讲
义
初
稿
二0一一年七月
目 录
一、 施工准备工作
1. 地质勘察调查
2. 施工现场情况调查
3. 制定方案
4. 现场清理
5. 设置临时设施并进行验收
二、 修筑导墙
1. 导墙作用
2. 导墙施工
3. 导墙施工程序
三、 地下连续墙主要机具设备选型
1. 主机选型
2. 辅助设备选型
四、 深槽挖掘
1. 深槽挖掘注意事项
2. 深槽挖掘
3. 槽段护壁
4. 清槽
5. 钢筋笼加工及吊装
6. 砼浇筑
五、 施工案例
六、 附图
地下连续墙施工准备及施工要点讲义初稿
一、 施工准备工作
1） 地质勘察调查：地下连续墙设计，施工和完工后的工作性能，在很大程度上取决地质水文条件。因此对地质、地层、土质及水文情况作详细了解调查。以便合理选择挖槽机具，选择槽段长度、泥浆循环工艺等。另外，要查明连续墙下障碍物情况。
2） 施工现场情况调查：包括附近建筑物及基础结构情况，地下障碍物情况。现场周边的交通条件，槽段挖土的土渣处理和废泥浆处理去向，水电源供应情况等。
3） 制定方案，由于地下连续墙的施工特点，即其实际效果在施工时不能直接观察，因此对施工规模和质量要求，地质水文情况，现场环境条件作充分了解后，应编制单项施工作业设计。其内容如下：
（1） 地质、水文情况和其它与施工有关条件说明
（2） 挖掘机具设备选择；
（3） 导墙设计；
（4） 单元槽段划分其施工作业计划；
（5） 废泥浆和土渣处理；
（6） 钢筋笼加工详图；钢筋笼加工，运输，吊放的方法和计划；
（7） 预埋件和地下连续墙与内部结构连接施工详图；
（8） 泥浆配合比设计，泥浆循环管路布置及泥浆管理；
（9） 砼配合比设计，砼供应和浇筑方法；
（10） 动力供应与供水；
（11） 平面布置：包括挖掘机的运输路线，挖掘机械和砼浇灌架布置，出土运输路线和堆土方案。泥浆搅拌和循环系统，钢筋堆放和钢筋加工、制作平台；砼浇筑与运输线路
（12） 安全措施，质量管理措施、技术组织措施、劳动力安排及应急
措施等；
（13） 工程施工进度计划。
4） 进行现场清理工作，包括拆迁地上区域内房屋及电力、通讯、上、下管道等障碍物，探险工程区域内地面以下3M内的地下障碍物，平整区域场地。
5） 设置临时设施并进行试验，按照单项施工作业计划的要求，设置各种临时设施，修筑导墙，安装挖槽机进行挖槽，制定泥浆配合比，进行泥浆制作和泥浆设备安装运行。正常运作前必须水、电路线架设符合规范要求，确保电道、水道、道路畅。
二、 修筑导墙
导墙虽然只是临时结构，但又是连续墙不可缺少工程，它起到连续墙定位，标高，支承挖槽机具等施工荷载，另外有时挖掘时定向存储泥浆，稳定浆位和维持上部土体稳定，防止土体塌落作用。
1） 导墙作用：
（1） 为了确定连续墙水平位置，控制成槽施工精度，提供其准面，
并给挖槽起导向作用，防止槽段上口总坍塌。
（2） 储存泥浆，维护泥浆外流；
（3） 支承挖槽机具及辅助设备。
2） 导墙施工：
（1） 深槽开挖前，须在地下连续墙纵向轴线位置开挖导沟，一般
深度为1000~2200mm（常用1.5M深）。导墙净距比成槽机宽3~5cm。导墙顶面高于施工地面5~10cm（一般采用高出现场地面10cm）。
（2） 导墙一般采用砼结构，深度1.5M，墙厚200~250mm，采用
C25~C30砼，采用Ф12钢筋@200。导墙顶面宽度400~600mm，有时根据挖掘机具要求，宽度达2000mm。
（3） 导墙内面每隔2M设一支撑，一般用角钢（附图一）。
（4） 导墙转角处应做成T或十字形朵与轴心为1000mm，以保证
转角处断面的完整（附图二）。
（5） 导墙内水平钢筋必须相互连成整体；
