1 目的
确保涂装作业中人员的健康安全和作业的顺利进行。
2 适用范围
XXX 公司所有室内、室外以及受限空间内进行的涂装作业。
3 编制依据
3.1 《涂装作业安全规程 安全管理通则》，GB7691-2003，2003，国家质量监督检验检疫总局。
3.2 《涂装作业安全管理规定》。
4 工作程序
4.1 总体要求
4.1.1 非常规涂装作业前，应由作业单位组织召开JSA 分析，并做好记录。
4.1.2 涂装作业前，应确保设备接地情况良好。
4.1.3 涂装作业如与其他作业（如热工类）有交叉，应提前向相关作业单位发布作业通知，协调解决，不能同时进行。
4.1.4 严禁携带任何火种进入涂装区域，并清理现场所有易燃易爆品。
4.1.5 定点摆放消防器材，确保其有效，安排责任人定期检查签字。
4.1.6 全体施工操作人员要懂得消防器材性能，做到会使用、会报警、会扑救初期火灾。
4.1.7 进入涂装区域的人员，必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括喷砂防护服、呼吸防护设备、听力保护设备等。
4.1.8 员工如发现个人用呼吸器内的滤芯片效果下降，应及时提出更换。
4.1.9 涂装作业期间，无关人员禁止进入。涂装车间以外的地区进行涂装作业，要设置隔离警示。
4.1.10 涂装作业期间，除作业人员外，还必须设置监护人员。
4.1.11 合理安排作业人员的作息时间（建议每工作1小时休息15分钟）。
4.1.12 涂装作业结束后，整理设备并妥善回收剩余材料、废料。
4.1.13 涂装区域或涂装设备维修需进行动火作业，必须向舾装专业高级监督及HSE 部申请一级动火许可, 填写《作业许可证》，并设专人负责监护，配备足够的消防器材。
4.1.14 设备操作人员及相关人员必须严格遵守安全生产规章制度和设备安全操作规程。熟练掌握设备操作技能和排除故障的安全方法。
4.1.15 设备操作人员和维修人员必须了解熟悉涂装作业区的安全通道和应急器材位置。
4.1.16 涂装作业的相关环保要求应按《环境管理办法》和《危险化学品安全管理细则》执行。
4.1.17 涂装作业员工的职业健康保护应遵守《职业健康管理办法》
4.2 涂装车间作业要求
4.2.1 一般要求
a) 管理单位应在车间内明显处张贴各项安全生产规章制度、各级安全生产
责任制、应急预案、紧急疏散平面图；安全操作规程张贴在对应设备附
近的明显处；悬挂足够的安全警示牌。
b) 涂装车间内的物料摆放做到横平竖直、码放整齐。
c) 中控室内的各项操作要指派专人负责或经厂家培训合格的人员, 其他任
何人不得进行操作。
d) 中控室操作必须每班安排两名操作手进行操作，并明确操作负责人; 严
禁脱岗和代岗，除操作人员和设备维修人员以外, 其他施工人员不得擅
自进入中控室和设备间。
e) 在操作电动机械设备时, 不准以湿手和戴脏的手套触摸操作电器开关。
4.2.1 日常检查及维修要求
a) 设备运转检查人员要经常对电气机械设备进行检查, 注意发现有无异常
现象, 还要按规定检查，及时做好记录并保存完好。
b) 设备维修人员要熟练掌握设备操作技能和故障排除的安全方法。
c) 设备运转检查人员发现电动机械设备有异常情况时, 应立即向中控室值
班操作人员报告. 设备维修人员应对故障进行详细检查后, 及时采取措施以适当的手段（尽快）进行修复。
d) 在进行维修电动机械设备之前, 必须关闭电源主开关, 在控制室开关
处悬挂" 修理中" 标志牌, 并设专人看管, 若机器开关内带有电流阻断器, 必须事前予以关闭。坚决杜绝带电进行维修工作，事先应设置辅助人员, 禁止单独从事维修作业活动。
e) 涂装车间应组织对（喷砂用）呼吸过滤器的定期（至少每月一次）检查，
并保存检查记录。
f) 车间安装的固定式测爆设备应安排指定人员在作业期间全程监控，并至
少每年联系资质单位对设备进行一次检验标定。如在使用期间发生故障，应及时报修，避免带故障运行。
g) 根据有机溶剂净化装置（如活性炭）的使用寿命（不超过两年）联系资
质单位进行定期检查和更换。
4.3 喷砂作业一般安全要求
a) 作业前喷砂管线必须连接牢固，防止松动、挣脱。
b) 开动喷枪或关闭喷枪但仍带压的时，绝对禁止窥视枪口或枪口朝向人。 c) 喷砂泵一旦启动，禁止在甲板上或有人作业的场所整理喷枪，防止喷砂
