辽宁果汁厂项目
1. 水质概况
原水COD ＝2400 BOD＝1800
水量＝700吨/天
2. 流程
3. 技术方案
1) 播种（第1天）
调节池：2磅
厌氧池：3磅
AB 生化池：12磅
2) 维持期（第1个月）
第5、9、13、20、27天各投加1次，每次投加量为
调节池：0.5磅
厌氧池：0.5磅
AB 生化池：1磅
3) 施用方法
投加方法：用10L 容积的水桶，取近满桶原水搅拌溶解产品。
投加于各池的入水口位置。
调节池播种24小时后，进行厌氧池的播种，再等待24小时后，
才进行AB 生化池的播种。
4. 结果
出水完全达标，对方描述水质象自来水清澈，并且具有香味。
中海油集团船上污水处理装置应用
应用方案
产品：BZT （除污）。
播种（初次使用）：6磅。
维持期：0.5磅/天。
播种：投加位置为3个曝气池，启动系统，进污水，当1＃，2＃，3＃曝气池充满水后，停止进水，启动每个池子的曝气装置，1小时后，1＃池投加3磅BZT ，2＃，3＃各投加1.5磅，用原污水溶解后泼
洒入池，投加BZT 后，不要进水，3个池子继续曝气12小时，即可开始正常进水。 维持期：投加位置为第1个曝气池，使用系统的“细菌酶添加装置”自动投加BZT 。
安钢一炼轧连铸二冷水OBT 除油应用报告
一、概述暨试验目的
安钢为降低一炼轧连铸二冷水除油费用，提高除油效果，与大川水处理有限公司合作引进了国际上先进的生物酶除油方法（OBT 除油）进行试验。试验已进行三个月，效果非常明显，根据试验数据和各现象做出本试验报告。
二、试验方法
双方于二零零四年十月二十三日签订了除油试验协议，于次日开始依照协议方案进行试验，并在试验中根据实际情况对方案不断做出调整。首先将取样地点进行优化选择，改为每天在一沉来水处、二沉出水口及供水泵处进行取样，分析水中油含量；其次，为确保除油效果，试验初始阶段投药量增大，中期逐渐减少，十一月中旬系统进行中修开始又将投药量提高，以适应当时增大的来水含油量。
三、试验现象
进行试验前：
一沉池表面漂浮大量浮油和黑褐色泡沫，水面未被浮油覆盖的地方隐隐泛出油光；一沉撇油机工作效果明显，桶内收集大量油污，且不时需要人工撇油；二沉池池壁、栅栏等处附着大量油泥，撇油机作用明显，池面亦存在褐色油污。
进行试验后：
一沉池中漂浮油污显著减少甚至全无，水面泡沫颜色由黑褐色逐步变浅，直至目前的浅黄至黄色，水面基本看不到油光；撇油机收集桶中基本上没有油，撇油工人因收集不到油而向我们抱怨，目前工人已经撤走；二沉池水面很少出现油光，偶尔有少量黄色泡沫；池壁及栅栏上多处油泥脱落；化验室反映供水浊度保持稳定，含油量显著下降；连铸喷淋头时有堵塞，取出堵塞物分析基本上是泥，以及少量铁屑。打开过滤器观察没有板结现象，反冲洗效果比原来有明显提高。
将试验前后的一些现象列入下表进行对比如下：
第1页 共9页
水池的水面
泡沫颜色
池壁、栅栏
撇油机
过滤器
四、试验数据 试 验 前 大量油污、泡沫 黑、褐色 附着大量油泥 撇油效果明显 容易板结 试 验 后 浮油显著减少 黄、淡黄色 部分油泥脱落 无法收集到油 没有板结现象
连铸二次冷却循环水各取样点含油量纪录表（附表）
五、试验现象及数据的分析
1. 试验现象分析
试验前各水池中均可见大量油污，说明水表面有很多油；池壁、栅栏上附着大量油泥说明由于油的存在，沉淀效果受到一定影响，一些污泥无法沉淀在池底而是四处附着，甚至很多污泥通过两个沉淀池后进入过滤器或者进一步进入系统，造成过滤器容易板结，系统管壁附着油泥。试验开始后，漂浮于水面的浮油显著减少，水中乳化油也减少，使水附带污泥的能力下降，因此水池表面不再有深色的泡沫，撇油机也就自然无法收集到油；同样由于水的附带污泥能力下降，沉淀池的作用更加明显，水在通过两个沉淀池后泥的含量较以前更低，减轻了过滤器的负担；因为水中除油细菌的持续作用，用水系统各处的油泥中的油都被逐渐消除，使原本附着力很强的油泥逐渐失去粘性、脱落，从而随着水流在系统中流动，增大了喷嘴堵塞的可能性。根据此分析，该现象应该是临时性的，在系统沉淀效率提高和含油量降低后，不会有更多油泥进入系统，堵塞现象随之改善。
2. 试验数据分析
将数据表中试验含油量数据制作成图一（附图一）
为了与试验前系统供水含油量进行对比，将使用原除油剂时的50天和进行试验后的50天中供水含油量制造成图二（附图二）
计算出试验前后含油量平均值分别为2.79mg/L和1.47mg/L，试验后降低了
第2页 共9页
47.3％；平均方差分别为0.4791和0.0870，试验后降低了81.8％。
由图一可以看到，进行试验后，当一沉来水含油量产生很大波动时，在二沉出口处的水样含油量基本稳定，只是在十一月中旬系统检修期间来水含油量持续保持高水平时，二沉出口产生了较大波动；而不论来水如何波动，供水含油量都只有1.5mg/L左右，波动很小；由图二的对比以及计算结果可以看到，试验后含油量整体水平有大幅下降，含油水平的稳定性也有显著提高。可见从数据来看，除油效果是显著且稳定的，有很强的抗冲击能力。
