高强度螺栓连接施工
本工程设计要求采用10.9级摩擦型高强度螺栓（扭剪型）及配套的螺母、垫圈。螺栓直径≤24mm扭剪型；直径＞24mm为大六角螺栓。摩擦面抗滑移系数：Q345钢材：≥0.5，Q235钢材：≥0.45。 一、 质量验收标准 1、原材料进场检验：
1.1、 大六角头高强螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。扭剪性高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。高强度螺栓连接副在同批内配套使用。
1.2、 螺栓、螺母、垫圈表面不得有裂纹、毛刺、浮锈和凹痕、划伤等缺陷； 1.3、 螺栓、螺母、垫圈均进行表面防锈处理。
1.4、 高强强度螺栓连接副、由制造厂配套供货，其型号、规格、性能等级应符合设计要求，每批有产品质量保证书、产品质量合格证。检查内容： a. 材料、炉号、化学成分； b. 规格、数量； c. 机械性能试验数据；
d. 连接副紧固轴力的平均值、标准偏差及测试环境温度； e. 出厂日期和批号。 1.5、 螺栓进场复验规则：
1.5.1 出厂检验按批进行。同一材料、炉号、螺纹规格、长度（当长度≤100mm时，长度相差≤15mm，螺纹长度＞100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺母为同批；同一材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺母为同批；同一材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同批。由同批螺栓、螺母及垫圈组成的连接副为同批连接副。 1.5.2连接副供货的最大批量为3000套。每批抽取八套。（扭剪性：紧固检验；大六角：扭矩系数检验）
1.6用户对产品有异议时，在正常和保管条件下，应在产品出厂日期六个月内向制造者提出。按GB/T 3632-3633—1995和GB/T 1228-1231—91的要求进行复验。 1.7高强螺栓连接面的检验：
1.7.1高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
1.7.2高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
1.7.3高强螺栓连接构件制孔验收：
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差 表1
高强螺栓连接构件的孔距允许偏差 表2
1.7.4高强度螺栓的栓孔全部采用钻孔成型，孔边无飞边、毛刺等缺陷；
1.7.5高强螺栓磨擦面的处理：摩擦面采用喷丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留气化铁皮、无锈蚀、干燥平整；
1.7.6高强度螺栓连接处迭板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用必螺栓公称直径大0.2—0.3mm的量规检查，应全部通过。 1.8摩擦面的抗滑移系数检验：
1.8.1滑移系数以钢构件制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批取三组进行检验。2000t的单项工程为一制造批，不足2000t者，视作一批，单项工程的构件摩擦面采
用两种及两种以上表面处理工艺时，则两种处理工艺均应进行检验；（按规定进行见证试验） 1.8.2抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工。试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态、同批制造、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下发运。
1.8.3摩擦面抗滑移系数试验结果不符合设计规定时，该批构件的摩擦面应重新处理、复验，合格后方可进行钢构件的安装。 2、施工质量检验标准: 2.1 大六角头高强螺栓检查：
2.1.1用小锤（0.3kg）敲击法对高强螺栓进行普查，以防漏拧；
2.1.2在螺杆端面和螺母上画一直线，然后用螺母退回60度左右，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合。测得此时的扭矩与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。如果发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。（扭矩检查在终拧完成1h后、48h内完成）。
2.1.3检查数量：按节点数抽查10% ，且不少于10个，每个节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
2.1.3需留存的原始检查记录：高强螺栓连接副复验数据、抗滑移系数实验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录。 2.2 扭剪型高强螺栓检查：
2.2.1以目测尾部梅花头拧断为合格。因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者，按大六角螺栓的检验方法检验。
2.2.2检查数量：按节点数抽查10% ，且不少于10个节点； 2.2.3需留存的原始检查记录：同大六角高强螺栓。
2.3高强度螺栓副终拧后，螺栓丝外露应为2-3扣，其中有有10%的螺栓丝扣外漏1扣或4扣。
检查数量：按节点抽查5%，且不用少于10个； 检验方法：观察检查。
2.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定。
二、施工工艺
1、施工准备
1.1材料：高强螺栓、摩擦面、螺栓孔等进场、检验验收合格； 1.2施工用具准备：
高强螺栓连接用主要工具一览表 表3
1.3作业条件：
1.3.1钢构件形成三单元稳定节间，且测量、校正合格； 1.3.2各种安全、施工用设计准备到位，检验合格；
1.3.3专用工具专人使用，使用前，对操作人员进行工具使用要领、工作原理和安全用用电方面的知识进行培训，合格后方可上岗；
2、操作工艺
2.1工艺流程 图1 高强度螺栓安装工艺流程
2.2接头的组装准备：
2.2.1摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。
2.2.1装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。
2.2.2接触面的间隙处理符合《钢结构高墙螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ92-91)
中3.4.3条的规定。
2.3临时螺栓或冲子固定：
