施工技术
福建建设科技２００５．Ｎｏ．６４３
转换层大梁施工技术
郁文跃（福建二建建设集团公司
３５０００３）
［提要］本文结合工程实例，介绍了超重转换层大梁的施工技术和质量控制要点。
［关键词］转换层大梁；大体积混凝土；模板支撑；钢筋
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈｔｈｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｐｒａｃｔｉｃｅ，ｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌｐｏｉｎｔｓｏｆｌａｒｇｅｂｅａｍｓｏｆｃｈａｎｇ－ｏｕｔｆｌｏｏｒｏｖｅｒｌｏａｄｅｄｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｌａｒｇｅｂｅａｍｓｏｆｃｈａｎｇ－ｏｖｅｒｆｌｏｏｒ；Ｌａｒｇｅ－Ｖｏｌｕｍｅｃｏｎｃｒｅｔｅ；ｕｎｄｅｒｐｉｎｏｆｍｏｕｌｄｉｎｇｂｏａｒｄ；Ｓｔｅｅｌ
元洪锦江二期位于福州市台江区步行街，由呈点式分布的四幢塔式高层住宅、一幢板式高层住宅以及相应裙房组成，平面以点式布置，其中１＃、３＃楼地上２７层，４＃、５＃楼地上３０层，２＃楼地上１７层，总建筑面积１１５６００ｍ２。
筋直径大（φ２５～３２ｍｍ）层数多，如何确保钢筋绑扎到位，直接影响到工程施工质量。
⑶大梁混凝土体积大，属于大体积混凝土，设计要求不得
出现任何结构裂缝，且钢筋布置密集，混凝土的施工以及裂缝的控制是施工的重点。
１转换层大梁结构设计概况
本工程１＃～５＃楼均设梁式转换层，其中１＃～３＃转换层标高为＋５．２～＋７．４ｍ高２．２米；４＃～５＃转换层标高为－１．５～
３施工工艺流程
弹线→套柱箍筋（同时在梁边搭设钢管作为钢筋工施工平台）→插框支柱纵筋→按设计间距绑扎柱箍筋→立柱模→支框支梁底模和夹层梁板模→浇注框支柱至框支梁面筋锚固处→梁面筋绑扎（顺序为纵横交错绑扎）→套梁箍筋先与梁面筋绑扎→穿梁底筋、腰筋→底筋、腰筋与梁箍筋绑扎（由中间向两边展开）→立框支梁夹层以下的侧模→转换层底板钢筋绑扎→转换层底板以下框支柱、梁混凝土浇捣→立框支梁夹层以上的外侧模→立转换层顶板梁板模→绑扎转换层顶板梁板钢筋→上部剪力墙竖向钢筋插筋→浇筑框支梁和转换层顶板混凝土→养护→拆模。
＋１．０ｍ层高２．５米。箱式转换层大梁高为３．１０ｍ，底板厚２５０ｍｍ～２００ｍｍ，顶板厚为２００ｍｍ，混凝土强度等级均为
底筋为φ３２ｍｍ，沿梁高均布Ｃ４０；转换层大梁配筋为：梁顶、
φ２０钢筋。通过箱式转换层大梁将框支剪力墙结构转换成塔
楼的剪力墙结构体系。
４主要施工技术
４．１转换层框支梁模板施工
大梁截面尺寸一般为６００ｍｍ×３１００ｍｍ、１０００ｍｍ×
３０００ｍｍ、６００ｍｍ×２９００ｍｍ、６００ｍｍ×３０００ｍｍ、９００ｍｍ×３１００ｍｍ
和８００ｍｍ×３１００ｍｍ等。混凝土施工分两次浇注，以不超越终凝时间为原则的分层交圈法浇筑，实现可靠二层粘结达到大梁整体要求。第一次浇注转换层底板以下部分梁高６００ｍｍ，第二次浇注转换层底板标高以上至转换层顶板部分。在第一次浇注前整个梁钢筋必须绑扎完毕，取９００ｍｍ×３１００ｍｍ进行