伤人。
d) 密闭空间内多层脚手架上的喷砂作业，应由下而上逐层进行，禁止两层
以上同时作业。
e) 喷漆作业一般安全要求。
f) 对喷漆作业区域周围隔离，严禁上方或周围有动火作业。
g) 作业时喷枪前方不得有人；修复被堵喷枪时严禁带压操作。
h) 使用防爆设备/安全电压。
i) 喷漆结束后，软管中的高压油漆必须泄放掉，喷枪上的金属部分严禁与
废油桶等金属部件相碰，防止 产生火花。刷枪用的稀料和调试喷枪时产生的废油漆要妥善处理。
j) 喷漆结束后, 作业区域严禁摆放喷漆设备、剩余涂料和稀料等易燃易爆
危险品。
k) 凡是沾有稀料或其它溶剂的棉沙、抹布等杂物，必须放到指定带盖的金
属桶内，做到当天清除，严禁随意丢弃。
4.4 特涂作业安全要求
4.4.1 一般要求
a) 进入特涂区域进行涂装作业前必须向舾装专业高级监督及施工主管单
位安全管理部门申请作业许可, 填写《作业许可证》。
b) 在施工前必须检查供人呼吸管线连接是否良好, 风量是否充足，发现问
题及时纠正或更换。
c) 特涂区域入口处设置警示标识，入口周围设置隔离区域，并设置专职监
护人员。
d) 喷枪上应设有与涂装区域外保持联系的声光信号。
e) 作业前认真检查通风/气体监测装置是否处在正常状态，保持现场连续
充分通风，必要时，要对作业区域进行连续测氧测爆（根据现场条件判断，如有挥发可燃气的可能，或空气供给量可能不足，则应至少30分钟测量一次），并记录。
f) 材料、工具固定存放。
g) 使用防爆设备（照明）/安全电压。
h) 作业前，要撤掉涂装区域内所有无关的线、带，并保证足够的照明。 i) 确保监护人员与作业人员之间的通讯畅通。
j) 作业时涂装区域禁止任何人进入，必须进入时应先与区域内取得联系，
待停止作业(关闭阀门) 后，方可入舱。
k) 作业时应避免各物体间的相互摩擦、撞击和剥离，在涂装区域内不准脱
衣服、帽子、手套和鞋等。
l) 作业时应至少有两人以上共同进入（一人操作一人监护），若作业场所
过于狭小，仅能容纳单人操作时，必须在各个转角处设置监护人，以防
视线受阻。
m) 喷漆作业时，如多支喷枪同时作业，必须拉开间距(五米左右为宜) ，并
按一定的方向统一进行喷涂。
n) 涂装作业中不准使软管扭结，并禁止任意乱拖拉软管及设备，防止产生
火花，而发生爆燃和爆炸事故。
o) 涂装过程中，若涂装设备出现故障或有异常情况时，应首先通知舱内人
员撤出到作业区域以外，同时通知维修人员检修，其他人员不得擅自乱动。
p) 涂装过程中或涂装结束后未经测爆检查合格，任何人不得以任何理由携
带非防爆手电进入作业区域。
q) 涂装结束后的舱室应继续通风。通风机的风带必须符合涂装工艺要求，
离舱底保持 2米以上的距离。不经测爆合格，不得随意关闭风机和撤掉警戒线标志。
4.4.2 特涂作业电气设施安全要求
a) 特涂作业，全船的接地电阻不应大于4Ω，并由有关部门进行检测，出
具书面证明。
b) 现场涂装设备必须有可靠、良好的接地，由专职电工定期进行绕测检查，
设备移动后，同样进行绕测检查。所用电气设施、机械设备要符合特涂防爆的标准，否则禁止使用。
c) 喷具、喷枪、软管和喷漆泵接头联接必须牢固可靠，保持其连续性以保
证通过泵体接地，其接地电阻值不大于4Ω。
d) 连接喷枪的液流软管，其导电性能必须良好，软管的总长度不应超过
150m 。
e) 若工艺条件许可，可向喷漆的涂料中加适量的抗静电添加剂。
f) 喷漆场所的喷漆泵、调漆搅拌机、风机及其它传动装置，应采用直接轴
传动。
g) 特涂作业照明设施的安全要求见《安全照明和夜间作业安全管理细则》 h) 特涂通风设施安全要求见《限制封闭空间作业安全管理细则》
4.5 喷漆防静电措施
a) 涂料中加稀释剂进行搅拌时，为防止静电的产生，涂料桶不能放在绝缘
的材料上，应放置在潮湿易接地的地面上。
b) 防静电接地装置的接地电阻应保证每月用防静电测试表检测一次，其防
静电接地电阻不宜大于30Ω。
c) 在容器内进行作业时，喷漆前一定要检查容器接地状况，确保接地良好
可靠。
d) 对喷漆机接地装置检查及对静电接地电阻测量结果要做好记录。 5 附则
本细则由渤海起重（大连）公司健康安全环保部负责解释。
【正文结束】