2.3.1安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
2.3.2不得少于节点螺栓总数的1/3； 2.3.3每个节点临时螺栓不得少于2个；
2.3.4如果采用冲钉，冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的30%。
2.3.5不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后，方可安装高强度螺栓。
2.4安装高强度螺栓：
2.4.1高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。
2.4.2螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致，整层一致。 （见图2高强度螺栓穿入方向）。
2.4.3高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，不能装反。
2.4.4先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧。
2.4.5高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
2.4.6安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。 2.5高强度螺栓的紧固： 2.5.1扭剪性高强螺栓的紧固：
1）构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉的60~80%，终拧紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。
2）高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或
手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。
不同高强螺栓的扭矩值，应根据现场复验的高强螺栓平均扭矩系数计算。初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右，。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。 （见图5.3、5.4“高强度螺栓的初拧标记” ）
扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值
3）扭剪性高强螺栓的紧固流程：将扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套头插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部；接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩值时，将梅花头扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒探出梅花头，紧固完毕。
4）对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13） 2.4.2大六角高强螺栓的紧固
1）施工前对带响的扭矩扳手进行标定（标定初拧或终拧扭矩值）
2）将扳手套在预紧后的高强螺栓上开始紧固螺栓，等螺栓达到标定的扭矩时发出响声，说明已达到初拧或终拧，这时停止紧固。
3）大六角头高强螺栓的施工扭矩可由下式计算确定。
Tc=K•Pc•d
式中：Tc—施工扭矩（N•m）
K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值。该值由复试时测得的平均值（应在0.110～0.150之间，代入上式计算Tc值） Pc—高强螺栓施工预拉力（KN） （见表1） d—高强螺栓螺杆直径（mm）
2.4.3 高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45°～ 90°，一般终拧转角以
1、上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。
2、使用扭矩型高强螺栓扳子时，应定期进行扭矩值的检查和标定，每天上班时检查一次。
3、坚持使用临时安装螺栓，保证高强度螺栓自由穿入栓孔。严禁不按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。
4、在运输、保管过程中，应防雨、防潮，轻装轻卸，防止螺纹损伤；
5、高强螺栓连接副按箱上注明的批号、规格分类保管，应存放在干燥、通风的室内仓库中，堆放不宜过高。螺栓在使用前不得任意开箱。开箱取出部分后，应原封包装好，防
止沾染灰尘和锈蚀。派专人发放和回收。
6、工地安装时，根据每天的工作计划，按当天高强螺栓连接副使用量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，防止扭矩系数发生变化。
7、在使用过程中若发现异常情况，应立即停止使用，经检验合格后方可继续使用。 8、局部磨擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打磨磨擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
9、使用电动铰孔钻时，注意孔眼攻削面，一次吃刀不得太深，应逐步均匀用力铰，要把稳铰孔钻，高空作业时一定要在操作平台内操作，保证安全。 10、 磨光机的砂轮面应与打磨面保持垂直，沿摩擦面横向打磨。
11、 校正和检查用的扭力扳手，使用时要根据螺母的规格选用相应得套筒头，在每班作业前、后，应根据螺栓不同规格的扭力矩进行标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±5%； 12、 施工用的扭矩手动扳手（刻度带响），使用时根据螺栓的不同扭矩值进行标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的5%；
13、 高强螺栓连接处叠板上所有螺栓孔均应通过标准量规，对于不合格的螺栓孔，经设计单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔，严禁气割扩孔，钻孔后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，补焊时应与母材力学性能相当的焊条焊接，严禁用铁块填塞；
14、 局部摩擦面需作处理时，应采用砂轮打磨，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直。
15、 工具用完后，交专人保管，不得随意放置。
16、 扭剪性电动扳手，应按螺母不同规格适用相应的内外套筒；