（6） 导墙与地下连续墙中心保持一致，竖向面保持垂直（在允许
范围内）
3） 导墙施工程序
三、 地下连续墙主要机具设备选择
地下连续墙主要机具设备选择对墙体，槽段质量与进度是关键，所以根据设计要求在选用成槽机及辅助设备上做到安全可靠，技术可行，施工方便，经济合理
1） 主机：连续墙成槽主要设备常用二种：
（1） 多头钻成槽机：有多头钻机，多头钻机架、卷扬机、电动机。
（2） 钻抓成槽机：有潜水电钻、导板抓斗、卷扬机、电动机。
（3） 多头钻成槽机：适用于粘土、砂质土、砂砾层及淤泥等土层。
可一次完成一定长度和宽度的深槽。施工槽壁平整、效率高，对周边建筑物影响小，一般工程常用此设备。
（4） 钻抓成槽机：用电潜钻机，结构简单，可以自制，不适用于
软粘土，槽壁粘度较多，比多头成槽机差，对周边建筑物影响亦不如多头成槽。所以一般大工程不考虑此设备。
2） 辅助设备：以下几种辅助设备目前施工单位常用设备，关键是设备完好率。
四、 深槽挖掘
1) 、深槽挖掘注意事项
（1） 要严格控制垂直度和偏斜度，尤其是地面至地下10m左右的
初挖槽精度对于以后整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀进钻。
（2） 开槽速度要根据地质情况、机械性能、成槽进度要求及其它
环境等选定。一般钻进速度要与钻机吸渣、供浆能力向匹配钻机速度
一般小于排渣供浆速度，避免发生埋钻事故或速度过快引起轴线偏
斜。
（3） 挖槽要连续作业，并且依顺序连续施钻。如因故中断施钻时，
应迅速将挖掘机从沟槽中提出，以防塌方埋钻事故发生。
（4） 钻进过程中应保持护壁不低于规定高度（一般10cm），特别
对渗透系数较大的沙砾层、卵石层、更应保持一定浆位。对有承压水
及渗漏水的地层，加强对泥浆的调整和管理，以防止大量水进入槽内
稀释泥浆及槽壁安全。
（5） 成槽过程中局部遇岩石层或坚硬地层，钻孔或钻抓进尺困难
时，可以配制冲击钻联合作业，用冲击钻冲击破碎，用多头钻机排渣
系统或抓斗排渣交错进行。
（6） 成槽应连续进行，在上一槽段接头管拔出2h，即开始下一
段槽施工。
2）、深槽挖掘
（1）槽段划分：槽段根据施工工艺及施工作业计划安排确定单元槽段的长度。进行施工单元槽段越长，接头越少，可提高墙体的整体性和截水、渗水功能。亦提高工效。槽段划分长度也可根据如下情况考虑：
a、 应地质条件影响对槽段壁面稳定性可以减少槽段长度以缩短成孔时间。
b、 由于相邻建筑物影响，为了确保槽壁稳定，应缩短槽段长度亦缩短
成孔时间确保对周边建筑物影响。
c、 挖掘机规定的最小挖掘长度是段槽最小长度，所以段槽最小长度不得低于挖掘机规定最小长度。
d、 钢筋笼为整体吊装，其尺寸大小重量要结合现场吊车进行考虑。
e、 段槽长度与砼供应商匹配，每段槽宜在4H内浇筑完毕，亦可以按下列公式：
f、 泥浆储备池的容量应不少于每个单元槽段容量2倍。
（2）槽段接头位置：划分单元槽段时，还应考虑槽段之间的接头位置，以保证地下连续墙的整体性。一般情况下接头避免设在转角处与墙体结构连接处。
结构对接头要求有以下几种：
a、 对接头要求 （1） 不能妨碍下一单元槽段的挖掘
（2） 能传递单元槽段应力起伸缩接头作用。
（3） 接头表面不应粘附沉渣。
（3）接头材料：接头材料有钢管、钢板、型钢、化学纤维、橡胶等，其中常用钢管（附图三）。
（4）槽段开挖：地下连续墙的槽段开挖约占整个施工时间一半以上。所以对机械设备选择工艺流程、施工方案选定尤为重要。特别对泥浆设备、泥浆的控制，防止槽段坍塌更为重要，所以在制定方案是选择合理数据。
（5）槽段开挖工艺流程
3)、槽段护壁
