1、 聚合物基复合材料的增强材料的要求：
⑴ 应具有能明显提高基体某种所需特性的性能
⑵ 增强材料本身应具有良好的化学稳定性。在复合材料制备和使用过程中其组织结构和性能不发生明显的变化和退化。
⑶ 与聚合物有良好的浸润性和适当的界面反应，使增强材料与基体树脂有良好的界面结合。 ⑷ 价廉。
2、增强材料共分为四类：① 纤维及其织物 ②晶须 ③颗粒 ④ 小片状或板状
3、复合材料的性能在很大程度上取决于纤维的性能、含量及使用状态；纤维不仅能使材料显示出较高的抗张强度和刚度，而且能减少收缩，提高热变形温度和低温冲击强度等。
4、芳纶纤维是指日前巳工业化生产并广泛应用的聚芳酰胺纤维。国外商品牌号叫凯芙拉(Kevlar)纤维。芳纶纤维是对苯二甲酰与对苯二胺的聚合体，经溶解转为液晶纺丝而成。芳纶纤维材料的基体结构是长链状聚酰胺，即结构中含有酰氨键，其中至少85％的酰氨直接键合在芳香环上。键合在芳香环上刚硬的直线状分子键在纤维轴向是高度定向的，各聚合物链是由氢键作横向连结。这种在沿纤维方向的强共价键和横向弱的氢键，是造成芳纶纤维力学性能各向异性的原因，即纤维的纵向强度高，而横向强度低。树脂作为基体，芳纶纤维作为增强相所形成的增强塑料，简称KFRP，它在航空航天方面的应用，仅次于碳纤维，成为必不可少的材料
5、芳纶纤维的力学性能
芳纶纤维的特点是拉伸强度高，冲击性能好，弹性模量高，断裂伸长高，密度小，因此它有高的比强度与比模量，
芳纶纤维的热稳定性：芳纶纤维有良好的热稳定性，耐火而不熔，热膨胀系数具有各向异性的特点。
芳纶纤维的化学性能：芳纶纤维具有良好的耐介质性能，对中性化学药品的抵抗力一般是很强的，但易受各种酸碱的侵蚀，尤其是强酸的侵蚀，耐水性也不好
6、芳纶纤维的性能特点：优异的拉伸强度、拉伸模量、低密度、优良的减震性能
、耐磨性、耐冲击性、抗疲劳性、尺寸稳定性、良好的耐化学腐蚀性能、低膨胀、低导热、不燃、不熔、优良的介电性能、长期使用温度180度、吸湿、 不耐酸碱
7、聚乙烯纤维（Polyethylene, PE）四个特点：超轻、高比强度、高比模量、成本较低
8聚乙烯纤维具有许多种优点如：高比强度、高比模量以及耐冲击、耐磨、自润滑、耐腐蚀、耐紫外线、耐低温、电绝缘等；聚乙烯纤维的不足之处：(1) 熔点较低（约135℃）(2) 高温容易蠕变。因此仅能在100℃以下使用。
9、聚苯并双恶唑（PBO）纤维具有很好的耐热性能，无熔点，即使在高温下也不熔融，工作温度可达330℃左右。阻燃性好，高模量、高强，耐冲击
应用：制成纤维丝的应用，耐热垫材及高温滤材，消防服，增强材料及高性能帆布，防护服及体育用品，防弹抗冲击材料。应用问题：一是PBO纤维与树脂基体间界面结合较差，故要对其进行适当的表面处理，以改善其与树脂基体的界面粘结性能成为目前亟需解决的问题；二是纤维的抗压强度差。
10、M5纤维在分子链的方向上存在着大量的-OH和-NH基团，容易在分子间和分子内形成强烈的氢键。因此，其压缩和扭曲性能为目前所有聚合物纤维之最。具有较高的耐热性，高极性使其能更容易与各种树脂基体粘接。
11、无机纤维：1、玻璃纤维 2、 特种玻璃 纤维3、 碳纤维4 、 硼纤维5 、氧化铝纤维
6、碳化硅纤维 7 、氮化硼纤维 8、其他纤维
12、国外玻璃纤维的主要特点：Ａ、普遍采用池窑拉丝新技术；Ｂ、大力发展多排多孔拉丝工艺；Ｃ、用于玻璃钢的纤维直径逐渐向粗的方向发展，纤维直径为14--24um，甚至达27um；
Ｄ、大量生产无碱纤维；Ｅ、大力发展无纺织玻璃纤维织物，无捻粗纱和短切纤维毡片所占比例增加；Ｆ、重视纤维--树脂界面的研究，偶联剂的品种不断增加，玻璃纤维的前处理受到普遍重视
