10 土石方填筑工程
10.1说明
10.1.1范围
（1） 本章规定适用于本工程施工图纸所示的碾压式的土坝（堤）、土石坝、堆石坝等的坝体，以及土石围堰堰体和其它填筑工程的施工。其工作内容包括：土石方料物平衡；现场生产性石料开采、爆破和碾压试验；坝料开采、加工和运输；各种坝料（含反滤层、垫层、过渡层等）的填筑、碾压和接缝处理；排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。
（2） 本章述及的土石方填筑工程防渗结构。其它用于石方填筑工程的钢筋混凝土和沥青混凝土防渗结构分别按本技术条款第11章和第12章有关规定施工。 10.1.2承包人的责任
（1） 承包人应按施工图纸和监理人的指示，完成本章第10.1.1条范围内的全部工作。
（2） 承包人应结合本工程土、石料场的统一规划，对开采和填筑的料物进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。若供料不当，导致土石填筑施工受阻，其延误的工期和增加的费用由承包人负责。
（3） 承包人应按施工图纸规定的技术指标负责土工合成材料防渗结构的全部施工作业。
10.1.3主要提交件
10.1.3.1 土石方填筑施工措施计划
在土石坝填工程开工前84天，承包人应按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
（1） 施工布置图；
（2） 土石方填筑程序和方法；
（3） 对料场规划和坝料加工的要求和料物供应；
（4） 土石方平衡计划；
（5） 防渗结构的施工措施和方法；
（6） 施工设备和设施的配置；
（7） 质量与安全保证措施；
（8） 施工进度计划。
10.1.3.2地形测量资料
土石方填筑工程开工前28 天，承包人应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。
10.1.3.3现场生产性试验计划和试验成果报告
土石方填筑工程开前84 天，承包人应根据本技术条款第3.5.1条和第4.6.1条获得的料场复查资料以及根据第3.5.2条和4.6.2条料场规划中提供的各种土石方填筑料源，提交一份包括本章第10.3节所列工作内容的现场生产性试验计划，报送监理人审批，试验成果应报送监理人。
10.1.3.4土工合成材料选择和施工措施
当土石方填筑工程采用土工合成材料作防渗结构或反滤、排水设施时，承包人应按本章第10.8节有关规定，提交详细的土工合成材料选择和施工措施报告，报送监理人审批。
10.1.3.5完工验收资料
土石方填筑工程完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定，为监理人进行完工验收提交以下完工资料：
（1） 土石方填筑工程（包括填筑体防渗结构）竣工图；
（2） 土石方填筑工程基础地质编录资料；
（3） 土石料填筑和防渗结构的试验检验和现场生产性试验成果；
（4） 各土石方填筑和防渗结构的试验检验质量和防渗结构施工质量报告；
（5） 施工期的观测成果；
（6） 质量事故处理报告；
（7） 工程隐蔽部位的检查验收报告；
（8） 监理人要求提供的其它资料。
10.1.4引用标准和规程规范
（1） 《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；
（2） 《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；
（3） 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；
（4） 《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94；
（5） 《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83；
（6） 《土工试验规程》SD128-87。
10.2土石方开挖和填筑平衡
10.2.1选定土石方填筑料开采区
承包人应根据本技术条款第3.5.1条至第3.5.2条和第4.6.1条至第4.6.2条提供的料场复查资料和料场规划，结合现场生产性试验成果，选定各种土石料场开采区（包括工程开挖料的利用）。
10.2.2土石方填筑料的开采和平衡
承包人应根据施工总进度计划的要求和选定的土石料场开采区，做好土石料开挖和工程填筑计划和平衡，在按本章第10.1.3.1款提交的施工措施计划中，列出详细的土石方填筑料物的开采和填筑的平衡计划，以确保土石方填筑工程供料的可靠性和均衡性。
10.3土石方填筑的现场生产性试验
