1 编制说明 冷却塔水池施工方案
本方案为中泰化工有限公司40万吨/年聚氯乙烯树脂、30万吨/年离子膜烧碱循环经济项目一期工程，40万吨聚氯乙烯装置冷却塔水池施工方案。。
2 编制依据
2.1 中泰化学阜康工业园一期40万吨聚氯乙烯装置冷却塔水池施工图
2.2 工程测量规范 GB50026-1993
2.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
2.5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
2.6 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991
2.7 建筑屋面工程 06J925-2
2.8 建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001
2.9 中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB-CNCEC
2.10 中国化学工程第六建设公司企业工法汇编
3 工程概况
3.1 地质及自然条件：
场地类别为Ⅱ类，50年一遇基本风压0.7KN/m2，50年一遇基本雪压0.8KN/m2。地下水类型为潜水，地下水位标高在自然地坪下4.5~5.4米。设计±0.000相当于绝对标高510.7米高程，水池底板垫层底高程为506.75米。因507.752米高程下都为淤泥，经设计、监理、地勘现场处理意见，507.752米高程至504.75米高程淤泥全部挖除，水池底板垫层506.75米高程以下2米换填级配砂石，淤泥开挖及换填详见专项施工方案。
3.2 施工程序
冷却塔水池结构分为池体与框架两部分，池壁包裹在底层框架以外。水池底板为500mm 厚现浇砼，池壁为300mm 宽×4800mm 高；内部框架为12米高。设计常水位为511.9米高程。
根据以上情况，我公司经技术部、施工部、HSE 、作业班组等共同研究决定，对冷水塔水池施工做如下安排：
池底板垫层
池底板、池底板以上
300mm 池壁及框架柱插筋
池壁整体浇至现浇框架
止水钢板安装
4 主要施工方法及措施
4.1 钢筋工程
钢筋安装工序为:钢筋原材料验收、钢筋计算机辅助放样下料制作、钢筋连接、安装。其关键工序为钢筋下料、安装、垂直运输。钢筋、钢管垂直运输采用30t 汽车吊，两台三柱双笼、安装高度27米自升龙门架，钢筋下料采用计算机辅助进行下料。
4.1.1 钢筋原材料验收
对所有进入现场的钢筋必须有出厂合格证和材质证明书，每批钢筋进场后，首先核对合格证是否与本批钢材相符合，各种规格型号的钢筋按规定送样复试合格后方可使用，钢筋堆放必须架空，并且放在较高处，下雨时用花格塑料篷进行覆盖，钢筋在堆放时按规格型号、级别分类堆放，使用过程中必须对其状态进行标识。
4.1.2 钢筋加工
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单. 钢筋加工的形状. 尺寸必须符合设计和施工规范要求，钢筋的表面应洁净，无损坏、无油渍、无漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断. 焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部弯曲、Ⅰ级钢末端应作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d ,平直部分不小于3d ；箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d ，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d 。
4.1.3 钢筋安装
为保证底板上下层钢筋网的相对位置、钢筋绑扎之前，必须将轴线和池壁、柱基位置定位，复线无误后，再绑扎底板钢筋。绑扎时在垫层上划出主筋间距进行排放绑扎。底板钢筋保护层采用50×50×50厚的高标号砂浆制作垫块，每平方米设置二块，呈梅花型布置。底板配筋为双层钢筋网采用钢筋马凳支撑，钢筋马凳采用Φ25、Φ20、Φ14钢筋焊接制作。钢筋马凳焊成支撑架形状支承顶面钢筋沿池底南北方向通长设置, 纵横间距小于2.5m, 保证上下两层钢筋网间距排距不位移、钢筋马凳支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。底板钢筋安装绑扎措施钢筋马凳支撑制作如下图所示：
池内框架柱钢筋插筋安装绑扎加固示意图
为保证内外池壁及框架柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板上下两面筋点焊固定，加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加钢筋斜支撑固定，预防砼浇筑时产生内外池壁及框架柱插筋位置偏移现象。框架柱钢筋插筋安装绑扎加固如上图所示。
池壁钢筋垂直插入池底板内的钢筋和池底板钢筋同时施工，检查复核后进行。首先在池底板垫层上划出池壁的轴线，并按宽（减保护层）在底板下绑扎二排水平钢筋，作为池壁立筋的控制线，将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎牢固。
池壁、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋，池壁的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。
钢筋锚固长度和搭接长度按设计和规范要求进行施工，框架柱、梁钢筋接头采用直螺纹机械连接，内、外池壁竖向钢筋接头均采用搭接单面焊接，并相互错开布置。水池底板上、下层钢筋全部采用搭接绑扎，接头搭接长度按40d ，接头数量在同一截面内≤50%。池壁水平分布钢筋采用搭接绑扎，搭接接头的长度按40d 。顶板上下两层钢筋网采用钢筋马凳支撑、马凳的数量和刚度强度应保证受力筋不变形、不位移，池壁钢筋用Φ12钢筋∽钩控制钢筋不位移，钢筋∽钩梅花形布置、每平方米设置两个钢筋∽钩拉接筋、固定钢筋位置。钢筋安装完毕后，及时检查，施工班（组）先自检合格后、交项目部检查验收合格后、并及时申报监理和业主进行专项检查验收、符合设计要求和规范规定、办理隐蔽工程验收记录手续。