13、玻璃纤维的分类：从玻璃原料成分（ (1)无碱玻璃纤维(2)中碱玻璃纤维 (3)有碱玻璃纤维(4)特种玻璃纤维）、单丝直径（粗纤维：30 um；初级纤维：20 um;中级纤维：10 ~ 20 um ；高级纤维：3 ~ 10um (亦称纺织纤维)。对于单丝直径小于4 um的玻璃纤维称为超细纤维。）、纤维外观及纤维特性等方面进行分类。
14、无碱玻璃纤维(通称E玻纤)：是以钙铝硼硅酸盐组成的玻璃纤维，这种纤维强度较高，耐热性和电性能优良，能抗大气侵蚀，化学稳定性也好(但不耐酸)。最大的特点是电性能好，因此也把它称做电气玻璃。有碱玻璃称A玻璃，类似于窗玻璃及玻璃瓶的钠钙玻璃。此种玻璃由于含碱量高，强度低，对潮气侵蚀极为敏感，因而很少作为增强材料
15、单丝直径不同，不仅使纤维的性能有差异，而且影响到纤维的生产工艺、产量和成本
16、玻璃纤维的拉伸强度比块状玻璃高许多倍（原因：Ａ、玻璃纤维高温成型时减少了玻璃溶液的不均一性，使微裂纹产生的机会减少。Ｂ、玻璃纤维的断面较小，随着表面积的减小，使微裂纹存在的几率也减少，从而使纤维强度增高。），但玻璃纤维的结构与玻璃相同。“微晶结构假说”和“网络结构假说” 玻璃的性能是各向同性的。玻璃纤维的化学组成主要是二氧化硅、三氧化二硼、氧化钙、三氧化二铝等
17、氧化钠、氧化钾等碱性氧化物为助熔氧化物，它可以降低玻璃的熔化温度和粘度，使玻璃熔液中的气泡容易排除。助熔氧化物主要通过破坏玻璃骨架，使结构疏松，从而达到助熔的目的。因此氧化钠和氢化钾的含量越高，玻璃纤维的强度、电绝缘性能和化学稳定性都会相应的降低。
18、玻璃纤维的缺点是具有脆性，不耐腐，对人的皮肤有刺激性。一般情况下，无碱玻璃纤维的比重大于有碱纤维。玻璃纤维的表面积大，使得纤维表面处理的效果对性能的影响很大
19、玻璃或玻璃纤维的实测强度很低。这是因为，在它们当中，存在着数量不等，尺小不同的微裂纹，从而大大降低了其强度。表面的微裂纹危害最大。
20、影响玻璃纤维强度的因素：A、玻璃纤维的拉伸强度随直径变细而拉伸强度增加；随着长度增加拉伸强度显著下降。化学组成，表面缺陷，纤维老化，疲劳影响，成型方法和成型条件强度的影响
21、影响玻璃纤维化学稳定性的因素：A．玻璃纤维的化学成分；B、纤维表面情况；C、侵蚀介质体积和温度；D．玻璃纤维纱的规格及性能。
22、石英纤维的具有以下五个方面的性能：软化温度高、膨胀系数小、电绝缘性能良好、耐100--200℃浓酸的浸蚀、较高的透光率。
23、碳纤维复合材料，它具有强度高、耐疲劳、重量轻、化学稳定性好、非常优良的X射线透过性等优点，主要以聚丙烯腈为原料，也可用人造丝、石油沥青或煤沥青为原料。碳纤维不属于有机纤维范畴，但从制备方法上看，它又不同于普通无机纤维
24、碳纤维制造方法可分为两种类型，即气相法和有机纤维碳化法。气相法是在惰性气氛中，小分子有机物(如烃或芳烃等)在高温下沉积成纤维。用这种方法只能制造晶须或短纤维，不能制造连续长丝。有机纤维碳化法可以制造连续长纤维，它通常分为两步进行：
①将有机纤维经过稳定化处理变成耐焰纤维；②在惰性气氛中，于高温下进行焙烧碳化，使有机纤维失去部分碳和其它非碳原子，形成以碳为主要成分的纤维状物。
25、制造碳纤维，都要经过五个阶段：拉伸、牵伸、稳定、碳化、石墨化
26、硼纤维具有良好的力学性能、强度高、模量高、密度小。耐高温和耐中子辐射性能 硼纤维的缺点：工艺复杂，不易大量生产，其价格昂贵。密度大
27、9、 各种纤维的比较 ①纤维的柔韧性及断裂②比性能③热稳定性
各种纤维的应力----应变曲线 各种纤维的比强度和比模量比较 碳纤维具有非常好的耐高温性能。玻璃纤维的热稳定性高于Kevlar49纤维
