工业应用中主要采用以下几种方法实现低氧燃烧:
◇有效地组织炉膛内的气流
◇燃料分级燃烧
◇燃用低热值燃料
◇尽可能采用较低的过剩空气系数
以上四种方法中，燃料分级燃烧容易造成烧嘴尺寸过大的缺点，燃用低热值煤气和采用较低的空气过剩系数条件较为苛刻，不具有通用性，且潜力有限。所以，有效地组织炉膛内的气流，依靠助燃空气及燃料气高速射流的卷吸效应，使炉内大量燃烧产物回流，稀释燃烧区的含氧体积浓度，才是实现低氧燃烧的根本途径。该燃烧器中间为煤气喷口，周边为高温空气喷口，实现低氧燃烧技术的关键是该燃烧器每个空气喷口侧面开有较大的侧孔，正常工作时侧孔能吸入大量的炉膛内的烟气，冲淡空气中的氧浓度，达到低氧燃烧的目的。 如果侧孔吸入的烟气量与每个空气喷口的空气量差不多，炉膛中氧气的浓度就降低为原来的1/2，氧化烧损会大幅减少，同时吸入的烟气还相当于再次预热空气，起到余热回收的作用。
2、低氧燃烧的节能原理
从物理角度来解释：对炉膛和物料的加热主要依靠炉内的高温烟气，举个例子炉内温度为900度，即炉内烟气温度也必然是900度。炉膛空间一定时，炉内的烟气量也是一定的，我们供入空、煤气燃烧的目的就是保证炉内一定的烟气量维持在900度。
当燃料量一定时，如果没有烟气循环，我们供入的空、煤气燃烧放出的化学热刚好将空、煤气的混合物（新进入的烟气）从冷态加热到900度。
而当有20%烟气循环时，从能量守恒的角度，假设循环的烟气不和空气换热直接进入炉内，则相当于炉内已经有20%的高温烟气，而这时供入的燃料只需要燃烧产生80%的烟气就可以维持炉内的高温烟气。所以需要供入的燃料量和空气量就得到减少。这就是节能的原理。
从热平衡的角度来说，节约的这部分能量究竟从哪里来？我们知道如果炉膛大小一定，温度一定，则炉子散热一定，物料吸热也一定，由于烟气的温度和炉膛温度一致，所以烟气的温度也是一定。由于采用烟气循环后，需要的空、煤气量减少，所以烟气量就减少，这样烟气带走的热量就减少，节能就是节的这部分能量。简言之，吸热量一定时，低氧燃烧需要的空、煤气量少，烟气量减少，带走的热更少，节能的根源