摘要：改革开放后，耐磨混凝土地面在我国逐步开始采用。经不断改进和实践，耐磨材料及施工技术日趋完善。本文主要对耐磨混凝土地面的施工应用进行主要阐述。
关键词：耐磨；混凝土地面；施工应用
1、耐磨混凝土地面的适用范围
近年来，耐磨混凝土及耐磨材料在我国发展很快，出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料。耐磨混凝土地面根据所含骨料的不同可分为两大类；既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面；前者是以高硬度矿物材料为骨料，后者以铁屑和普通中细砂为骨料。非金属耐磨地面主要包括以水泥基为主体的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨机理的不同又可分为很多种类。
耐磨混凝土地面具有耐磨、高强、抗冲击、抗油滲、不起尘；整体性好、维修费用低、耐久性好造价相对较低等优点，特别适应于，码头、仓储、机场跑道、停车场这些长期受重压、受冲击的路面及地坪，适用于有防尘要求的车间；洁净度要求较高的医院、超市；人流比较集中的公共大厅、广场等各类混凝土楼、地面。
2、耐磨混凝土地面的耐磨原理
非金属耐磨混凝土主要以高硬度矿物材料、金刚砂等为骨料及水泥、砂，石等成分构成，这种耐磨混凝土的耐磨原理是以普通混凝土为基层，在基层上浇筑耐磨混凝土面层。面层采用高强度和高硬度的混凝土骨料，配以提高强度和防收缩的混凝土外加剂经均匀搅拌后，敷设于刚浇筑成的混凝土基面上，耐磨面层施工要在混凝土基层初凝前进行，通过采用高强度和高硬度的混凝土骨料，以达到强化混凝土的表面层，来达到混凝土抗耐磨的效果。
目前，采用较多的一种耐磨混凝土地面是在不低于C25混凝土的基面上，待浇筑的混凝土基层进入初凝状态后，在混凝土基面上均匀铺撒一种耐磨材料，称为混凝土硬化处理剂，国外统称这类耐磨材料为/混凝土表面硬化剂。混凝土表面硬化剂含骨料和胶结物两种成分，骨料为平均径粒1.5mm的砂状，胶结物为经处理的高强度等级水泥。这种耐磨混凝土地面是通过在普通混凝土基层上施工耐磨材料，使混凝土表面形成耐磨层而达到耐磨的效果。
还要一种耐磨混凝土地面是在已施工好的混凝土基面上施工一种混凝土密封固化剂，这种密封固化剂在混凝土基面通过有效渗透，渗透深度约5～8mm，无机化合物和混凝土中氧化钙之间发生化学反应，生成硅酸二钙和硅酸三钙等物质的混合物，这些生成物进一步与水化合，生成一种叫做水化硅酸钙或雪硅钙石胶的化合物。雪硅钙石胶是混凝土强度的主要来源，使用混凝土密封固化剂就是通过增加雪硅钙石胶的浓度来增加混凝土的强度；当雪硅钙石胶在混凝土的气孔中形成，它生成的晶状体有效地封堵了混凝土中的毛细孔，减少了水分流失的路径，使混凝土整体结构更致密，有效地提高了混凝土的强度、密度、表面耐磨度。同时，由于外界的有害化学物质是通过混凝土表面来腐蚀混凝土的，所以在毛细孔被封堵和其表面上含有不溶解的雪硅钙石胶后，有效地阻止了有害介质的侵入，大大增强了混凝土抗化学物质腐蚀的能力，从而保证地坪长期而良好的使用效果
3、耐磨混凝土地面硬化剂的施工
施工现场具备条件：安排好施工人员并有明确分工，准备好施工所需材料及施工机具；耐磨地面施工时现场不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作业；做好连续施工的准备，保证施工现场水电正常供给及照明设施；提前清除施工现场中一切不必要的杂物、材料及设备。
进行浇筑的混凝土：基层强度等级不低于C25，尽可能采用小的水灰比、现场搅拌混凝土坍落度控制在3～5cm，商品混凝土坍落度应在12～14cm；当混凝土层厚度 硬化剂的施工工艺：①混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整，浇筑后3～5h，视表面无泌水进入初凝状态，用机械镘带圆盘拍浆，边角处人工压实收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；②在已镘好的混凝土基面上均匀撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料；用机械镘来回多次镘光，边角处人工配合施工。二次将剩余1/3用量的硬化剂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，用机械镘纵横交错镘磨，至少在两篇以上；③混凝土表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3～4遍；边角处手工压光。待表面硬化5～6h后，再用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；④为防止混凝土表面水分过快蒸发，在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施，保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7d；⑤地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第3d进行，分割尺寸参照一般混凝土地面分割，分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞。作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘。
密封固化剂施工程序：待耐磨混凝土地面养护7d后进行密封固化剂施工。先清洗、湿润地面，等地坪表面无明水后，将密封固化剂均匀喷洒于地坪表面；让喷洒密封固化剂的地面保持常温下湿润40min左右，在其间用毛刷来回涂刷，以促进地面吸收；当地坪表面的固化剂变得稠滑时，用适量的清水喷洒地面并用毛刷来回涂刷；当地坪表面的固化剂再次变得稠滑时，用清水彻底冲洗地面并拭干地面以除去所有污渍及残留的密封固化剂；刚施工结束的地面要注意保护，2h后可上人，7d后可行车。
4、耐磨混凝土地面硬化剂的施工注意
①混凝土浇筑应分区按序作业，每天浇筑量最好控制在800～1200m2。若在混凝土面上采用细石混凝土二次找平，最好在细石混凝土中加设钢丝网片并保证钢丝网片处在二次浇筑层的中间；②为避免耐磨材料施工污染墙面，若作业面泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净；③在耐磨材料地面的施工中，机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土的凝固情况和时间做相应调整。若在室外施工，为避免下雨对耐磨材料施工面的损坏及影响，在雨天应停止混凝土的浇筑，否则应采取有效的防雨措施。④施工人员在施工作业时要穿平底鞋，在耐磨材料地面养护期，其面不应安排其他工序施工，或采取有效的保护措施后才能施工。耐磨地面在整个施工过程和使用过程都应尽量避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面并保持地面清洁。
5、结语
耐磨混凝土地面因抗耐磨和耐久性较好，已被越来越多地应用于工程中。虽然有一次性投入高、施工工序较多，但它耐久性好、使用期维修费用低，从经济成本分析还是较好的。在选用地面时，一定要从使用要求、适用性、经济性、必要性等方面，多方调查、认真分析，合理选用。
参考文献：
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[2]王宝申/朱晓锋：《大面积一次成型耐磨混凝土地面施工技术》[J]施工技术，2010（02）
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