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云南大唐国际红河发电有限责任公司发布
目 录
1. 工程概况与工程量.....................................................1
工程概况 ............................................................1 主要工程量...........................................................1 2. 编制依据..............................................................1 3. 作业前的条件和准备....................................................1 3.1 施工准备..............................................................1 3.2 技术准备..............................................................1 3.3 作业人员的配置和资格..................................................1 3.4 作业工机具............................................................2 4. 作业程序和作业方法....................................................3 4.1 施工方法及要求........................................................3 4.2 作业流程..............................................................4 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................................5 5.1 质量目标..............................................................5 5.2 质量控制和质量通病预防................................................5 5.3 作业过程中控制点的设置................................................5 5.4 质量标准及要求........................................................5 6 作业的安全要求和环境条件..............................................5 6.1 作业的安全要求和措施..................................................5 6.2 安全危险因素辨识和控制................................................6 7. 附录..................................................................7
1、工程概况及工程量 1.1工程概况
大唐开远电厂2×300MW发电工程中锅炉部分由黑龙江省哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产制造，型号为HG-1025/17.5-L.HM37，为亚临界，自然循环流化床汽包炉。本锅炉引进法国ALSTOM公司技术，是国内首次自主生产制造，由大唐国际公司投资建设的国产流化床大型锅炉，开创了中国电力历史先河，为中国电力历史上发电容量最大的流化床锅炉。 1.2工程量
主要为检修过程当中涉及到的高合金小管径焊接接头、厚度大于等于30mm的碳钢管焊接接头及重要的联箱。 2．编制依据
2．1《作业指导书编制及管理规定》
2．2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2．3 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2．4《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001 2．5 制造厂提供的有关图纸及资料 2．6焊接工艺评定（天津电建）
2．7 《火力施工质量检验及评定标准》(焊接篇)(建质 [1996] 111号) 2．8《金属里氏硬度试验方法》GB/T 17394—1998 3．作业前的条件和准备 3．1施工准备：
3．1．1要求作业前提供相应的施工记录图纸和焊口编号。 3．1．2施工场所安全设施搭设合格。
3．1．3焊缝对口合格且焊缝每侧500mm以内不得有易燃物和承重钢丝绳承重支架等。 3．1．4填写完整的热处理委托单。
3．1．5焊后焊件表面不得有焊瘤、焊渣，飞溅要清理干净。
3．1．6设备放置的地点要在施工场所附近，放置地点要无杂物且有满足热处理设备功率的电源箱。 3．1．7作业场所应放置足够数量的灭火器材并设置高温、有电警示牌；
3．1．8作业场所附近无易燃易爆物品（应遵守施工场所对电器设备、易燃易爆物品的安全规定）。 3．2技术准备
3．2．1焊接施工组织设计完成，并经过审批。 3．2．2作业指导书编制完成，并经审批合格。
3．2．3施工人员应经过专门的培训并取得资质证书；
3．2．4机具完好齐全，设备验收合格并经过调试（重要的计量器具要有鉴定证书）；施工材料准备充足。 3．2．5在施工前对参加作业人员进行交底，并且交底与被交底人进行双签字。 3．3作业人员配置、资格
3．4作业工机具 3．4．1仪器、仪表
3．4．2施工作业工机具统计表
3．4．3材料及设备
3．4．5施工安全用具统计
4作业程序、方法 4．1施工方法及要求
当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm的管子必须用电加热进行预热。对于焊前预热、焊后缓冷的焊接接头，预热采用火焰预热，焊后采用保温棉保温缓冷。因特殊情况，焊接接头不能及时做热处理时，应作后热（脱氢）处理，温度为300-400℃，保温时间为2-4小时。
所有需要热处理的焊逢宜采用柔性陶瓷电阻加热。柔性陶瓷电阻加热器预热、热处理施工步骤为：和焊接技术员检查现场环境条件和对口情况—检查合格后接受委托单—绑扎预热热电偶、加热器、保温材料—调试设备—预热—焊接过程控制（壁厚大于75mm的焊接接头，焊到20mm时，进行中间探伤，检测合格后，重新进行预热和焊接过程控制）—焊后焊工自检焊接接头表面质量合格—绑扎热处理热电偶、加热器、保温材料—调试设备—热处理升温过程控制—热处理恒温过程控制—热处理降温过程控制—硬度检查—硬度检查不合格时应查找原因采取措施如重新做热处理，之后重新进行硬度检查--硬度检查合格后填写完工通知单—反馈委托方进行下道工序检测委托。
下列采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理： A> 壁厚不大于10mm、直径不大于108mm，材料为15CrMo、12CrMo管子； B> 壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材料为12Cr1MoV管子； C> 壁厚不大于6mm、直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB管子；