28、晶须高强的主要原因：Ａ、它的直径非常小，不能容纳使晶体削弱的空隙、位错和不完整等缺陷。Ｂ、晶须材料的内部结构完整，使它的强度不受表面完整性的严格限制。
29、颗粒增强体的特点(1)选材方便，可根据不同的性能要求选用不同的颗粒增强体。
(2)颗粒增强体成本低，易于批量生产
1、 基体材料主要包括以下三部分：金属基体材料、陶瓷基体材料和聚合物基体材
2、 基体的作用主要包括以下四个部分：①将纤维粘合成整体并使纤维位置固定，在纤维间
传递载荷，并使载荷均衡；②基体决定复合材料的一些性能。如复合材料的高温使用性能(耐热性)、横向性能、剪切性能、耐介质性能(如耐水、耐化学品性能)等；③基体决定复合材料成型工艺方法以及工艺参数选择等。④基体保护纤维免受各种损伤。
3、 固态高聚物的力学性能强烈依赖于温度和加载速率(时间)
4、 高聚物存在三个特征温度：玻璃化转变温度Tg，熔点Tm和粘流温度Tf。在Tg以下，
高聚物为硬而韧或硬而脆的团体(玻璃态)，模量随温度变化很小。温度达到Tg附近时，非晶高聚物转变成软而有弹性的橡胶态，而半晶高聚物转变为软而韧的皮革态；高聚物达到流动温度Tf(非晶)或Tm（结晶)而成为高粘度的流体(粘流态)。热固性高聚物则由于不能熔融而在比较高的温度下发生分解。热塑性高聚物的玻璃化温度基本是固定的，而热固性高聚物的玻璃化温度随交联度增加而增加，当交联度很高时，热固性高聚物达到Tg后可能无明显的软化现象。玻璃化温度Tg是橡胶聚合物的最低使用温度。橡胶耐寒性不足主要是由于在低温下发生玻璃化转变或发生结晶，从而导致橡胶变硬变脆和丧失弹性。任何降低聚合物结晶能力和结晶速度的措施，均会增加聚合物的弹性，提高耐寒性能。
5、 降低Tg的方法：加入增塑剂（增塑剂的Tg越低，则增塑聚合物的Tg就越低。）；采用
共聚的方法（通过破坏分子链的规整性来降低聚合物的结晶能力，提高耐寒性，改善弹性时必须兼顾材料的强度。）
6、 聚合物粘性流动的特点：a. 高分子流动是通过链段的位移运动来完成的。b. 高分子流
动不符合牛顿流体的流动规律 【牛顿流体——粘度不随剪切应力和剪切速率的大小而改变，始终保持常数的流体。低分子液体和高分子的稀溶液属于这一类。非牛顿流体——不符合牛顿流体公式的流体。其中流变行为与时间无关的有假塑性流体、胀塑性流体和宾汉流体。大多数高聚物熔体和浓溶液属假塑性流体，其粘度随剪切速率的增加而减小，即所谓剪切变稀。而膨胀性流体与假塑性流体相反，随着剪切速率的增大，粘度升高，即发生剪切变稠。】c. 高分子流动时伴有高弹形变【低分子液体流动产生的形变是完全不可逆的;聚合物流动发生的形变中一部分是可逆的】
7、 高弹形变的恢复过程也是一个松弛过程，恢复的快慢一方面与高分子本身的柔顺性有
关，柔顺好．恢复得快，柔顺性差，恢复就慢；另一方面与高聚物所处的温度有关，温度高，恢复就快，温度低恢复就慢。
8、 影响粘流温度的因素: a. 分子结构的影响 分子链越柔顺，粘流温度越低；而分子链越刚
性，粘流温度越高。b. 分子量的影响 分子量愈大，位移运动愈不易进行，粘流温度就要提高。从加工成型角度来看，成型温度愈高愈不利。c. 粘流温度与外力大小和外力作用的时间有关. d. 共混
9、 高聚物的粘流温度是成型加工的下限温度；高聚物的分解温度是成型加工的上限温度；
玻璃化温度Tg是橡胶聚合物的最低使用温度。
10、聚合物基体的选择原则：（１）能够满足产品的使用需要；(2)对纤维具有良好的浸润性和粘接力；(3)容易操作 (4)低毒性、低刺激性。(5)价格合理。