多头挖掘本身系非制造泥浆工艺，因而应需配制性能良好泥浆设备及优质泥浆，随着钻槽深度增加，将不断向槽内补充泥浆，保持槽段土壁稳定。
泥浆的制备、使用要点及性能要求
（1） 以膨润土（或粘土）为主要原料，按规定比例加水于泥浆搅拌机中均匀搅拌
（2） 比重控制1.05~1.10 粘度16-28S 含砂率
（3） 使用过程中，须有专人负责泥浆管理并检查泥浆性能指标，并根据地层要求随时调整
（4） 采用膨润土泥浆，一般新泥浆比重控制在1.05~1.1,循环过程中泥浆控制在1.25~1.30以下，遇松散地层，泥浆比可适当加大，灌注砼前，槽内泥浆控制在1.15~1.20以下。
（5） 在成槽过程中，要不断补充槽内新泥浆，使其充满整个槽段，，泥浆不应低于导墙面0.3m。
（6） 在施工过程中，加强泥浆的管理，经常测试泥浆能和调整砂浆的比例。对新浆制作后，静置24h，要重新测一次比重、粘度。在成槽过程中，每进尺3m~5m，每小时测定一次砂浆比重，粘度。
（7） 清槽前后各测一次泥浆比重，粘度是否达到设计要求。在浇筑砼前一定要检测一次比重。取样位置在槽底，槽中及上口，测其失水量，泥片厚度和PH值，发现达不到指标或超标及时调整。
4）、清槽
为了给下道工序（安装接头管、钢筋笼、浇筑水下砼）提供良好条件，确
保墙体质量，应对在槽底土渣杂物进行清除，一般清槽方式采用吸力泵和潜水泥浆泵排渣方法。在浇筑过程中将没完全清除土渣、杂物，可利用浇筑砼导管清水或稀泥清槽。为了使余渣、稀泥清除干净，应如下要点进行操作。
（1） 当钻到设计深度后，停止进钻，使钻头空钻4-6min将槽底残留
的泥块破碎成小颗粒，再泥浆吸出，使泥浆比控制在1.1~1.2范围之间。
（2） 当用正循环成槽时，则将钻头提高至槽底20cm左右空钻，中速
压入1.05~1.10稀泥浆，将槽底余渣换出来
（3） 清渣后到浇筑砼间隔时间较长使泥浆沉淀或壁脱落，可利用砼导
管在顶部加盖用泵压入清水稀释并加入比重较小泥浆将槽底余渣用泵换出。
（4） 清槽质量要求：清槽结束后一小时测定槽底沉淀物厚度不大于
20cm，槽底20cm处得泥浆比重不大于1.2合格。
（5） 清槽前对已浇筑砼槽段接头处进行清扫，将粘附在接头处的浆
皮，浆渣清理干净。
5）、钢筋笼加工及吊笼
（1） 钢筋笼制作根据地下连续墙设计图尺寸进行加工，在连续墙转角
处采用L型钢筋笼。
（2） 钢筋笼加工应在工厂平台上放样加以保证钢筋笼几何尺寸正确。
（3） 主筋的接头采用闪光对接焊，下端纵向主筋略弯曲，以防止钢筋
笼吊装时，损伤槽壁。
（4） 钢筋笼制作时，要预先确定插入导管位置，为了保证导管上下贯
通，必须在导管周围绑扎箍筋进行加固。
（5） 钢筋笼内径尺寸比槽段的开挖尺寸10mm，钢筋笼纵向筋距槽底一般小于15mm~20mm。
（6） 钢筋笼制作容许偏差
（7）钢筋笼吊放
a 钢筋笼应在清洗槽段完成后3-4h内吊放完毕
b 钢筋笼吊放最好整体吊装，如需要分段连接，接头用绑扎焊接
纵向受力筋搭接长度为60d。
c 钢筋笼起吊方式和吊点布置，在起吊前应制定吊装方案报监理
审批。
d 钢筋笼起吊缓慢进行，放到设计高度后可利用导墙用横梁将钢
筋笼搁置。
（8）管接头的安放：槽段接头管采用月牙形，在钢筋笼吊放放入槽内（管外径与槽段内径一样尺寸）。槽段接头管一般由多段组成，每段长度为5-6m，组装接头管垂直偏差应在1/1000之内，表面涂润滑油便于拔出。（见附图）
6）、混凝土浇筑
（1）配合比：
a：根据设计要求配合比进行砼的制作，考虑到水下浇筑砼特点，比正常设计砼强度高5N/mm2
b：水泥采用425或525号普通水泥和矿渣水泥，碎石粒径宜采用0.5-2.0，砂宜采用中粗砂，水灰比不大于设计规范要求，砼强度为C30，水泥用量不少于370KG/M3，含砂率宜为40%~50%。
