市政工程排水施工方案
主要包括排水管网、管涵及排水沟。
一、雨、污水管网施工方法
施工工艺流程：施工准备、测量放样→沟槽开挖→基础施工→管道安装→管道护管→检查井施工→闭水试验→回填土
1、施工准备、测量放样：
（1）施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
（2）组织挖机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
（3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好原材料的抽检试验和砼的级配试验。
（4）根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法，正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。
（5）做好施工区域内的施工便道工作。
2、沟槽开挖：
沟槽开挖对于处在河道、沟渠等需要地基处理区段的，须在地基处理区段完成后进行；对于处在填方区段，为降低开挖深度和难度，在保证管顶覆土厚度前提下，先实施管线再进行路基回填。
本工程沟槽开挖较浅：管道开挖最深约2.9米左右，一般为2.2米左右；地质条件尚好，沟槽开挖难度较小。沟槽开挖时必须做好防、排水，槽壁支撑，管线保护工作。
a、沟内及地面排水
槽内排水：根据工程地质条件，本工程排水沟槽开挖拟采用井点降水排除地下水。对于不能采用井点降水段，基槽采用边沟和集水坑排水，排水沟坡度控制在0.1%内，每20-30m设一集水坑，用水泵排至地面临时排水系统中。井点布置：D800以下（包括D800）管道井点采用单排布置、D800以上管道采用双排井点，井点距槽边1.0米左右。
地面排水采用沿线砌明沟形式统一处理后排入现有河道。
b、槽壁支撑
为保证沟槽开挖施工安全，沟槽开挖时对槽壁必须进行支护。
对于开挖深度大于2.5m且地质较差段沟槽，采用板桩式支撑，板桩为6米长24#槽钢每米打设3-4根。同时注意观察记录现场情况，发现异常及时处理。在沟槽回填至管顶部1.0米左右时拔出支护钢板桩，钢板桩拔出后原空隙迅速用黄砂回填密实。
为降低开挖深度，根据现场情况可先将表土清除到一定标高，沟槽开挖完成后再回填、修整。
c、管线保护
因新建道路部分区段为拆迁段，各种地下管线分布较多，开挖前必须向操作人员作好交底，开挖时必须谨慎小心，遇地下管线时，及时反映，作好围护和保护。
开挖采用放边坡大开挖方式，两边边坡为1：0.33。沟槽开挖原则上以挖土机为主，人工为辅，配合清底的方法施工。施工顺序应先下游，后上游，先深后浅的方法进行开挖。沟槽表面土方做到随挖随运，符合回填要求的土方应单独堆放，堆放应选择合适的堆放位置，堆放高不超过1.5m。
当挖土机挖土至槽底0.2m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和扰动。基槽开挖好后，应及时组织监理验收，验收合格后及时进行下道工序垫层或基础的施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，做好临时排水工作，基槽严禁泡水。
3、基础施工：
D225-D400UPVC管采用砂石或砾石砂基础垫层，D500-1200钢筋混凝土管采用135°C25钢筋砼基础，10cmC15素砼垫层。D1500管采用C25钢筋砼底板及管枕，管中心以下采用中粗砂护管。
基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，以控制基础面的标高。本工程管基础设计要求采用砼基础的，砼采用自拌砼进行浇筑，基础模板采用定型木制模板。模板要有足够的刚度，支立时保证线形直顺。砼浇筑时采用平板振动机振捣密实。采用砂基础的，基础层应平整密实。钢筋砼管基应在每隔15-20m设一条沉降缝，缝宽20mm，内填沥青木丝板。
粗砂基础人工摊铺后以蛙夯机配合平板振动器密实。
4、管道安装：
A、运输和保管：
（1）管子在运输时，管子的承插口应妥善保护，以防碰伤，装运的管子应放在弧形垫块上，并与车底盘捆牢，以防管子滚动。
（2）管子吊运采用两道兜身吊或专用起吊工具，严禁采用穿心吊，避免起吊索具的坚硬碰伤管子。
（3）在装卸过程中应保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机。
（4）管子直接运至管线沿线摆放时，注意承插口的方向。其摆放位置为不得防碍土方开挖及管线的施工通道。
（5）管子应单层排放，平放时，管子下面应垫放两块枕木，使承口垫起离开地面。
B、到货验收：
（1）本工程所采用的所有管材须经ISO9002认证，每根管子出厂前在管子表面应注明规格、编号、出厂日期、制造单位、商标等字样。
（2）供应商必须随货提供出厂证明书，管子送到现场后，有关质量负责人应按产品标准以管子及配件进行逐节质量检查，不符合标准的管子应予剔除不得使用，并在管节上注明“不得使用”的标记，另行堆放处置。
C、管节安装：
（1）当管道基础验收合格后，砼基强度达到70%后方可进行管道铺设。管道铺设采用履带式挖土机（或吊机），将管材吊至基槽内，用高程样板定出管道中心位置及高程放坡，拉好中心线，吊上垂线。