土石方填筑工程开工前，承包人应根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖坝料，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，并根据第10.3.1条至10.3.3条所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理人。 10.3.1防渗墙土料的开采、混合和碾压试验
（1） 用于防渗心墙或斜墙的土料，应进行开采、混合（对风化土，除去土壤中的有机土层外，应将表层土壤与深层碎块状风化岩石混合，对人工掺和料，应将粘土与砂砾石混合）、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。
（2） 填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。
（3） 风化土料和人工掺和砾质土的混合及装、运、卸试验，应进行混合方式、混合及装运机械、混合效果（土石混合的均匀性）以及含水量变化规律等试验。
（4） 土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
（5） 土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。
（6） 碾压试验应进行心墙或斜墙土料与反滤层、反滤层（或混凝土面板的垫层）与过渡层、过渡层与坝壳（或混凝土面板堆石坝的主堆石区）堆石料之间的填筑程序、压实方法等试验。
10.3.2石料场坝料爆破试验
石料开采前，应根据施工图纸要求的级配，进行相对应规模的爆破试验，其爆破方法宜采用深孔梯段微差挤压方法开采石料。
10.3.3坝体填筑的石料碾压试验
（1） 石料碾压试验应根据较粗石料及较细石料在坝体内分布的不同，分别进行坝体不同区域铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度等试验。
（2） 面板堆石坝的石料碾压试验除遵守第10.3.3条（1）项的规定外，尚应进行混凝土面板垫层的斜坡面碾压试验，以确定压实机械的类型及重量、碾压遍数和压实效果等。同时，还应进行防汛护坡材料及其施工方法（如喷混凝土、碾压砂浆或喷乳化沥青等）的试验。
10.4坝料开采
10.4.1土料开采
10.4.1.1承包人应按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度进行心墙或斜墙土料（或风化土料及基础接触带纯粘土料）的开采。
10.4.1.2开采土料前的准备工作：
（1） 对本章第10.2.1条选定的开采区划定界线，并埋设明显的界标；
（2） 按本技术条款第3.2节的规定完成场地清理工作；
（3） 开挖料场周围的截、排水沟，设置必要的排水设施。
10.4.1.3 土料开采按本技术条款第3.5.5条的规定进行。
10.4.2 石料开采
10.4.2.1承包人必须在监理人批准的料场开采范围内按监理人的指示和本技术条款第4.6.3条规定的开采方式开采石料。
10.4.2.2开采石料前的准备工作：
（1） 按本章第10.2.1条选定的开采区划分料场界线；
（2） 清除岩石表面的风化层，其清除范围和厚度，应根据不同开采区的具体岩石情况，由监理人和承包人共同确定；
（3） 制定完善的爆破计划和安全措施。
10.4.2.3开采出的石料，颗粒级配必须符合施工图纸和本技术条款的要求，超径部分应进行二次破碎处理。
10.4.2.4在开采的石料中，遇有比较集中的软弱颗粒，应按本技术条款第4.6.3.3款的规定处理。
10.4.2.5堆料场的石料应分层堆存，分层取用，严防颗粒分离。如已发生分离现象，承包人应重新将其混合均匀，且不得向发包人另行要求增加费用。
10.5坝料制备和加工
承包人应按批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数进行坝料制备和加工。
10.5.1粘性土料
土料开采，除应遵照本章第10.4.1条的规定外，应在料场严格控制上坝供土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主，一般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的2~3%为宜，具体应通过现场试验确定。
10.5.2人工掺和料
人工掺和料由粘性土和砂砾石掺和而成。在料场制备时，应按试验确定的配合比和工艺流程进行控制。可将土料和砂石料水平互层铺填成料堆，然后以挖掘机立采方式使土料和砂石料得到混合。应严格掌握堆的铺料厚度和含水量。铺料时，运料汽车只准在粗料层上行驶，以免压实粘土。为防止雨水入渗，料堆顶层应为粘性土料。 人工掺和料所用粘土和砂砾石的特性应符合施工图纸的要求。制备好的人工掺和料应均匀，不得有砂砾石集中现象。含水量应符合施工图纸的要求。
10.5.3反滤料（垫层料、过渡料）
（1） 反滤料（垫层料、过渡料）可由天然砂砾料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。