c：砼有良好的和易性，施工塌落度为18~20mm，砼初凝时间应满足浇筑和接头施工工艺要求，一般宜在3-4h内浇筑完毕。
d：一般在砼中掺入UEA可以减少水灰比，增大流动性，减少离析防止导管堵塞。
（2）浇筑方法：
a：一般浇筑方法采用导管浇筑，导管直径一般为200~300mm，常用200mm导管，导管长度为2-2.5m，导管采用丝扣连接（见附图）。
b：槽段长5m以上，采用2根导管，导管之间不能大于3m，导管距槽端不宜大于1.5m。
c：砼浇筑要连续作业，一气呵成，不得中断，一般控制在6h之内浇筑完毕。导管埋入砼中2-4m，保持槽内砼均匀上升，最后浇筑高度应高于设计高度300-500mm，待砼硬化后，在凿开至设计高度。
（3）拔接头管：
a 接头管拔动时间，一般应在砼浇筑完毕后2-3h进行，无涌浆现象，以后每隔20-30mm拔动0.5-1m。直到砼浇筑后4-8h拔出接头管。
b 接头管上拔方法：目前常用方法有两种，一种用2台500~1000KN冲程100cm液压千斤顶顶出，另一种用吊车或卷扬机拔出（此方法作业队常用）
c 质量应满足规范要求
五、施工案例：
1）案例1：导墙外侧回填土没有夯实与导墙内侧砼浇筑不到位和存在质量问题；
后果：地面水从导墙背后渗入槽内，造成槽段坍方。
措施：导墙外侧用粘土分皮夯实，面层捣制砼，选择既可承重物场地又可以防止地面水渗入导墙背面。
2）案例2：导墙与自然地面齐平；
后果：地面水渗入槽内，使槽人泥浆比达不到成槽要求，造成槽壁坍方。
措施：修筑导墙时对地面测量，高差相差不大时应平整场地。一般导墙面高出地平面10cm，使地表面水不流入导墙内。
3）案例3：导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。
后果：导墙是沟槽位置的基准线，基准线与地下连续墙轴线不平行，会造成建好地下连续墙不符合设计要求。
措施：导墙中心线与地下连续墙轴线应重合。内、外导墙净距等于连续墙设计厚度加40mm。净距误差≤±5mm，导墙内、外垂直，顶面全长范围内高差≤10mm，局部高差≤5mm，按此控制，可以确保槽内尺寸偏差符合设计要求。
4）案例4：沿导墙纵向不加支撑
后果：导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
措施：导墙拆模后，沿导墙纵向第隔1M加设支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度前，禁止重型机械和运输调和在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。
5）案例5：没有按泥浆变化的情况及时进行泥浆处理：
1土渣混入泥浆，护壁壁泥皮增厚，强度减弱，护壁稳定性差。后果：○
2浇筑砼时厚而弱的泥皮容易卷入砼中，使地下连续墙入泥， ○
减少砼强度。
3槽底的沉渣大，使建成的地下连续墙沉降大。 ○
4泥浆粘度增大，循环困难。 ○
措施：首先分清用何种机械成槽，再决定泥浆处理。
1用钻抓法挖槽：槽内泥渣由抓斗直接挖出运走，土渣基本不 ○
污染泥浆。因此直接出渣法，泥浆不需要土渣分离，只需处理砼浇筑中换出来的泥浆。
2用反循环钻头成槽，槽内挖土要靠循环流动的泥浆带出。这○
种成槽方法的泥浆处理要物理再生和化学再生二种都做（泥浆不需要土渣分离处理叫物理再生处理，浇筑时砼中换出来的泥浆叫化学处理）
3土渣分离处理可以用重力沉降处理，机械处理二种方法，把 ○
土渣和泥浆分离，泥浆须加入膨润土和掺入料再重复使用。
