钢结构防火涂料工程应用技术规程
1 总 则
1.0.1 为确保钢结构构件防火涂装的设计、施工质量，防止和减少建筑火灾危害，制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、改建、扩建工业与民用建筑中钢结构构件防火涂装的设计、施工与验收。
1.0.3钢结构构件防火涂装的设计、施工与验收，除应符合本规程的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1钢结构防火涂料
施涂于钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构构件耐火极限的涂料。按使用厚度和场所可分为室内超薄型NCB、室内薄型NB、室内厚型NH和室外超薄型WCB、室外薄型WB、室外厚型WH六类。 2.0.2膨胀性能
超薄型和薄型钢结构防火涂料遇火后迅速膨胀，形成致密蜂窝状碳质泡沫组成的隔热层。
2.0.3屋盖承重构件
用于承受屋面荷载的主要结构构件。例如，组成屋盖网架、网壳、桁架的构件和屋面梁、檩条等承重构件。
3 设计与选型
3.0.1钢结构构件的耐火极限要求，应根据《建筑设计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045及其他现行有关国家标准的要求确定。
3.0.2设计应明确：涂料选型及各构件耐火极限要求、钢结构防火涂料涂装保护的范围。 3.0.3设计选用钢结构防火涂料产品，应有符合相关要求的消防产品认证证书。 3.0.4钢结构防火涂料保护层厚度应符合表3.1.4的要求，严禁进行厚度换算。
表3.1.4钢结构防火涂料涂层设计、施工的厚度要求
3.0.5钢结构防火涂料品种的选用，应符合以下规定： （1）钢结构构件耐火极限设计要求小于或等于1.5h时应采用超薄型钢结构防火涂料或薄型钢结构防火涂料。
（2）钢结构构件耐火极限
设计要求为2.0－2.5h时应采用薄型钢结构防火涂料或厚型钢结构防火涂料。 （3）钢结构构件耐火极限设计要求大于或等于3.0h时，应采用厚型钢结构防火涂料。 （4）室外或露天工程的钢结构严禁选用室内型钢结构防火涂料。 （5）腐蚀环境下，宜选用室外型钢结构防火涂料。
3.0.6钢结构构件的防火涂料涂装方式宜按图3.3选用。当钢结构构件选用厚型防火涂料进行防火保护且有下列情形之一时，涂层内应设置与钢构件相连的热镀锌铁丝网：
1承受冲击、振动荷载的构件。 2涂层厚度不小于30mm的构件。
3粘结强度不大于0.05MPa的钢结构防火涂料。 4腹板高度超过500mm的构件。 5涂层幅面较大且长期暴露在室外。
图3.3防火涂料涂装方式
4施工质量控制
4.1一般规定
4.1.1钢结构防火涂料涂装应由具备相应资质的单位施工。
4.1.2钢结构防火涂料涂装工程的施工，应按照批准的设计文件和施工技术标准进行，不得随意更改，确需改动的，应由原设计单位出具设计变更通知单，并报经原审核或备案的公安机关消防机构核准。
4.1.3施工单位应根据现场环境和钢结构防火涂料的说明书，制定涂装作业专项施工方案，明确施工部署、施工工艺等环节的要求，并报监理单位确认后，严格执行。
4.1.4进入施工现场的钢结构防火涂料产品，应具有由生产厂家提供的防火性能检验报告、产品认证证书、产品合格证及产品说明书等技术文件，其技术性能应符合GB14907的要求。 4.1.5钢结构防火涂料进入施工现场后，应由监理工程师组织现场取样，送至具备检测资质的单位进行见证取样检验，其结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求：
1 对防火涂料的粘结强度、抗压强度进行检验，检验方法和判定准则应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907的规定。
2 对超薄型和薄型防火涂料应进行涂层膨胀性能检验，膨胀性能的检验方法符合附录B的规定。
4.1.6用于钢结构构件表面的防锈底漆应与钢结构防火涂料相容，其型号规格应与国家消防产品质量监督检验机构出具的检验报告一致。
4.1.7钢结构防火涂料涂装工程可分成一个或若干个检验批。相同材料、工艺、施工条件的工程应按防火分区或按楼层划分为一个检验批。
4.1.8钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
4.1.9钢结构防火涂料涂装工程施工不的被后继施工所破坏。如有损坏，应按原设计要求进行修补。
4.2防火涂料施工
4.2.1除锈和防锈
1涂刷钢结构防火涂料前应对钢结构构件表面进行防锈处理，工厂基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa21，现场返锈或损坏的漆膜应补涂，除锈等级达到St3级。
2钢结构构件表面除锈达到要求后，应在6h内涂刷首遍防锈底漆或防火涂料。 3钢结构构件表面已涂刷防锈底漆的，施工前清除表面油污、浮灰。 4.2.2施工准备工作：
1开桶：涂料的名称、型号和颜色与设计要求相符，并在产品有效期内。 2搅拌：使用前，应将桶内的涂料全部搅拌均匀。 4.2.3施工的环境条件：
1工作场地：应保持施工环境清洁、干燥。
2环境温度：宜在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。 3 相对湿度：不应大于85%。 4其它：涂装时钢结构构件表面不应有结露。涂刷后4小h内严防雨淋，当风力超过5级时，不宜使用无气喷涂。 4.2.4施工：