11、热固性的，其最大的优点是具有良好的工艺性。缺点是预浸料需低温冷藏且贮存期有限，成型周期长和材料韧性差。热塑性基体的最重要优点是其高断裂韧性(高断裂应变和高冲击强度)，这使得FRP具有更高的损伤容限。预浸料不需冷藏且贮存期无限、成型周期短、可再成型、易于修补、废品及边角料可再生利用等优点。热塑性基体的缺点：①、热塑性基体的熔体或溶液粘度很高，纤维浸渍困难，预浸料制备及制品成型需要在高温高压下进行，②、聚碳酸酯或尼龙这样一些工程塑料，因耐热性、抗蠕变性或耐药品性等方面问题而使应用受到限制。
12、聚酯是主链上含有酯键的高分子化合物总称 ，一般由二元羧酸和二元醇经缩聚反应而成。饱和聚酯树脂 分子结构中没有非芳族的不饱和键。不饱和聚酯树脂，其分子结构中含有非芳族的不饱和键,由不饱和二元羧酸(或酸酐)、饱和二元羧酸(或酸酐)与多元醇缩聚而成
13、不饱和聚酯的主要优点是：１、工艺性能良好，如室温下粘度低，可以在室温下固化，在常压下成型，颜色浅，可以制作彩色制品，有多种措施来调节其工艺性能等； ２、固化后树脂的综合性能良好，并有多种专用树脂适应不同用途的需要；３、价格低廉，其价格远低于环氧树脂，略高于酚醛树脂。不饱和聚酯的主要缺点是：固化时体积收缩率较大，成型时气味和毒性较大，耐热性、强度和模量都较低，易变形
13、不饱和聚酯树脂的合成原理
14、影响不饱和聚酯树脂性能的因素：① 原料酸和醇【不饱和二元酸 饱和二元酸 两者的比例；二元醇】② 不饱和聚酯的相对分子质量③ 聚酯化过程中顺式双键的异构化
15、饱和二元酸的作用：调节双键的密度，增加树脂的韧性；增加与交联单体的相容性；降低UP的结晶性能；改善UPR的特定性能
16、不饱和酸是顺丁烯二酸酐(简称顺酐)和反丁烯二酸，主要用顺酐，这是因为顺酐熔点低，反应时缩水量少(较顺酸或反酸少1/2的缩聚水)，而且价廉。反丁烯二酸由于分子中固有的反式双键，使不饱和聚酯有较快的固化速率，较高的固化程度，还使聚酯分子链排列较规整.。苯酐用于典型的刚性树脂中，并使树脂固化后具有一定的韧性.在混合酸组分中，苯酐还可以降低聚酯的结晶倾向，以及由于芳环结构导致与交联单体苯乙烯有良好的相容性。
17、1，2-丙二醇，分子结构中有不对称的甲基，由此得到的聚酯结晶倾向较少，与交联剂苯乙烯有良好的相容性。树脂固化后具有良好的物理与化学性能。乙二醇，具有对称结构，由乙二醇制得的不饱和聚酯有强烈的结晶倾向，与苯乙烯的相容性较差。为此常要对不饱和聚酯的端羟基进行酰化，以降低结晶倾向，改善与苯乙烯的相容性，提高固化物的耐水性及电性能。多元醇(例如季戊四醇)，使制得的聚酯带有支链，从而可提高固化树脂的耐热性与硬度。
18、影响顺式双键异构化的因素：(1)反应程度↑，体系酸值↓则异构化的几率↑；(2) 异构化几率与所用二元醇的类型有关【1,2-二元醇比1,3-或1,4-二元醇异构化的几率要大；含仲羟基的二元醇较伯羟基的二元醇异构化的几率要大；含苯环的饱和二元酸比脂族二元酸有较大的促进异构化的作用。苯酐比丁二酸、癸二酸对双键的异构化有较大的促进作用】
19、聚合物分子链柔顺性的影响因素：1）主链结构的影响【① 完全由单键组成的主链柔顺性较好；不同的单键的柔顺性大小顺序为 -Si-O- > -C-N- > -C-O- > -C-C-；尼龙、尼龙-6、尼龙-66；含有孤立双键分子链的柔顺性也较好；主链含有共轭双键时柔顺性大大降低，分子链呈刚性；含有不能内旋转的芳环的分子链的柔顺性大大降低；氢键的存在严重防碍分子链的内旋转，从而大大降低分子的柔顺性；】2）取代基的影响【主链上取代基极性的强弱、密度和分布对柔顺性也存在影响；分子链的柔顺性随极性取代基密度的增加而递减；取代基的位阻对内旋转构成障碍，从而降低了分子链的柔顺性】3）分子链的支化和交联的影响4）分子链长短的影响【分子链越长，碳原子数越多，构象数越多，柔顺性也越好】5）分子间作用的影响【能生成氢键的分子链
