防静电水磨石地面按下列流程进行施工：抄平放线→基层处理→铺设导电地网→找平层铺设→接地安装→
敷设装饰分格条→面层混合料拌制→面层铺设→试磨→粗磨→抹浆及养护→细磨→磨光→打蜡抛光及养
护。 5.2施工操作技术要点： 5.2.1铺设导电地网
导电网采用40×4mm镀锌扁钢，按4000×4000mm组成网格。在施工时要将扁钢调直，横向贯通，纵向切断并
将两端与横向可靠焊接。同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器
件)。 5.2.2敷设装饰分格条
找平层铺设完成24小时后，敷设装饰分格条。将铜分格条按设计分格模数进行嵌条，铜分格条与导电地
网之剖面距离不应小于10mm,不使用金属材料固定，以白水泥砂浆沿铜条方向满铺固定。分格条镶嵌完毕
后，按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子，镶嵌完毕后放水养护。
5.2.3面层混合料拌制
筛选颗粒直径在4～12mm之间的石子与特制导电粘结剂搅拌均匀后摊铺翻晒2～3天，干透后导电粘结剂在
石子外部形成约0.1mm厚导电薄膜，然后按一定比例与水泥、水搅拌均匀。
5.2.4面层铺设
待固定铜条的砂浆达到强度后方可铺水磨石拌合料。铺拌合料之前，将基层清扫干净，刷素水泥结合层
一道，然后进行铺设。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺分格条边，后铺中央。用抹子压实，抹平，特别注
意边角部位的处理。为确保好的出石率，抹平后，洒干石粒一道，然后用铁滚碾压2-3遍，至出浆为满足要
求。 5.2.5试磨
一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3天即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟
造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 5.2.6粗磨
第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时
间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分
格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料
的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒
应补齐。浇水养护2～3天。 5.2.7细磨
第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小
孔隙要细致擦严密，然后养护2～3天。 5.2.8磨光
第三遍用320号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
5.2.9打蜡抛光
应在所有影响面层质量的其他工程全部完工后进行，一般情况下按业主方的要求出成品。面层精磨后，
要充分干燥后再采用普通抛光蜡打磨即可，蜡膜不宜太厚。 6．材料与设备 6.1主要施工材料
6.1.2白水泥：采用普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5，用于浅色水磨石面层。
6.1.3青水泥：采用普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5，用于找平层或深色水磨石面层。
6.1.4砂：要求洁净,无杂质,细度模数不小于0.7含泥量不大于3%。
6.1.5石渣：应用混合级配，粒径除特殊要求外，宜为4～12mm；色泽一致，洁净无杂质，无风化。
6.1.6装饰分格条：应按设计工艺要求，选用水磨石专用工字铜条，铜条表面应作绝缘
处理，绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。
6.1.7导电粘结剂：流质状水溶性环保材料，具有与水泥相容性高、不易氧化和挥发等特性，用于水磨石
面层混合料的拌制。
6.1.8扁钢：40×4mm镀锌扁钢，张拉调直，用于接地导电网。
6.1.9草酸：宜热水溶解，浓度宜5～10%，用于水磨石面层中性处理及去污。 6.1.10接地防雷击压敏
电阻器：采用静态电阻400V，3000～5000A，静电电阻为150Ω，用于接地保护装置。
6.1.111W、1MΩ电阻器：用于接地限流保护。