领料流程规范
1 目的
提高领料正确、及时性,保证生产按时完成订单任务。
2 适用范围
制造二部各线生产所用物料进出车间。
3 规范内容及问题解决
3.1 领料下单流程:
3.1.1 计划员开生产任务单,把生产任务单交给领料员或负责人。如有几份按下单
顺序及线组分类排列。
3.1.2 领料员把其中一份生产任务单交给仓库文员(另一份交至线长)打出两份领
料单后立即到计划员处将此订单的缺料情况明细打出,领料员把打好的出库单或领料单分别交给各库区库管员(标准件库区库管员、五金件库管员、塑料件库管员、半成品库交给注塑中心)交给各个库管员一份,并在上面签时间,领完后再签时间及自己姓名和库管员姓名。
3.1.3 物料接收清点;对于物料包装好的零件,要抽查清点数量(根据物料大小取
样称重,小件取300至500,大件取100至300)对于生产线反映零件数量不对,要加大抽查力度,必要时打开包装逐个清点,并告知库管员及相关物控人员。
3.1.4 自制品领用要求;塑料件从公司内部的注塑车间领回时,必须交由进料检验
确认是否合格,并在领料单上签字确认。方可放置物料区待上线使用。装一生产的熄火线及丝印车间的丝印零件,领用方式同注塑车间领料方式。
3.1.5 领用的物料需有检验确认的合格标识卡,才能领出上线,不得擅自将无标识
的零件领用上线。(合格标识为“绿色”不合格标识为“红色”)
3.1.6 以JK开头的物料要陈芝签字才可以领用。
开小领料单不可以超过整票订单数量,超额部分必须由车间主任及物控字。 急用物料才可开小领料单。车间主任签字审核,品质签字确认合格才可以领用。
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3.2 物料管理
3.2.1 领出物料应放置规定区域,做好标识。如有物料不齐情况需在标识卡上注明,
并及时跟踪,确保生产线生产订单顺利完成。
3.2.2 生产过程中的不良、损坏等零件应在24小时内办理退换货,保证不停线。
3.2.3 与各自负责的生产线线长及时沟通,确保按时完成领料任务。
3.3 领料过程中出现的问题解决:
3.3.1 实际物料少于需领用数时(帐物不符)如何处理?
处理方式:问仓管员什么时候可以把缺少的物料给你。不能明确日期和不按时补齐的,需立即上报物控专员,物控处理。
3.3.2 领出来的单台用量小于或大于实际用量?
处理方式:上报物料报缺对应的负责人或计划员(说明你的实际用量,用在哪个地方)。
3.3.3 领出来的单台用量等于实际用量,实际装配过程中缺少实物?
处理方式:首先补充产线所缺物料,不能停线。原因可能厂家实物少;混料;库房发错,请仓管帮忙盘库。盘库会出现情况:仓库实物多,可直接和库房沟通补齐;要是仓库不多,并有整箱,数一个整箱看看整箱数量与外箱数量是否符合,如果不符,通知仓库和物控采购员;盘库帐物相符,抽查也没有少,告知线组长,生产现场有无乱放情况。针对生产容易缺少物料加大抽查力度,必要时一一开箱清点。
3.3.4 ERP打出来的出库单有小数点可能因为一物两码或三码,会出现小数点?
处理方式:及时找工程人员确认问题,按工程人员要求做临时更改。
3.3.5 假如同一种物料入库了,你领不出来?
处理方式:可能原系统里的编码和现入库的编码不一样,找物料报缺负责人或计划员调编码,即可领出。
3.3.6 假如领出来的物料,生产线不用?
处理方式:用另一种状态或另一个编码的。找物料负责人或计划员安排修改BOM。同时把原来领出不用物料以红笔书写形式填写领料单红冲入仓库。(备注,和开领料单一样,并让进料品质确认签字)
3.3.7 辅材(502胶水,厌氧胶,3号锂基脂,二硫化钼,熄火线,端子等)假如
领料数量与实际数量不符?
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处理方式:告知物料负责人及工程部更改BOM。
3.3.8 生产线订单结束物料不齐?
处理方式:和线长共同查清有没有退换料及生产线装配产品数量核实,生产线物料有没有乱放,混放,用错。
以上问题只要查清物料是不会少的。如遇订单收尾缺少物料必须当日提报。如不及时后果会很严重,影响出货。
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