的影响
20、分子链的柔顺性与实际聚合物材料的刚柔性是两个不同的概念，绝不能混为一谈！
21、交联单体的作用：作为稀释剂；浸润剂；交联剂
22、交联单体的要求：高沸点；低粘度；能溶解树脂；无毒；能与树脂共聚，即交替共聚性好，不希望先自聚再共聚；反应活性大，使共聚能在室温或低温下进行。
23、酸值是表示不饱和聚酯反应进行程度的指标，也是控制各不同批量聚酯质量均衡性的重要指标。酸值越大酸性越强，这与pH值正好相反。
24、环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂及其固化物的性能特点:：①力学性能高。②附着力强。③固化收缩率小④工艺性好⑤稳定性好，抗化学药品性优良。⑥优良的电绝缘性。⑦环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。缺点：耐候性差,不宜用作户外的面漆。低温固化性能差
25、环氧树脂的分类：原料组分分类，有双酚型环氧树脂，非双酚型环氧树脂以及脂肪族环氧化合物等新型环氧树脂。化学结构差异分为环氧树脂可分为缩水甘油类环氧树脂【缩水甘油醚类、缩水甘油酯类和缩水甘油胺类3种】和非缩水甘油类环氧树脂；室温下的状态分为环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂
26、同一种类、不同牌号的环氧树脂因相对分子质量、分子量分布差异，其黏度、软化点、化学反应性等理化性质也有一定差异。同一种类同一牌号的环氧树脂，其固化物的性质也因固化剂及固化工艺的不同而有所不同。
27、环氧树脂的特性指标① 环氧当量（或环氧值）：是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。② 羟值（或羟基当量）：羟值是指100g环氧树脂中所含的羟基的摩尔数。而羟基当量是指含1mol羟基的环氧树脂的质量克数。
(3）酯化当量：酯化当量是指酯化1moL单羧酸（60g醋酸或280g C18脂肪酸）所需环氧树脂的质量克数。环氧树脂中的羟基和环氧基都能与羧酸进行酯化反应。酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含量。（4）环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小，软化点高的相对分子质量大，软化点低的相对分子质量小。（5）氯含量：指环氧树脂中所含氯的摩尔数，包括有机氯和无机氯。无机氯主要是指树脂中的氯离子，无机氯的存在会影响固化树脂的电性能。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也会影响树脂的固化及固化物的性能。（6）黏度
28、环氧树脂的合成方法主要有两种：(1) 多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢的化合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。(2) 链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧化而成。
29、一步法 一步法是将一定摩尔比的双酚A和环氧氯烷在NaOH作用下进行缩聚，用于合成低、中相对分子质量的双酚A型环氧树脂。
30、环氧树脂的固化剂，按固化工艺历程可分为三大类：①含有活泼氢的化合物，它仍在固化时发生加成聚合反应；②离子型引发剂，它们可进一步分为阴离子和阳离子二种；③交联剂，它们能与双酚A型环氧树脂的氢氧基进行交联。
聚合物基复合材料成型工艺：
