上，与土钉主筋平行焊接。

7、喷射第二层混凝土至设计厚度。

七、土方开挖

1、按围护设计方案，第一层土方开挖至标高-2.10m，每个施工段长度

为20m，开挖完成后，立即修整边坡，按土钉墙施工流程1～ 7进行护坡施工。

2、待第一层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，进行第二层土

方开挖，开挖至标高-3.10m, 每个施工段长度为20m，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程1～ 7进行护坡施工。

3、待第二层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，进行第三层土

方开挖，开挖至标高-4.10m，每个施工段长度为20m；开挖地梁及承台，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程1～7进行护坡施工。

4、待第三层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，进行第四层土

方开挖，每个施工段长度为20m；并开挖地梁及承台，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程1～7进行护坡施工。

5、每次挖土之前必须进行坑内临时降水。

八、质量保证措施

１、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。

２、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。

３、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对成孔深度、土钉制作质量、砂浆配合比、外添加剂比例、注浆饱满程度、挂网连接、喷射砼厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。

４、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场

验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。

九、安全生产及文明施工

１、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教

育，对职工进行上岗教育。

２、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行

安全检查，出现隐患及时进行整改。

３、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随

机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。

４、加强对施工人员管理，杜绝打架斗欧、赌博等危害社会

治安情况发生。

５、工地四周围护整齐，场内设立简易厕所，场地材料堆放

整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。

十、安全应急措施

１、土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，

及时分析监测资料，发现问题及时处理。

２、如上部杂填土中水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将

水引出,减小水压力。支护桩间漏水时可先用导管引流，然后再用堵漏材料或喷射混凝土封堵，当漏水较大时还应结合桩外注浆堵漏。

３、在土体或重力墙出现倾覆趋势时，采用坑外卸土、加长土钉。４、当土体出现整体滑移趋势时，可在基底施工超前锚杆增加整体稳定性。

基坑围护施工组织设计

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