4.2 模板工程
4.2.1 底板模板
所有模板均采用木模板钢支撑。基础底板侧模及吊模的加固方法和钢板止水带设置部位如下图：
4.2.2 池壁模板
模板支设时，内外池壁一律采用φ12对拉螺栓加固两侧模板，对拉螺栓中间焊止
水环，支模时对拉螺栓两端头均放置3cm 厚橡胶垫，模板接缝之间均加圆海棉条、使模板拼缝严密。拆模后将橡胶垫抠出，将对拉螺栓从橡胶垫根部切除，用高标号水泥砂浆（掺10%膨胀剂）堵实抹平。池内外壁（墙壁）模板支设及对拉螺栓加固方法如下图所示：
池壁加固，用对拉螺栓方法，螺栓间距一般为900，直径φ12，中间焊止水板 50×50×3mm ，如图一。
4.2.3 池壁加固
池壁采用对拉螺栓进行加固，模板支设全部采用木模板及Φ48*3.5钢管进行加固，“3”形扣件两道进行加固。池外壁模板支设、支撑及对拉螺栓加固方法如下图所示：
4.2.4 梁底模、侧模、板模配置压边顺序
梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。有梁、板模板采用散装散拆，模板编号定位，现浇板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇灌混凝土时发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内、钢筋安装绑扎前模板拼接缝用胶带封严、防止在浇灌混凝土时漏浆。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫和冲洗。
4.2.5 模板脚手架
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
梁及12米层板模板支设加固方法如下图所示：
4.2.6 梁模板安装
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁板楞※安装梁底模板→梁底起拱→安装绑扎钢筋→安装梁侧模板※安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。
梁底及板底起拱按：对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板的起拱; 其模板应按设计要求起拱、当设计无据体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
4.2.7 有梁、板模板安装
搭设支架→安装纵横大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板下皮标高、平整度
模板安装完毕后，用靠尺和水平仪等检查轴线、平整度、垂直度及标高，并进行校正。
4.2.8 模板拆除
柱侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。大于8m 的梁或板混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。池壁侧模板在混凝土浇筑48小时后方可松动对拉螺栓外拉杆。
模板拆除时不得损伤模板和砼，拆除下的模板和连接件应逐块传递，均分类堆放整齐。
4.3 混凝土工程
因混凝土连续浇灌量大, 保证混凝土水池密实不渗漏的关键前提是确保足够的混凝土搅拌能力和足够的混凝土浇筑泵输送能力。为此采用商品混凝土施工。混凝土输送使用2台汽车输送泵（52米）。
为保证抗渗混凝土施工质量以及满足抗渗和泵送要求，混凝土所用材料必须严格按照要求进料。掺加不超过水泥用量12%补偿收缩膨胀剂。
混凝土配合比设计：由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，随时实测砂、石含水量，进行施工配合比调整，确保混凝土强度达到抗渗等级符合设计要求；水灰比控制小于0.50, 塌落度控制在15～18cm ，混凝土初凝时间不得早于6小时，砂率宜控制在38%～42%。混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，12天强度应达到混凝土强度的70%～80%，抗渗强度符合设计要求。
4.3.1 泵送混凝土操作工艺
①、采用混凝土输送管输送混凝土时应由远及近浇筑。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
②、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
③、混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm 。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm 时，可按1:6～1:7坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。
④、混凝土自由下落高度不得超过2m ，高度超过2m 时，防止混凝土发生离析，可采用串筒下落，浇注混凝土时应分段分层连续进行，分层高度为振捣器作用部分的
1.25倍，最大不超过50cm 。
⑤、浇灌池壁、柱混凝土时，应先铺一层5～10cm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆；与柱连成整体的梁应在柱浇筑完毕后停顿1～1.5h 再继续浇注。
4.3.2 池底板混凝土浇筑：
池底板大面积混凝土浇筑划分为两个施工段，以后浇带为分界，采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。混凝土的浇筑从东端开始，两台汽车输送泵同时开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇
筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与东方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
