铜及铜合金的焊接
一、铜及铜合金种类
工业纯铜称为紫铜。常用铜合金有黄铜（铜锌合金）、青铜两类。
在同和铜合金中焊接量最大的是纯铜和黄铜。青铜焊接多为铸件缺陷的焊补，在机械制造工业中白铜（铜镍合金）焊接应用较少。
1.紫铜的牌号和性能
根据含氧量的不同，紫铜可分为工业紫铜（牌号有T1、T2、T3、T4）、脱氧紫铜（TUP）和无氧紫铜（TU1、TU2）。紫铜熔点1083℃。
紫铜具有极高的导电性、导热性、优良的可塑性，在低温下紫铜仍能保持较高的塑性，因此在制冷设备中用得较多。但是，在400～700℃的高温下，紫铜的强度及塑性明显降低，这是它的缺点。
在退火状态（软状态）下的紫铜强度低、塑性高。经冷加工变形后（硬状态），强度提高，但塑性显著降低。紫铜的冷作硬化效应可由550～600℃的退火工序消除掉，使塑性得以完全恢复。
2.黄铜的牌号和性能
铜和锌的合金成为普通黄铜，其颜色随含锌量的增加由黄红色变成淡黄色。根据工艺性能、机械性能和用途的不同，黄铜可分为压力加工用黄铜和铸造黄铜。黄铜以字母H编号，普通黄铜H后的数字表示铜的平均含量，特殊黄铜在H后还要注明所加入主要元素的化学符号，然后在铜的平均含量后，列出所加入主要元素的平均含量，例如HMn58-2表示含铜量58%，含锰量2%的锰黄铜。
经冷加工（冲压、弯曲等）或焊接后的黄铜，由于存在内应力，在湿气、氨、海水等腐蚀介质的作用下容易发生腐蚀裂缝。为防止上述现象，冷加工或焊接后的黄铜必须进行退火，以消除内应力，退火温度为300～400℃。
3.青铜的牌号和性能
凡不以锌为主要组成而以锡、铝、硅、铅或铍等元素组成的铜合金称为青铜。常用的青铜有锡青铜、铝青铜、硅青铜、铍青铜等。
青铜具有较高的机械性能、耐磨性、铸造性能和耐腐蚀性能。常用来制造各种耐磨、耐蚀的零件，如轴套、轴瓦、阀体、泵壳、涡轮等。
青铜可分为压力加工用的青铜和铸造用的青铜，在工业上应用较多的是铸造青铜。 青铜常以字母Q编号，字母后标以主要合金元素的化学符号及平均含量，并在最后还标出其他合金元素的平均含量，余量为铜。例如QSn3-7-5-1，表示含锡3%、锌7%、铅5%镍1%的锡锌铅镍青铜。
二、铜及铜合金的焊接性
1.紫铜的导热率高。常温下紫铜的导热系数比碳钢约大8倍，要把紫铜焊件局部加热到熔化温度比较困难，因此在焊接时要采用能量集中的热源。
2.铜及铜合金焊接时常会出现裂缝。裂缝的位置在焊缝、熔合线及热影响区。裂缝呈晶间破坏，从断面上可看到明显的氧化色。
焊接结晶过程中，微量氧与铜形成Cu2O，并与α铜组成低熔点共晶（α+Cu2O），其熔点为1064℃。铅不溶于固态铜，铅与铜生成熔点约326℃的低熔点共晶体。高温下的铜及铜合金接头在焊接内应力的作用下，在焊接接头的脆弱部位形成裂纹。另外，焊缝中的氢也可导致裂纹。
3.铜及铜合金的焊缝中常会出现气孔。纯铜焊缝金属中的气孔主要是由氢气引起的。当纯铜中溶解有CO气体时，也可能由水汽及由一氧化碳和氧反应生成的CO2气体引起气孔。
铜合金焊接时的气孔形成倾向比纯铜要大得多。一般气孔分布在焊缝中心及接近熔合线处。
4.纯铜及铜合金焊接时，存在着接头力学性能降低的倾向。在铜合金的焊接过程中会发生铜的氧化及合金元素的蒸发、烧损现象。低熔点的共晶及各种焊接缺陷导致焊接接头强度、塑性、耐蚀性及导电性降低。
三、铜及铜合金的焊接方法
铜及铜合金的焊接方法很多，如气焊、碳弧焊、焊条手工焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、等离子焊等。它们各有不同的应用场合，必须根据铜及铜合金的种类、焊件厚度、产品结构形状、生产条件、对焊接生产率、接头质量要求等加以选择。
四、铜和铜合金的焊接材料选择
铜及铜合金的焊接材料，主要指填充焊丝、焊条及焊粉。
1.填充焊丝 在气焊、碳弧焊、钨极氩弧焊时，需要手工添加填充焊丝。焊丝是按化学成分分类的，各种焊丝的编制方式是以“丝”字拼音的第一个字母“S”为牌号，“S”字后面用化学元素符号表示焊丝的主要成分，化学符号后面的数字表示顺序号。国产铜及铜合金焊丝的牌号及化学成分见表1。
表1 铜及铜合金焊丝牌号主要成分、性能及用途
2.焊粉 在气焊、碳弧焊时，熔池金属的表面容易氧化生成Cu2O，由于氧化亚铜的存在，往往引起焊缝气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