加热器功率大小满足管道加热要求。合理布置在要求加热区内，用铅丝绑扎牢固确保有效接触以减少热量散失，必要时使用夹具。加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。加热元件用集束电缆连接，要求所有接头接触良好，加热部件、二次线路、控制点要一致。
测温用热电偶布置对称布置2-4根在最有代表性的焊缝中心，用铅丝绑扎牢固确保与焊缝金属有良好接触。热电偶的冷端必须离开加热区。当用一个热电偶控制多个焊件时，该热电偶的布置应布置在有代表性的焊接接头上。
恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃。压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65℃。
保温宽度从焊缝坡口边缘算起，要求每侧不小于壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。焊接热处理的保温厚度以40-60mm为宜。
同一炉处理多个相同部件的时候加热器，保温宽度、厚度要尽量一致，采用多路控制一个部件时，每
3．4．5施工安全用具统计
4作业程序、方法 4．1施工方法及要求
当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm的管子必须用电加热进行预热。对于焊前预热、焊后缓冷的焊接接头，预热采用火焰预热，焊后采用保温棉保温缓冷。因特殊情况，焊接接头不能及时做热处理时，应作后热（脱氢）处理，温度为300-400℃，保温时间为2-4小时。
所有需要热处理的焊逢宜采用柔性陶瓷电阻加热。柔性陶瓷电阻加热器预热、热处理施工步骤为：和焊接技术员检查现场环境条件和对口情况—检查合格后接受委托单—绑扎预热热电偶、加热器、保温材料—调试设备—预热—焊接过程控制（壁厚大于75mm的焊接接头，焊到20mm时，进行中间探伤，检测合格后，重新进行预热和焊接过程控制）—焊后焊工自检焊接接头表面质量合格—绑扎热处理热电偶、加热器、保温材料—调试设备—热处理升温过程控制—热处理恒温过程控制—热处理降温过程控制—硬度检查—硬度检查不合格时应查找原因采取措施如重新做热处理，之后重新进行硬度检查--硬度检查合格后填写完工通知单—反馈委托方进行下道工序检测委托。
下列采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理： A> 壁厚不大于10mm、直径不大于108mm，材料为15CrMo、12CrMo管子； B> 壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材料为12Cr1MoV管子； C> 壁厚不大于6mm、直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB管子；
加热器功率大小满足管道加热要求。合理布置在要求加热区内，用铅丝绑扎牢固确保有效接触以减少热量散失，必要时使用夹具。加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。加热元件用集束电缆连接，要求所有接头接触良好，加热部件、二次线路、控制点要一致。
测温用热电偶布置对称布置2-4根在最有代表性的焊缝中心，用铅丝绑扎牢固确保与焊缝金属有良好接触。热电偶的冷端必须离开加热区。当用一个热电偶控制多个焊件时，该热电偶的布置应布置在有代表性的焊接接头上。
恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃。压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65℃。
保温宽度从焊缝坡口边缘算起，要求每侧不小于壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。焊接热处理的保温厚度以40-60mm为宜。
同一炉处理多个相同部件的时候加热器，保温宽度、厚度要尽量一致，采用多路控制一个部件时，每
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路都应有独立的测温和控制系统，并合理划分加热区域，输入同一参数同时启动，保持所有曲线一致。
对于主管与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度不小于两者中较大厚度的3倍。
当使用绳式加热器时，焊缝两侧布置的加热器应对称，加热器缠绕圈数、密度应尽量相同，缠绕方向相反。
不需焊后热处理的合金焊接接头、和碳钢焊接接头（焊前预热、焊后缓冷），可用火焰预热。火焰预热的施工步骤为：用烤把均匀预热（火焰焰心至工件的距离应在10mm以上），不得在一个位置长期停留，预热温度用辐射温度计测温或测温笔测温，焊后用保温棉保温缓冷。 4．2作业流程
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5．质量控制点的设置和质量通病预防 5．1质量目标
热处理恒温温度误差±5℃；恒温时间正偏差小于15%且不超过1/4小时；负偏差为零;焊缝任意两点的温差小于50℃。
5．2质量通病及预防措施
5．4质量标准及要求 6．作业的安全要求和环境条件 6．1作业的安全要求和措施
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6．1．1 焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动保护用品，防止烫伤、触电。
6．1．2应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌。
6．1．3采用电加热时，至少应有两人值班。拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源；焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开。
6．1．4保温材料的性能应满足工艺及环保要求。产品质量应符合GB/T16400-1996《绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求。
6．2作业的安全危害因素辨识和控制
危险点和环境因素描述：按本工程特点确定 厂地和环境 作业和人员 机械和工具
可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括
确定监督控制办法：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护； 规定监督控制责任：班组、专业队、项目部。
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7．附录
7．1附录1 热处理工艺流程图 7．1附录2 热处理委托单 7．2附录3 热处理工艺卡 7．3附录4 热处理记录 7．4附录5 热处理报告封皮 7．5附录6 热处理报告
7．6附录 7 热处理报告续页 7．7附录 8 热处理记录曲线图 7．8附录 9 热处理完工通知单
7．9附录10 焊接接头热处理硬度报告
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附录1
热处理工艺流程图
附录2
热 处 理 委 托 单
附录3
焊 接 热 处 理 工 艺 卡
附录4
热 处 理 记 录
附录5
焊后
检测项目： 编制人： 审核人：
签发人：
报告日期：
热处理年 月 日
报告
热 处 理 报 告
热 处 理 报 告 续 页
附录8
记 录 曲 线 图
附录9
热 处 理 完 工 通 知 单
附录10
硬 度 试 验 报 告