1防锈底漆施工完24小时后，可进行防火涂料的涂装施工。 2钢结构防火涂料应分次涂装，第一遍涂装干膜厚度不宜超过200μm，以后每遍涂装干膜厚度不宜超过300μm，前遍涂刷的涂层表干后，方可进行后遍涂刷。 3室外钢结构防火涂料在防火涂料的涂装施工完毕后必须涂刷面漆，面漆的涂装施工宜在主料涂装施工完24h后进行。
4面漆涂装施工分两遍进行，首遍涂刷干膜厚度不宜大于40μm，二次涂刷面漆干膜厚度不宜大于80μm，总厚度宜为120μm。
5对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出30～50mm的长度，暂不涂刷防火涂料。
4.2.5作业方法： 1刷涂：
1）使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。
2）刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行剔除、补刷。 2滚涂：
1）根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。 2） 滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行，涂匀为止。 3高压无气喷涂：
1）根据涂料的施工粘度和被涂工件的大小合理选用无气喷涂设备和喷嘴；
2）操作时，喷枪与工件的距离宜为250～400mm；喷枪尽量垂直于工件表面；相邻喷涂带上应有三分之一重叠； 4刮涂：
1）使用金属或非金属刮刀,如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等进行涂刮；, 2）每次涂抹厚度应小于1cm。
涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。无论采取哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。 4.2.6安全作业：
1涂料在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
2高空作业时，必须执行有关规定，确保安全。 4.2.7质量评定
1外观：不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳凸应剔除。
2厚度：涂刷完毕后防火涂料涂层各测点平均厚度不应小于设计要求，单测点的最小值不应小于设计要求的85%。
3裂纹：膨胀型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，且任意1m内不得多于1条；当涂层厚度不大于3mm时，涂层表面裂纹宽度不应大于0.1mm。非膨胀型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm，且任意1m长度内不得多于3条。
5工程验收
5.0.1 钢结构防火涂料工程应按检验批进行施工质量验收。
5.0.2 除锈及防锈底漆涂装完毕后，应进行隐蔽工程验收，由建设单位组织，施工单位、监理单位参加，填写《隐蔽工程检查验收记录》（附录A）。
5.0.3钢结构防火涂料每遍涂装完毕后，应进行施工检查，由建设单位组织，施工单位、监理单位参加，填写《防火涂层分次施工检查记录》（附录B）。
5.0.4钢结构防火涂料施工质量验收前，应委托有资质的检测机构对钢结构防火涂料涂装厚度、外观质量和膨胀性能进行检测。检测方法应符合本标准附录C、D的要求。检测不合格的应进行补刷，并重新进行检测，检测合格后方可进行施工质量验收。 5.0.5施工质量验收时施工单位应向建设单位提供下列文件和记录：
1涂装专项施工方案；
2产品质量合格证明文件；
3防火涂料产品的见证取样检验报告； 4隐蔽工程检查验收记录； 5防火涂层分次施工检查记录；
6分项工程检验批质量验收记录《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录J.0.13；
7钢结构防火涂料涂装工程检测报告 8工程变更记录。
5.0.5施工验收应由施工单位组织，建设单位、监理单位、设计单位参加并共同签署验收意见。
附录C 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 C.0.1 测试仪器
（1）涂层测厚仪（磁性测厚仪），量程：0～5mm；分辨率：1μm ； （2）测针，量程：5～50mm；分辨率：1mm ； C.0.2测试方法
钢结构防火涂料涂层设计厚度≤5mm的，用涂层测厚仪测量，钢结构防火涂料涂层设计厚度＞5mm的，用测针测量。测试时，将测厚仪探头垂直压置（测针垂直插入防火涂层中，直至钢基材表面）在被涂钢构件表面，记录测厚仪读数。检查时按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
C.0.3 测点的选择 （1）钢结构柱、梁：在构件长度方向内每隔3m取一截面，测试构件各表面的涂层厚度，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。
（2）桁架结构：在上、下弦和腹杆的长度方向内每隔3m取一截面，测定杆件各表面的涂层厚度，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。
（3）顶板和钢楼梯及其他：在每平方米范围内选取5个点进行测定，计算所有测点的平均值作为该构件的涂层厚度。
附录D 防火涂料膨胀性能的测定方法
D.0.1 膨胀型防火涂料的膨胀性能，可采用下列实验室检测方法： 1仪器