1、成型工艺主要包括以下两个方面：一是成型，即将预浸料按产品的要求，铺置成一定的形状，一般就是产品的形状;二是固化，即把已铺置成一定形状的叠层预浸料，在温度、时间和压力等因素影响下使形状固定下来，并能达到预期的性能要求。
2、要求：纤维均匀地按设计要求分布在制品各个部分；树脂适量、均匀地分布在制品各个部位，并适当固化；尽量减少气泡，降低空隙率，提高制品的致密性
3、成型工艺的选择原则：①产品外形构造和尺寸大小②材料性能和产品质量要求③生产批量大小及供应时间要求④企业可能提供的设备条件及资金⑤综合经济效益，保证企业盈利
4、手糊成型工艺是复合材料最早的一种成型方法，也是一种最简单的方法，又称接触成型。广义定义：通过手工在预先涂好脱模剂的模具上，先涂上或喷上一层按配方混合好的树脂，随后铺上一层增强材料，排挤气泡后后，再重复上述操作，直到达到要求的厚度，最后经固化后脱模，必要时再经过加工和修饰工序即得成品。狭义定义： 采用手工方法将纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型、室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。
5、手糊成型工艺流程图 【看书】
6、模具必须满足以下要求：（1）满足产品尺寸、精度、外观及数量的要求；（2）有足够的强度与刚度，不易变形、损坏；（3）不受树脂及辅助材料的浸蚀，不影响树脂固化；（4）易脱模，使用周期长；（5）价格便宜，材料易得。
7、手糊成型工艺优点①不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；②设备简单、投资少、设备折旧费低。③工艺简单；④易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料⑤制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。
8、手糊成型工艺缺点 ① 生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。②产品质量不易控制，性能稳定性不高。 ③产品力学性能较低。
9、模压成型工艺是一种古老的技术，早在20世纪初就出现了酚醛塑料模压成型。模压成型是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的纤维复合材料成型方法
10、模压成型法定义：将一定量的模压料放入金属对模中，在一定温度、压力作用下，固化成型制品的方法。 加热加压的作用：使模压料塑化、流动,充满空腔,并使树脂发生固化反应。短玻璃纤维模压料和碎屑模压料应用广泛。
11、模压料制法：A、预混法:先将增强填料与树脂在Z形捏合机中捏合、搅拌均匀后，经撕松、烘干。该法生产能力大，所得模压料纤维松散无一定方向，流动性好，缺点比容大，强度低。B、预浸法:强度大，纤维紧密，缺点流动性差。
12、模压成型工艺过程：将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属对模中，闭模后加热使其熔化，并在压力作用下充满模腔，形成与模腔相同形状的模制品；再经加热使树脂进一步发生交联反应而固化，或者冷却使热塑性树脂硬化，脱模后得到复合材料制品。
13、压成型工艺优点：模压成型工艺有较高的生产效率，制品尺寸准确，表面光洁，多数结构复杂的制品可一次成型，无需二次加工，制品外观及尺寸的重复性好，容易实现机械化和自动化等。缺点：模具设计制造复杂，压机及模具投资高，制品尺寸受设备限制，一般只适合制造批量大的中、小型制品。