（2）管节吊排后，以5T葫芦拉管，一边用人工辅助就位。
（3）管子在合拢前，应清除管道插口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，并在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
（4）管节合拢时，在管节二侧用手拉葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，排管时管口应放平，托架用水平尺调整水平，使中心垂线对准中心点上，管节在承插过程中，仍应由吊机吊住，待管节拉紧后将管枕击实、垫稳、高程正确，管子不动后再放松，在管道的安装过程中，应将管道的中心逐节调整正确。排管顺序应以下游排向上游，插口向下，承口向上的原则铺设管道。
5、管道护管：
D225-D400UPVC管采用砂护管，D1500管管中心以下采用中粗砂护管，D500-D1200钢筋混凝土管采用钢筋砼护管。浇注砼管座时，应从两侧同时灌注，而且应特别注意
在管口处的捣实。混凝土应密实，不得有蜂洞，表面应平整，棱线直顺；混凝土强度必须符合设计及标准要求。管座混凝土与管道结合紧密，不得有严重漏浆或空洞。
对于砂护管，以水憾法振捣密实。
6、检查井施工：
根据设计文件，检查井均采用砖砌检查井。砖砌检查井用M10水泥砂浆砌MU10机砖，对于不落底井，流槽与井室一次砌筑。
检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。砖块在砌筑前必须充分浇水湿润，在砌筑基础面上，应铺设座浆后方可砌砖。砌墙应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井筒圆顺，井体不走样。
砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm，并及时将挤出的砂浆刮平。砖墙在沟管上半部应砌筑砖拱圈，二次砌筑时应将顶部冲洗干净，摊铺灰浆后再砌筑上部砌体。
当砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2防水砂浆进行墙体抹面，抹面分二道工序，厚20mm。粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水。墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。粉刷后不得有起壳、裂缝等现象出现。
管道及检查井实施完毕后，即可作闭水试验，试验合格后进行回填。
7、管道试验：
管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验，管段按井距分隔，带井试验，渗水量应符合给水排水管道工程施工及验收规范中的要求。
管道闭水前，应先用水灌满48小时，使管道充分浸透，在闭水试验前后先检查管道封口是否已达到设计规定的强度。
管道试验合格后，应及时对管道进行回填。
8、回填土：
沟槽复土应在管道隐蔽工程验收及管道闭水试验合格后进行，凡具备复土条件，均应及时复土，防止沟槽暴露时间太长。
混凝土管：管道胸腔及管顶以上500mm范围内用良质细粒土分层回填夯实，管道两侧同步回填，严禁单侧填高；其密实度要求：管顶以上500mm以下范围内为≥85％，管侧（胸腔及坞膀）≥90％。超出管顶500mm以上至路基以下部分压实度按《给水排
水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）表3、5、12取值。以上管道回填不得含有淤泥土及腐殖质土或大于100mm石块。
对于砂护管，以水憾法振捣密实，高至管外顶以上50cm位置，中粗砂干重度不小于16KN/m3。密实度要求：垫层≥90％；管侧（胸腔及坞膀）及管顶以上两侧均≥95％；管顶≥80％。上部同离心管管顶以上要求。
当管顶覆土厚度小于70cm时，采用C20砼方包。
9、井盖安装：
本工程井盖、座及雨水篦子均采用玻璃纤维增强塑料复合材料，达到D级、疲劳性能试验满足JC/T1009-2006规范要求。所用井盖各质保资料齐全，安装时井盖与井边框、井盖与路面高程控制精确，井盖与井圈连接应牢固。
二、管涵施工方法
为沟通道路两侧现有沟渠及农用灌溉渠道等排水体系，本工程共设置管涵二道：桩号0+970处D1000管涵44m、横穿桂子路处D1200管涵46.0m。
管涵结构按排水有关结构。管涵开挖深2.0~2.5m间，施工前需要导流、截流。 对于横穿桂子路处D1200管涵，与排水沟一道建设，故不需导流及截流。 对于桩号0+970处D1000管涵，施工前在新建管涵东侧做一道宽×深=1.5m×2.5m导流渠，然后筑土围堰截流。待管涵完成后再回填导流渠、拆除围堰。导流渠、截流围堰具体布置详见施工平面布置图。
管涵其他施工方法同雨、污水管道，前已述。
三、排水沟施工方法
在道路北侧桩号约0+490至建设河段设置排水沟，为混凝土结构，采用C25钢筋砼底板，下设塘渣垫层。两侧采用C20素砼沟体。
排水沟土方开挖、回填施工同排水沟槽，前已述。其钢筋工程、混凝土工程施工方法同桥梁，见后述。