混凝土的振捣：采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。
在泵管出口配置8根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然
底板混凝土浇灌示意图
流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
4.3.2 池壁浇筑：
准备工作：计算池壁混凝土量，测定水泥初凝及终凝时间，验算现场设备搅拌和输送能力，必要时增加设备，备足材料。
开始第一层混凝土浇筑前底部先填铺50㎜～100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。采用全面分层浇筑逐层上升、同时混凝浇土的振捣应从下端开始逐步向上循序渐进，
分层浇捣, 、依此向前类推。混凝土浇筑的每层厚度（30～35㎝）让混凝土浇自然流淌, 坡度为1:6～1:7。混凝土下料点均匀分散布置，混凝土的自由下落高度大于2M 时用串筒入模，为保正混凝浇土有良好的整体性，抗渗性，浇捣混凝土必须连续进行，其间歇时间小于2小时，并在下层混凝土凝结之前，浇捣完上层混凝土，使两层混凝土结合密实牢固。分层浇捣, 一次成型、依此向上类推。
砼浇筑完毕应进行保湿保温养护，采取表面洒水养护，使强度正常增长，混凝土表面用草袋覆盖湿润，使混凝土缓慢降温，控制混凝土外温差在250C 以内，降温速度在150C/d以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止混凝土因温度收缩裂缝，确保混凝
450 池壁混凝土浇注示意图
土质量。
4.3.4 防水、抗渗处理：（重点严控项目）
本工程循环水池设计常水位为511.9米高程，即常水位水深4.5米。水压较大，因此，水池壁及底板的防水为本单位工程的重点严控项目。在池壁做防水前，水池壁每根对拉螺杆周边砼往下凿20mm ，砂轮角磨机手工切除对拉螺杆后环氧树脂砂浆修补。
①、池底板垫层与防水混凝土底板间做法为： 厚1：3水泥砂浆找平6mm ）厚C20细石混凝土保护层
在施工过程中遵循“先局部（集水井、穿墙管道、阴阳角等）后大面，先立面后平面”的原则施工。
防腐及20mm 厚1：3水泥砂浆找平层要求：
环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。环氧沥青漆涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
砂浆找平层应坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。防水基层面平整，用2m 长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm 间隙。阴阳角处必须做成≥50mm 的圆弧角或≥70mm 的八字角。
卷材防水及细石混凝土保护层要求：
清除基层表面的杂物，在基层上弹出卷材铺贴控制线。阴阳角在基层涂刷的底胶干燥后，把防水卷材裁成500mm 宽长条，用以做对防水基层阴阳角的加强处理。把卷材条粘在阴阳角上，从角的正中上、下（或左、右）各250mm 要求粘贴牢固，不得空鼓，然后检查一下基层，凡发现容易渗漏水和薄弱的部位，都应做加强密封处理。将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用直径30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm 左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的
沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓流动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm ，条粘法搭接宽度100mm. 然后进行大面积防水施工
卷材接槎处理：防水卷材在立面和平面上的搭接宽度长边不小于100mm ，短边不 小于100mm ；阴阳角处接缝留在平面上并距立面不小于600mm 。
防水层施工完毕验收合格后，尽快进行防水层保护层施工
②、池壁防腐及防水：
池壁水平施工缝全部设置400×4钢板止水带，两端各折弯4cm 成450角, 采用Φ14＠500钢筋与主筋焊接加固，钢板止水带之间搭接长度为300mm ，且搭接处两条板缝全部满焊。砼浇筑时派专人照看止水带，尽量避免浇筑时使止水带移位或变形，如发生碰动，应立即将止水带调正并加固好。池底板与池壁的水平施工缝留置在底板上部300mm 处，。池内柱下墩与池底一次性整体浇筑，具体实施见下图所示：
池壁由内往外依次为：
2mm 有机防水涂料防水混凝土池壁环氧沥青贴玻璃布厚1：3水泥砂浆找平6mm 厚1：3水泥砂浆找平保护层回填土
4.3.5 混凝土的养护及保温
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保
证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用棉毡覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行底板大面积混凝土的养护，蓄水厚度为10cm 。混凝土的养护时间不少于14天。
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内用塑料布和草袋进行覆盖。柱的立面采用薄膜覆盖及草袋包裹进行养护。其它不能覆盖的部位采用刷混凝土养护剂进行混凝土养护。
后浇带必须在结构封顶且沉降稳定后（混凝土龄期达到28天后）才能封闭混凝土，封闭前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，修理好被损坏的钢筋，并浇水湿润。封闭混凝土采用C40膨胀混凝土（内掺14%膨胀剂），并保持至少15天的潮湿养护。
4.3.6 池体试水
充水：分三次进行充水，每次充水为设计深度的1/3。