此药剂易于保存，使用方便，投加量小且不需连续投加，给投药工人带来了很大的方便。试验后我方与车间各领导及工人代表进行了现场会议，试验成果得到了各方的一直好评。
我们使用的微生物最佳繁殖温度为32度左右，而目前（冬季）环境温度低，循环水温度恰好在这个温度范围，故补充投加量较低。到夏季环境温度升高，系统水温相应升高，供水一般为38度左右，回水温度60度左右，比最佳繁殖温度高，补充投加量可能会有提高，届时我们将根据实际情况进行适当调整，以确保在不同季节都有良好的处理效果。
六、试验结论
通过以上分析，可以得出以下结论：在安钢一炼轧连铸二冷水的OBT 除油试验是成功的，经本方法进行除油处理后供水含油量远远低于协议规定的3mg/L，且非常稳定。该方法简单、高效、稳定、无毒、环保，值得推广使用。
安钢第一炼轧厂 武汉大川水处理有限公司
二○○五年一月二十三日
第3页 共9页
附表：连铸二次冷却循环水各取样点含油量纪录表
第4页 共9页
检修结束 出现喷嘴堵塞，为分析产生原因而停止加药。分析后认为堵塞原因是系统管壁上原来附着的油泥脱落所致，于16日继续加药。
第5页 共9页
第6页 共9页
武汉大川水处理有限公司技术文件
第7页 共9页
武汉大川水处理有限公司技术文件
第8页 共9页
第9页 共9页
OBT 微生物制剂石油污染实验报告
2006-10-9
一 实验目的
测试OBT 微生物制剂对过滤罐石英砂虑料石油污染的清理效果
二 实验材料及条件 （石英砂油污泥由采油三场废油坑提供） 1． 石英砂油污泥：约3公斤 2． 氮、磷：少许
3． OBT 微生物制剂：5g
4． 40x18x22cm 鱼缸，附有循环泵
三 实验步骤
1．将石英砂油污泥放入鱼缸中
2．鱼缸中加入纯净水至16cm 高度，使之淹没循环泵。 3．室温下加入营养物氮、磷少许。测试pH 值为7。
4．取500ml 量杯放入35℃温水，然后将OBT 微生物制剂加入使之溶化。 5．将微生物溶液放入鱼缸中。 6．开启循环泵
四 实验结果：
9月29日 黑油包裹的石英砂部分黑油被清除，少许石英砂显现本色，变成黄色。
9月30日 大部分石英砂都显现出本色，石英砂中分布少许黑油球，水的顶部漂浮少量的黑色石蜡。
10月1日 全部石英砂都显现出本色，特别其中一块鹅卵石表面完全没有油渍。但是石英砂中分布一些黑油球，不能上浮。
五 结果分析：
1． 该生物制剂对虑料石油的清理有明显的降解作用。但对石蜡没有降解作用。 2． 比照OBT 说明书建议的土壤污染浓度为125ppm ，此次试验浓度为384ppm 。几乎高过标准3倍，因此此次试验的降解速度也很快，3天就见效果。看来工程上可以参照说明书建议的浓度。
3． 本次试验的温度为自然室内温度，约24℃，并不是最佳温度范围27－32℃。 4．OBT对石蜡的降解，需要较长的时间。
造纸厂污水处理应用实例
产品介绍
该产品由完全自然产生的微生物及酶通过特殊混合工艺合成。利用微生物及酶的降解功能的原理解决一系列废物控制及环保问题。利用生物高科技解决环保问题在发达国家已经处于环保事业的主流，它与传统方式相比不仅成本低，效率高，不产生其他负面影响，对人畜植物无害，而且起到标本兼治的最终效果。 产品特点
完全自然产生的微生物，没有经过基因转变； 美国AAFCO ，FDA ，GRAS 认证合格；
特殊专利的微胶囊包装工艺使微生物的稳定性时效在同行业前所未有； 其高强性能使之工作环境达到较大的PH 值和温度范围；
在同类产品中微生物及酶的剂量最高，因而用量减少，成本降低，见效快。另外，使用非常方便。 不需要泵机和仪表；
无毒，无腐蚀，具生物降解性，生态安全，彻底告别昂贵且负面影响大的化学品处理方式。
只需简单地与水混合便可使用；
河南郑州百瑞造纸厂应用技术方案
1. 生产工艺
废纸制浆生产包装纸 2. 污水特性
1) 平均流量 (m3)= 15000 2) 流入污水参数 (mg/L)
COD=570 pH=8 BOD=171 TSS=680 3) 允许排放标准
COD ≤100 TSS≤100 BOD≤40
3. 流程图
4. 技术方案
1) 播种
沉淀池：20磅BZT （除污） 接触氧化池：36磅BZT （除污） 2) 维持期
每1－2周投加1次 沉淀池：4磅/次 接触氧化池：5磅/次
5. 效力效果
1) 播种后，停止进水，24小时后接触氧化池出水口COD 降到280mg/L，
开始正常进水。
2) 1周后，成功建立生物体系，水质达标。
3) 运行中，沉淀池内不再需要使用PAC 、PAM 絮凝剂，此项每年节省80-100
万元。
4) 污水经过沉淀池和接触氧化池后，可生化性BOD/COD比值从0.3提高
到0.7。
5) 系统的淤泥产生量是常规工艺（絮凝剂＋培养“土著细菌”）的3/10，节
约巨大的污泥处置费。
6) 出水色度明显优于常规处理方法。