6）案例6：深度大的槽壁用无导孔抓斗挖槽。
后果：槽壁深度大，不钻导孔进行挖槽，土层软弱挖掘速度快，遇到土层软硬变化处，容易成槽壁弯曲影响垂直度。
1槽壁深度大时，就按挖槽顺序用汗水钻先钻导孔，再用抓斗措施：○
沿导孔位置切土成槽，就能沿着导孔的方向使槽壁平顺垂直。
2槽壁深度不大时，抓斗无导孔进行挖掘，放抓斗时要使切 ○
土阻力均衡，避免因抓斗切土阻力不均衡造成槽壁弯曲。
7）案例7：挖槽不重视地下水的升降
后果：遇到降水使地下水位急剧上升，地面水绕过导墙注入槽段，使泥浆对地下水的超压减小，造成槽壁坍方。
1实践证明，地下水位越高平衡它所需泥浆密度就愈大。为了解措施：○
决槽壁坍方，可以利用降水方法降低地下水位。
2泥浆液面至少高出地下水位0.5~1.0M。 ○
8）案例8：钻抓机行驶轨道质量不严格控制。
后果：钻抓机在轨道上行走前导轨进行水平测量，保证平行。如果平整度超标，垂直度就超出规范要求，使槽段中心与轨道中心不重合，造成槽段壁弯曲，达不到设计要求。
措施：用经纬仪、水平仪测量轨距及标高，轨道密实可靠固定。成槽机
就位后，用经纬仪找准顶部悬挂中心和槽段中心标识，在槽段长轴线上用经纬仪找准机架前后位置。可以确保槽壁的垂直度和槽段位置符合设计要求。
9）案例9：槽底清底工作在吊放钢筋笼前不认直操作。
1使地下连续墙的承载力降低，墙体沉降加大。沉渣影响墙一底后果：○
部的载水防渗能力，造成产出管涌的隐患
2降低砼强度，严重影响接头部位抗渗性。 ○
3造成钢筋笼上浮。 ○
4沉渣过多，影响钢筋笼不到位。 ○
1槽段内部严格检查后，用泥浆循环泵槽底土渣。 措施：○
2槽段接头是渗漏水关键部位，要用刷子清洗，经检查无粘土。 ○
3经测定槽段已达到设计标准，测定沉渣厚度达到规范要求，准 ○
予放下钢筋笼，但在浇筑砼前再次检查沉渣厚度，符合规范，才准浇筑砼。
10） 案例10：钢筋笼吊放过程发生钢筋笼变形，钢筋笼在空中摆动，吊点中心与槽段中心不重合。
1吊壁摆动，使钢筋笼抽入槽内碰撞槽壁发生槽壁坍方。 后果：○
2吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利深放到槽底。 ○
1在起吊钢筋笼时要编制施工方案报监理审阅，特别是起吊、运措施：○
输、吊放在方案中详细列出，并有应急预防措施。
2起吊架、横梁、中心架有计算书，验算合格。 ○
3起吊后插入钢筋笼时，一定要钢筋笼中心线对准槽段的纵向轴 ○
线，徐徐放下。
4严禁起重摆动造成钢筋笼碰撞槽壁，发生槽壁坍方。 ○
5插入槽内钢筋知顶端标高达到设计要求时，○可将钢筋笼搁置在导
墙上。
11） 案例11：妆头管拔出的时间过早或过迟。
后果：施工接头管（又称锁口管）过早拆除，会发生砼坍落，使地下连续墙幅与幅之间接口不完整，造成漏泥漏水。拆除太迟，使锁口管和砼粘接强度大了，造成无法拔出锁口管。
措施：待砼浇筑后强度达到0.5~0.2Mpa（一般在砼浇筑完毕后3~5h）开始拔锁口管，（使用液压顶架或吊车）开始时约每隔20~30Min拔一次，每次上拔300-1000mm。一般上拔速度2-4m/h，一定要在砼终凝前拔出（大概浇筑完毕后8h）
12） 案例12：浇筑地下连续墙进，导管插入深度大于不能大于9M。
后果：导管插入太深，使砼在导管中流动不畅，不定期有可能堵管，或钢筋笼上浮。
1浇筑砼时，导管下口埋入砼内1.5M以上，使砼有足够的流措施：○
动性。
2浇筑砼时导管之间距离控制在4M之间，谢幕地要加快灌注○
速度，控制在砼面上升速度不小于2M/h。
3砼浇筑后标高要大于设计标高300~500mm，待砼感化后凿除○
到设计标高。
六、 附图