向焊缝熔池导入铜焊粉后，由铜焊粉中的化合物与氧化亚铜反应，促使氧化亚铜还原成易熔的液体熔渣，它浮于熔池及热影响区表面，以防止焊缝金属免受氧化。
常用铜焊粉的牌号是气剂301，焊缝的组成为硼酸76～79%、硼砂16.5～18.5%、磷酸铝4～5.5%，熔点650℃。
铝青铜气焊、碳弧焊时可采用气剂401，其熔点为560℃。气剂401呈碱性反应，能有效破坏Al2O3薄膜，但该焊粉吸湿、潮解性强，容易引起接头腐蚀，因此在焊后必须将焊缝表面及其两侧的熔渣、残留的焊粉彻底清洗干净。
3.焊条 铜焊条分为紫铜、青铜两类，目前应用较多的是青铜焊条。青铜焊条除了可以用来焊接各种青铜、黄铜外，还可以用来堆焊轴承等承受金属间摩擦、磨损和耐海水腐蚀的零件，以及容易产生裂缝的铸铁件的焊补等。
铜107为紫铜焊条。这种焊条对大气及海水等介质具有良好的耐腐蚀性，常用于脱氧紫铜及无氧紫铜的焊接。
青铜焊条的种类有铜207、铜227、铜237等。铜207是焊接硅青铜用的焊条，也可用以焊接黄铜，其强度、耐腐蚀性及耐磨性均比铜107好，但在350℃以上的温度下，有热脆性倾向，容易引起焊缝裂纹。
铜227是比较通用的一种铜焊条，它可用于磷青铜、黄铜等材料的焊接，又可用于耐腐蚀、耐磨工件（如磷青铜轴衬、船舶螺旋桨叶片等）的堆焊。
铜237可用于焊接铝青铜，用这种焊条焊材的焊缝中合金元素含量高，可以说是强度、耐磨性及耐腐蚀性最高的一种铜焊条。其焊条的通用性也比较大，主要用于铜合金制的各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接，水泵、气缸堆焊及船舶螺旋桨的修补上。
铜307可用于焊接镍青铜，它具有良好的耐热、耐腐蚀性能，常用于热交换器、锅炉及化工设备等产品的焊接、堆焊上。
表2 铜及铜合金焊条的牌号及用途
五、紫铜的焊接
1.紫铜的气焊
紫铜气焊的接头形式以对接为最好。因清除焊件缝隙中的熔渣、残留焊缝很困难，尽量不采用搭接、角接、T接。
气焊5mm以上厚度的紫铜板时要开坡口。
紫铜气焊时，常采用SCu-1（丝202）、SCu-2（丝201）焊丝及铜焊粉。
紫铜气焊时要预热，薄板、小尺寸焊件的预热温度为400～500℃，厚度、体积比较大的焊件，预热温度为600～700℃。
紫铜气焊时，常采用左焊法，这有利于防止金属过热和晶粒长大的倾向；但是，当焊件
厚度大于6mm时，则采用右焊法。右焊法能以较高的温度加热紫铜焊件，此外便于观察熔池、操作方便。
紫铜气焊时，采用比较快的速度单面、单层焊，即使比较厚的焊件，也不要采用过多的焊接层数，因为多次焊接加热容易引起热影响区晶粒长大，且增大焊接变形量。焊接过程中偶尔中断时，焊枪应缓慢地离开熔池，防止焊缝突然冷却而产生裂缝、气孔等缺陷。
为获得细晶粒、高韧性的紫铜焊接接头，焊后可以对紫铜件进行锤击及局部、整体退火处理。
残留在焊缝表面及附近两侧的熔渣、焊粉会引起焊接接头的腐蚀，所以要在焊后的3～6小时内，仔细地清洗掉。
2.紫铜的钨极氩弧焊
紫铜的钨极氩弧焊操作灵活方便，焊接变形小，接头质量高，因此特别适用于中、薄板紫铜结构的焊接。
紫铜氩弧焊用的焊丝有SCu-2（丝201）、SCu-1（丝202）铜焊丝，SCuSi硅青铜焊丝，锡磷青铜丝（QSn4-0.3）。对于焊接质量不高的产品，也可用不含脱氧元素的普通紫铜丝，但需添加气剂301铜焊粉。
在焊接前，先检查设备状况，再根据焊件厚度、喷嘴孔径调节好氩气流量、钨极伸出长度（一般在6～10mm之间）、焊接电流等参数，焊枪喷嘴与焊件距离约在8～15mm之间。
焊炬与焊件的角度，应便于观察熔池及添加填充焊丝。平对接焊时，焊炬与焊件间的夹角为70～80°，角接焊时则为35～45°。焊丝与焊件间的夹角为10～20°。
钨极手工氩弧焊时，一般采用左向焊法。焊炬应均匀、平稳地向前做直线运动，并保持恒定的电弧长度。在不添加焊丝的对接焊时，弧长为1.0～2.0mm；添加焊丝的对接焊时，弧长在4～7mm之间。焊炬移动时，可作简短的停留，当达到一定的熔深后，再添加焊丝、向前移动。
焊丝送进过程中，应严防触及钨极。如发现熔池中混入较多杂质时，应停止再填丝，并将电弧适当拉长，用焊丝挑去熔池表面的杂质。
若在装配好的接头中发现局部处有较大的间隙时，应快速地向熔池中添加焊丝，然后移动焊炬。