14、模压成型工艺已成为复合材料的重要成型方法，在各种成型工艺中所占比例仅次于手糊/喷射和连续成型，居第三位。
15、层压成型工艺，是把一定层数的浸胶布(纸)叠在一起，送入多层液压机，在一定的温度和压力下压制成板材的工艺。属于干法压力成型范畴
16、层压成型工艺的优点是制品表面光洁、质量较好且稳定以及生产效率较高。缺点是只能生产板材，且产品的尺寸大小受设备的限制。
17、喷射成型工艺：将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上。当不饱和聚酯树脂与玻璃纤维无捻粗纱混合沉积到一定厚度时，用手辊滚压，使纤维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成制品。
18、喷射成型工艺优点：生产效率高，劳动强度降低，能够制作大尺寸制品。缺点：厚度和
纤维含量都较难精确控制，树脂含量一般在60%以上，孔隙率较高，制品强度较低，施工现场污染和浪费较大。
19、将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强塑料制品的工艺过程，称为缠绕工艺。缠绕成型工艺分类：A. 干法缠绕：将预浸纱带（或预浸布），在缠绕机上经加热至粘流状态并缠绕到芯模上的成型工艺过程。特点： 制品质量稳定（含胶量、尺寸等）；缠绕速度快（100～200m/min）; 劳动卫生条件好；预浸设备投资大。B. 湿法缠绕：将无捻粗纱经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺过程。特点：不需要预浸渍设备，设备投资少；便于选材；纱片质量及张力需严格控制，固化时易产生气泡。
C. 半干法缠绕 :将无捻粗纱浸胶后，随即预烘干，然后缠绕到芯模上的成型工艺方法。 优点：生产成本低，效率高，强度高
20、连续纤维缠绕技术的优点：首先，纤维按预定要求排列的规整度和精度高，通过改变纤维排布方式、数量，可以实现等强度设计，因此，能在较大程度上发挥增强纤维抗张性能优异的特点；其次，用连续纤维缠绕技术所制得的成品，结构合理，比强度和比模量高，质量比较稳定和生产效率较高等。缺点：设备投资费用大，只有大批量生产时才可能降低成本。
21、拉挤成型工艺中，首先将浸渍过树脂胶液的连续纤维束或带状织物在牵引装置作用下通过成型模而定型；其次，在模中或固化炉中固化，制成具有特定横截面形状和长度不受限制的复合材料
22、在拉挤成型工艺中，目前常用的方法如热熔涂覆法和混编法
23、拉挤成型的优点：①生产效率高，易于实现自动化；②制品中增强材料的含量一般为40％--80％，能够充分发挥增强材料的作用，制品性能稳定可靠；③不需要或仅需要进行少量加工，生产过程中树脂损耗少；④制品的纵向和横向强度可任意调整，以适应不同制品的使用要求，其长度可根据需要定长切割。
24、注射成型是树脂基复合材料生产中的一种重要成型方法，它适用于热塑性和热固性复合材料，但以热塑性复合材料应用最广。优点：(1)成型周期短，物料的塑化在注射机内完成。
(2)热耗量少(3)闭模成型(4)可使形状复杂的产品一次成型(5)生产效率高，成本低
25、注射成型的缺点：(1)不适用于长纤维增强的产品，一般纤维
26、真空袋成型特点：1）工艺简单，不需要专用设备；2）压力较小，最大为0.1MPa，只适用厚度1.5mm以下复合材料制品
27、复合材料的特性：（１）轻质高强，比强度和比刚度高(2)可设计性好(3)电性能好(4)耐腐蚀性能好(5)热性能良好(6)工艺性能优良(7) 抗疲劳性能好(8) 减振能力强(9)弹性模量低
(10)长期耐热性差(11)有老化现象