图
１
转换层结构平面图
设计计算，模板采用胶合板组合模板，由１８ｍｍ厚胶合板，
２施工难点特点
⑴转换层大梁体积大（９００×２８００、９００×３１００、８００×３１００），经计算最大施工荷载达７７．５Ｋｎ／ｍ２，若采用常规模板支
撑体系，靠下层结构支撑施工荷载，将会使下层楼板结构遭到破坏，利用已浇注的下面各楼层分层卸荷，支撑需撑至地下室底板。模板支撑设计和稳定性是关键。
１００ｍｍ×１００ｍｍ承力背楞、φ４８×３．５ｍｍ钢管及Ｍ１２对拉螺
栓和门架组成。经计算底模横楞１００ｍｍ×１００ｍｍ间距２５０，横楞下纵楞７０ｍｍ×１５０ｍｍ间距４００，纵楞７０ｍｍ×１５０ｍｍ支撑钢管φ４８×３．５ｍｍ间距为６００。在转换层框支梁下竖向对应位置模板支撑应支撑至地下室底板。为了确保整个支撑体系的稳定，在φ４８支撑钢管每１．８０米纵横交错设一道水平拉杆，并与楼板支撑体系相互拉接，且要求与转换层底板以下部分已浇筑的柱墙拉接，形成一个稳定支承体系，如图２大梁模板支撑。
⑵大梁断面高度高达３．１米，对空中梁断面尺寸的控制和
钢筋的施工，以及在纵横大梁节点处，梁柱钢筋纵横交错，钢收稿日期：２００５－０７－２２
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模板的施工顺序：在绑扎柱筋时开始安装转换层底板模板（框支梁边留９１５ｍｍ板给钢筋工绑扎大梁钢筋）→安装框支梁底模→转换层底板砼浇捣完毕后开始安装框支梁转换层底板以上侧模→安装转换层顶板梁板模板。框支梁模板安装时要求按
２．５‰Ｌ起模，（Ｌ为梁跨度）。在
转换层顶板处应预留１０００×
１０００的洞口作为夹层模板拆除
通道口。
４．２框支梁钢筋施工
转换层钢筋施工重点在框支
图
２
大梁模板支撑
梁，由于框支梁跨度大，梁主筋均为直径２５～３２ｍｍ，且框支梁配
筋密集，现场施工难度大。施工前先按比例进行模拟试绑扎，以确定钢筋穿插绑扎的顺序。
⑴钢筋接头
框支梁钢筋直径２５ｍｍ以下采用闪光对焊接头；直径２５～
３２ｍｍ的主筋采用直螺纹机械连接接头，接头应避开框支梁端
部箍筋加密区。
⑵钢筋绑扎施工程序
先套柱箍筋，集中套在楼板面上０．８－１．５ｍ处（同时在梁边搭设钢管作为钢筋施工平台）→插框支柱纵筋→按设计间距绑扎柱箍筋→梁面筋绑扎（顺序为纵横交错绑扎）→套梁箍筋先与梁面筋绑扎→穿梁底筋和腰筋→底筋、腰筋与梁箍筋绑扎（由中间向两边展开）→整理验收。
⑶钢筋绑扎施工技术措施
梁底筋搁置在梁底模上，梁面筋搁置在钢管支承架上，搁置钢筋的支承架标高应严格控制。上部钢筋底排铺置到位后用直径２５ｍｍ钢筋垫铁隔开，铺放顶排梁面筋。梁面筋在柱中锚固部分的柱箍采用开口箍，待梁筋设置完毕后焊接。
４．３混凝土施工
⑴转换层Ｃ４０混凝土配合比将由我司中心试验试配确
定，其中水泥采用强度等级４２．５号普通硅酸盐水泥，砂细度模数采用２．２～３．１左右，石子粒径５～３１．５ｍｍ，针片状颗粒按重量计不大于１０％，砂、石含泥量均不大于１％。外加剂采用缓凝高效减水剂，掺量由试验室试配确定。
