橡胶配方大全
橡胶配方设计的原则橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、 保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质； 2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产； 3、 成本低、价格便宜； 4、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 5、 劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少； 6、 符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则： ① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； ② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实
注：硫化时间为140℃×10min ，20min ，40min ，80min 。NBS 为美国国家标准局编写 丁苯
Phr 指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min ，35min ，50min 氯丁橡胶(CR)
基础配方— 376 372 382 370 — 377 100 4 0.5 — 5 0.35 2 100 4 1 29 5 0.5 2 注：硫化时间为
注：硫化时间为150℃×20min ，40min ，80min ；150℃×25min ，50min ，100min 丁腈橡胶（NBR ）
注：硫化时间为15℃×20min ，30min ，40min ，60min 。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。 三
注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min ，40min ，第三单体为ENB 时为160℃注：硫化时间为153℃×30min ，40min ，50min 氯化丁基橡胶（CIIR ）基础配方原材料名称 质量份 CIIR 硬脂酸促进剂DM 氧化镁 100 1 2 2 HAF 促进剂TMTD 氧化锌 50 1 3 注：硫
注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h 。 混炼型聚氨酯橡胶（PUR ）基础
要求耐水性时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO 作吸酸剂。注：硫化条件
24h 。硅橡胶（Q ）基础配方
注：一段125℃×5min; 二段硫化250℃×24h 。 国外载重汽车轮胎胎面胶配方单位：质量份胎侧胶 胎冠胶 胎面基部胶 胎冠胶 胎面基部胶 NR BR SBR 硬脂酸氧化锌微晶蜡防老剂操作油硬质炭黑防焦剂促进剂硫磺 50 30 20 2 5 2 3 11 55 0.7 1.3 1.6 20 45 35 2 5 — 2.5 11 60 0.7 1.2 1.6 — 30 70 2 3 2 3 11 60 0.7 1.3 1.8 — 45 55 2 3 — 3 11 65 0.7 1.3 1.8 — 30 70 2 3 2 3 12 55 0.6 1.1 1.2 合计 181.6 184.0 184.8 187.8 179.9 含胶率% 55.07 54.35 54.11 53.25 55.59
载重汽车轮胎胎体胶配方油皮胶 NR SBR 再生胶氧化锌硬脂酸防老剂4010NA 防老剂BLE 防老剂A 防老剂D HAF GPF SRF 轻质碳酸钙硅铝炭黑松焦油促进剂M 促进剂DM 促进剂CZ 促进剂TMTD 硫磺防焦剂CTP 100 7.5 2 0.8 1 1 27 15 4 1.2 0.03 2.5 0.07 90 10 5 2 1 1.5 7 11 20 6 0.5 0.6 0.06 2.5 90 10 5 2 1 1.5 5 15 15 6 0.5 0.6 0.05 2.5 70 30 100 5 2 1 1.5 30