不燃性测定仪、涂料膨胀测量容器。 2制样
在已涂覆防火涂料的各构件或材料表面刮取约10g左右的防火涂料碎块。 3试验方法
将在工程现场刮取的防火涂料碎块粉碎后，放入直径∮45mm的容器中，均匀铺满容器底部并压实至2mm刻度线处，然后放入恒温750℃的不燃性测定仪中，试验进行5min，停止试验后取出容器。观查膨胀后的涂料表面是否溢出容器上表面。如溢出，则判定膨胀性能合格；如未溢出，则判定膨胀性能不合格。
注：本试验所需的特制容器为直径∮45mm，距底部2mm处有一刻度线，容器深度为10mm或20mm。
D.0.2 膨胀型防火涂料的膨胀性能，可采用下列现场检测方法： 1仪器
测厚仪、喷枪、游标卡尺。 2试样选取
在现场随机选取涂覆防火涂料的构件3处，进行膨胀检测。 3试验方法
对选取的测点进行涂层厚度检测，并记录。点燃喷枪，并将火焰间刚好与涂层表面垂直接触，保持喷枪在该位置持续燃烧15min。熄灭后，将游标卡尺的深度测量尾尺插入膨胀层内并触及构件基层，使游标卡尺主尺尾部与膨胀层表面接触，测量膨胀层的厚度并记录，计算膨胀率。所有检测点的膨胀率均应满足相应涂料膨胀率的技术指标要求。
用词说明
1. 执行本规程条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。 1) 表示很严格，非这样做不可的用词：
1.1 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
1.2 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 1.3 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
1.4 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采“可”。
1.5 2. 条文中指明应按其他有关标准和规范执行的写法为“应按„执行”或“应符合„要求或规定”。
引用标准名录
1 《建筑设计防火规范》GB50016、 2 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045
3 《钢结构防火涂料》GB14907
4 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 5 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
新疆维吾尔自治区工程建设标准
钢结构防火涂料应用技术规程
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条 文 说 明
目 次
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总术设施工
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总 则
1.0.1 本条说明了制定本规程的目的。钢结构构件防火涂料的涂装存在设计标准不一，品种选用不当等问题，以至于钢结构构件涂刷防火涂料后难以达到设计的耐火极限要求。钢结构构件防火涂料涂装作为提高钢结构构件耐火性能的一种主要方式，必须制定出在设计、施工和验收上具有可操作性的应用技术规范，统一各环节的技术标准。
1.0.2本条说明了规程的适用范围。本规程适用于钢结构防火涂料涂装设计、施工和验收。 1.0.3 本规程引用标准的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
术语
2.0.1本条规定了钢结构防火涂料的定义。
根据钢结构防火涂料产品的现行国家标准，《钢结构防火涂料》GB14907-2002的规定，按照涂层厚度的不同，涂层厚度≤3mm的为超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度＞3mm 且≤7mm的为薄型钢结构防火涂料，涂层厚度＞7mm且≤ 45mm的为厚型防火涂料。按照适用场所的不同，用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面的为室内钢结构防火涂料；用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面的为室外钢结构防火涂料。
相对于室内钢结构防火涂料，室外钢结构防火涂料需额外进行耐久性项目（耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性）和耐久性合格后的附加耐火性能检验，因此室外钢结构防火涂料的耐候性要优于室内钢结构防火涂料。 2.0.2本条规定了膨胀性能的定义。
超薄型和薄型钢结构防火涂料具有遇火后迅速膨胀的特性。根据《消防产品现场检查判定规则》GA588-2005的要求，超薄型和薄型钢结构防火涂料的膨胀倍数应分别大于10和5，否则该产品为不合格产品。
2.0.3本条规定了屋盖承重构件的定义。
根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》和GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》的要求，屋盖承重构件必须达到相应的耐火极限，因此，需对屋盖承重构件的包括的种类作出具体说明。
3 设计与选型
3.0.1
GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》和其他一些规范中对各种结构构件的耐火极限已作出了规定，在实际设计中应结合具体建筑的情况，给出各部位钢结构构件的耐火极限。 3.0.2
目前，在建筑设计中很少明确指出各建筑部位及结构构件的耐火极限。而同样级别的建筑中由于结构性质的不同，其耐火极限要求也各不相同。因此，本规程规定设计单位应明确给出各结构构件的耐火极限要求。特别是屋面的檩条的耐火极限应予以明确。 3.0.3
根据现行消防产品生产的管理模式，钢结构防火涂料生产企业需获取公安部消防产品合格评定中心下发的《型式认可证书》后，方可生产、销售钢结构防火涂料产品。 3.0.4
钢结构防火涂料产品的耐火极限是基于有代表性的I36b 或I40b工字型钢梁在标准温升曲线下得到的，与工程实际的情况完全不同，因此，不能够直接使用。而且，目前公安部消防产品合格评定中心仅对厚度为2±0.2mm的超薄型钢结构防火涂料；5±0.5mm的薄型钢结构防火涂料；25±2.5mm的厚型钢结构防火涂料三类产品下发《型式认可证书》。钢结构防火涂料的设计与施工的涂层厚度应满足表3.1.4的要求，以确保钢结构构件的防火保护作用。
3.0.5
防火涂料根据膨胀性能分为两种，即膨胀型（超薄型、薄型）和非膨胀型（厚型）。 厚型防火涂料是以多孔绝热材料（如蛭石、珍珠岩、矿物纤维等）为骨料和粘结剂配制而成。由于导热系数小，热绝缘良好，遇火时，主要以物理隔热方式阻止热量向钢基材传递。其粘结性好，防火隔热性能也有保证。由于厚型防火涂料基本上由无机物构成，涂层的物理化学性能稳定，其使用寿命长，已应用20余年尚未发现失效情况，所以应优先选用。但由于该类型涂料涂层厚，需要分层多次涂覆，而且上一层涂料必须待基层涂料干燥固化后涂覆，所以施工作业要求较严格。
超薄型和薄型涂料是由粘结剂、催化剂、发泡剂、成炭剂和填料等组成，涂层遇火后涂料中的有机物质发生一系列的物理化学反应，迅速膨胀，形成致密的蜂窝状碳质泡沫组成隔
热层。但涂料中的有机物质，会随着时间的延长发生分解、降解、溶出等不可逆反应，使涂料“老化”失效，出现粉化、脱落。但目前尚无直接评价老化速度和寿命标准的量化指标，只能从涂料的综合性能来判断其使用寿命的长短。不过，有两点可以确认：一是厚型防火涂料的寿命比超薄型和薄型防火涂料长；二是涂料所处的环境条件愈好，其使用寿命越长。所以本规程对各涂料的使用范围给予一定限制。
3.0.6
列出了钢结构防火涂料的构造，参考国内现行施工方法，示例性规定了钢结构防火涂料保护层的构造要求。具体的构造要求由设计人员按工程实际进行确认。
4 施工质量控制
4.1 一般规定
4.1.1
钢结构防火涂料涂装质量的好坏，直接影响钢结构防火保护效果。在原材料有保证的前提下，其质量优劣主要取决于施工。因此，应由具备这方面知识和经验的并取得资质证书的专业施工单位施工。
4.1.2
钢结构防火涂料涂装的设计文件批准后，应严格执行，不得随意变更，确需改动的，应按照规定的程序进行。
4.1.3
施工单位应根据产品施工工艺要求和工程的具体情况制定出合理可行的施工方案并对施工全过程做出详细记录。
4.1.4
钢结构防火涂料的使用直接关系到结构构件的耐火性能，关系到结构的防火安全。因此，钢结构的防火保护材料必须选用经过检验合格的产品，且应注意检验报告的有效性。
4.1.5
根据CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》和CECS200:2006《建筑钢结构防火技术规范》的要求，钢结构防火涂料产品在到场后需对产品的关键指标进行复验。
4.1.6
各覆层材料之间应相互适应、相互配套。国家消防产品质检中心出具的钢结构防火涂料的检验报告说明页中对底漆的型号做出了详细说明。
4.1.7
钢结构防火涂料的涂装，往往会根据钢结构工程的进展分批次进行，时间间隔往往不同。另外，若一项工程施工面积较大，应划分为若干批次进行，以确保同一施工单元采用同一批材料进行。若同一个区域采用了不同批次的材料，则应按不同批次进行检验。
4.2 防火涂料施工
4.2.1
钢结构表面锈层的膨胀，会导致防火涂料涂层出现空鼓、开裂、剥落。因此，钢结构构件在涂刷防火涂料前必须严格按照施工工艺进行防锈处理。
4.2.2
钢结构防火涂料涂装前应进行检查，确保名称、型号、颜色满足设计要求。对过期的和出现结皮、结块和凝胶的涂料不应使用。
4.2.3
涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下，当超过43℃时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。
低于0℃时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过85%时，钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差。
涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏。
4.2.4
为防止涂层开裂，保证涂料的粘结强度，钢结构防火涂料的涂装应分层进行，且每次涂装的厚度应符合本规程要求。
4.2.5
施工单位应根据工程的具体情况，选择合理的作业方法进行施工。
4.2.7
根据CECS200:2006《建筑钢结构防火技术规范》的规定的制定。
5 工程验收
5.0.2
对隐蔽工程应在具备检验条件时先行进行阶段性验收以备检查。
5.0.4
根据建设部令第141号《建设工程质量检测管理办法》要求，对钢结构防火涂料的涂装工程质量进行检测的检测机构必须取得相应的证书。