充水时间：水位上升速度不宜超过2m/d，每次充水测读24小时水位下降值，计算渗水量。在充水过程中和充水结束后，对水池进行外观检查，当发现渗水过大时停止充水，并做相应处理后再充水。水池灌水检查，察看有无渗漏情况，无渗漏应立即进行分层回填夯实。
水位观察：采用水位标尺进行观察。
蒸发量测定：现场测定蒸发量的水箱应检验，不得渗漏。
水箱应固定在水中，水箱充水深度为200mm 。
测定水池中水位的同时测定水箱中的水位。
水池渗水量计算：Q=A1/A2［(E1-E2)］－(e1-e2)］
式中：Q ——渗水量L/ m/d
A1——水池的水面面积（m 2）
A2——水池的侵湿面积（m 2）
E1——水池中水位测针的初读数（mm ）
E2——测读E1后24小时，水池中水位测针的末读数 (mm)
e1——测读E1时蒸发水箱中水位测针的读数（mm ）
e2——测读E2时水位箱中水位测针的读数(mm)
要求：平均渗水量不大于2L/m2/d（除去蒸发量），任意100m 2防水面积平均渗水
2
量不大于4L/ m2/d。
4.4 脚手架工程
水池外壁施工采用双排Φ48钢管扣件外脚手架，水池内及框架采用满堂脚手架，满堂脚手架搭设间距立杆为@600×600。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二道横 杆以上间距1500mm 设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
冷却塔柱采用双排脚手架, 梁板采用满堂脚手架，满堂脚手架同水池内满堂脚手架。
4.4.1 构造要求
①、纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接件连接，两根相邻接头应错开的距离不小于500mm ，且各接头中心距立柱轴线的距离小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应不小于1m ，且用不少于3个旋转扣件固定。板、木、竹串片脚手板纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座，间距不应超过400mm 。
②、横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm 非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置。
③、立柱均应设置标准底座。高度大于24mm 者应设可调底座。立柱应设置纵. 横向扫地杆（离地面很近的纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm 。立柱接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm ，且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接长度不小于1m ，至少用2个旋转扣件固定，扣件间距不小于800mm 。
4.4.2 搭设要求
①、必须配合施工进度搭设，每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度. 步距、柱距和排距。
②、在地面平整、排水畅通的，铺设厚度不小于40mm ，长度不少于2跨的木垫板，然后于其上放底座。
③、搭设立柱时，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm 。竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设置连墙件。
④、对于封闭型外脚手架的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角上与内外
角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。
⑤、剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上，当横向斜撑，用后必须与钢管外径相同。
⑥、剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的离地面不宜大于20cm ，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm 以保证架子的稳定性。
4.5 水池砼允许偏差
水池砼分项工程允许偏差
4.6 安全生产措施
4.6.1 脚手架搭设后，均采用安全网进行垂直式和水平式封闭防护。并搭设依附斜道及搭设安全通道。
4.6.2 项目经理为安全生产第一责任人，各班组设立兼职安全员，配合项目经理的工作。
4.6.3 严格执行国家以及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策措施，强化全体职工的安全意识。
4.6.4上岗前对全体施工人员进行安全生产教育。
4.6.5工人进入施工现场执行本公司《建筑工程施工现场安全规程》，严格按安全规程要求施工，必须戴正确佩戴安全帽，禁止吸烟。
4.6.6 现场设专职安全员监督检查。在施工之前班组长做好安全技术交底。
4.6.7 外墙立面施工注意高处作业安全。脚手架搭设在坚实的基土上并铺上木垫板，特别注意观察雨后换填级配砂石是否有沉降而影响脚手架稳定。
4.6.8 环氧沥青属易燃品，施工现场严禁烟火，并配备消防设施以满足工地现场消防要求。
4.7 文明施工措施
4.7.1遵守环境保护等方面的管理制度，加强现场施工垃圾的管理，搞好现场清洁卫生。
4.7.2进入施工现场的各种机具、原材料等，均需按指定位置堆放整齐，不得随意乱丢乱放。
4.7.3对施工人员进行文明施工教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
4.7.4控制施工噪音，减少对周围环境的干扰。
4.8 消防保护措施
4.8.1由项目经理牵头组成现场消防保卫小组，并指定专人负责消防保卫日常检查和监督工作。
4.8.2材料堆放场地必须配备必要的消防设备；储存物品分类存放。
4.8.3消防设备经常检查，保持良好的工作状态。
4.8.4学习消防知识，熟悉使用消防器材。
4.8.5施工现场严禁吸烟。