⑵浇筑框支梁混凝土时，采用砼布料机（半径为１０Ｍ），
设三个班组，在布料机周围施工每个班组配备２台大振动棒及１台小振动棒。
⑶浇筑时大梁分层交圈浇捣，如３１００高的大梁分为：６００ｍｍ、７００ｍｍ、７００ｍｍ、７００ｍｍ、４００ｍｍ五层，其中６００ｍｍ层
同转换层底板一起浇捣，４００ｍｍ层同转换层顶板一起浇捣。但除了６００ｍｍ层同转换层底板一起浇捣可以留施工缝外，其余各层之间均不得出现冷缝，既布料机按７００ｍｍ为一层分三次循环浇捣砼，从浇捣起点开始至循环结束大致需要５小时，混
施工技术
凝土缓凝时间不少于５小时。
⑷浇捣结束后及时养护，采用塑料薄膜覆盖浇水润湿养
护。
４．４框支梁裂缝控制措施
⑴优化配合比。应用高效减水剂及粉煤灰，降低了水泥用
量，从而有效地降低了混凝土的内部水化热，同时减水剂的缓凝作用可使混凝土内部最高温升时间推迟。
⑵降低混凝土出机温度，现场泵送管道采用湿麻袋覆盖，
并不断派人浇水降温。
⑶控制坍落度。要求在满足泵送的基础上尽量采用低值，
现场实测混凝土坍落度不大于１５０ｍｍ，
⑷根据以往的施工经验，框支梁的螺杆穿孔处出现裂缝
的概率较大，故本工程采用一次性螺杆固定梁侧模，即不穿
ＰＶＣ管（或竹管），以防止梁混凝土穿孔后出现应力集中现
象，减少裂缝出现的可能性。
⑸由于框支梁混凝土体量大，混凝土分层衔接处易形成
施工冷缝，故在混凝土浇筑时分层衔接处应进行二次复振，以增加混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂缝。
⑹加强养护措施：因梁截面大，为减小混凝土内外温差，
混凝土初凝后楼板面覆盖一层薄膜和草袋养护，养护不少于
１４ｄ。
⑺延缓拆模时间：在浇筑混凝土后７ｄ拆除梁侧模，拆模
前要对梁侧模浇水保持湿润。
５施工体会
⑴转换层大梁的施工重点在于合理安排好纵横大梁交
叉处的梁柱节点的钢筋绑扎先后顺序，施工前应先进行模型绑扎实验，编制钢筋绑扎专项方案，并应进行详细的现场交底。
⑵对大断面的转换大梁可采取分层交圈浇筑成型的方
法，通过加强掌握对水平施工缝的终凝时间的控制，可实现两次浇筑砼之间的可靠粘结，达到设计要求，确保转换大梁的整体性能。
⑶对第一次浇筑部分梁进行承载力验算，并附加设置部
分负弯矩钢筋，可利用它承受第二次浇筑砼时的部分施工荷载，从而避免了大量荷载传递的钢管支撑，节约了周转材料。
⑷针对转换层大梁砼易出现裂缝的情况，通过从设计、原材料、配合比、施工工艺、成型后的养护等方面，采取综合有效措施，可确保转换层大梁的施工质量，本工程转换层大梁施工至今己两年，未出现任何有害裂缝，得到甲方、监理的一致好评。
⑸对转换层大梁施工的模板支撑体系必须进行计算设
计，制定详细的支撑方案，在施工过程中，应有专人指导，严格按方案施工，确保整个支撑体系的稳定可靠。
参考文献
［１］简明建筑结构设计手册，中国建筑工业出版社，１９８８［２］建筑施工手册，建筑工业出版社，１９９９
［３］混凝土结构工程施工质量验收规范，ＧＢ５０２０４—２００２