（2） 经加工的各种反滤料（垫层料、过渡料）的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.1mm 的颗粒含量应小于5%。
（3） 经加工用作混凝土面板堆石坝和沥青混凝土面板堆石坝垫层的材料，除应按本章第10.5.3条（2）项的要求执行外，小于0.1mm 的颗粒含量应按施工图纸要求进行控制。
（4） 加工好的反滤料（垫层料、过渡料）应分类堆放，不得混杂，并应防止分
离。否则，监理人有权指示承包人舍弃或进行处理，承包人不得因此要求增加费用。 10.5.4堆石料
石料开采应遵照本章第10.4.2条的规定外，应在料场严格控制上坝供石料的材质和颗粒级配。
10.5.5混凝土面板堆石坝周边缝的嵌缝材料
若混凝土面板堆石坝周边缝上采用粉细沙或粉煤灰作为嵌缝材料，则粉细沙或粉煤灰应按施工图纸规定的特性要求制备。
若嵌缝采用沥青类、高分子塑料类材料，则应遵照厂家产品使用说明书的要求进行制备。
10.6坝料运输
10.6.1运输设备
（1） 坝料上坝应采用自卸汽车运输，因施工需要而改用其它方式运输时，承包人应经过论证，并提交措施计划报送监理人批准。
（2） 运输土料、反滤料（含垫层料、过渡料）和堆石料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料（含垫层料、过渡料）和堆石料的料源及填筑区。
10.6.2运输措施
（1） 土料运输应与料场开采、装料和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
（2） 反滤料运输及卸料过程中，承包人应采取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度应加以限制。
（3） 监理人认为不合格的土料、反滤料（含垫层料、过渡料）或堆石料，一律不得上坝。
10.7坝体填筑
10.7.1说明
（1） 本节所述的坝体填筑适用于本章第10.1.1条所示范围内各种土石坝坝型的土石填筑。
（2） 施工图纸所示的坝体填筑尺寸应是已考虑了沉陷影响后的外形尺寸和高程。
10.7.2坝体填筑前的准备
（1） 承包人应按监理人的指示和本技术条款第3.2节和第3.4节的规定，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。
（2） 在坝基最终开挖线以下的所有勘探钻孔亦应予以封堵。
（3） 坝体填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。土石坝的基础应符合SDJ213-83第4章的要求，混凝土面板堆石坝的基础应符合SL49-94第3章的要求。
（4） 坝体填筑的基础，应由监理人按本合同《通用合同条款》第25.1款以及本技术条款第3.7.3条和第4.7节的规定进行验收，合格后，才能开始坝体填筑。
（5） 坝基中布置有观测设备时，承包人应在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始坝体填筑。
10.7.3心墙或斜墙防渗土料填筑
（1） 心墙或斜墙土料填筑前，应在与基础（河床和岸坡）岩石或混凝土垫层和喷混凝土层接触处，按施工图纸要求的尺寸铺设一层（岸边为一条带）纯粘土接触带。
（2） 风化料（或砾质土）的心墙或斜墙从第二层填土开始，其与两岸接触的纯粘土接触带应先于同层风化土料（或砾质土）进行铺筑。
（3） 风化料（或砾质土）的心墙或斜墙铺料时，应避免产生砾石集中而形成土体架空的现象。
（4） 与心墙或斜墙接触的基岩或混凝土和喷混凝土层表面，应在临铺填纯粘土前清洗干净，并涂刷一层厚3~5mm 的浓粘土浆，以利坝体与基础之间的结合。
（5） 土质心墙（或斜墙）、基础第一层接触纯粘土以及混凝土防渗墙顶的高塑性粘土区等的施工参数和压实标准应按表10—1的规定：
表10—1 坝体填筑施工参数
注：接触粘土填筑含水量应按大于最优含水量标准控制，高塑性粘土填筑含水量应按大于塑限标准控制。
（6） 心墙或斜墙土层碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行坝轴。而靠两岸的接触带粘土则应用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压实，压实标准按本章第10.7.3条（5）项的的要求执行。
（7） 心墙或斜墙的每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。
（8） 压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，有权要求承包返工至监理人认为合格为止。
（9） 心墙或斜墙本身铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。斜墙内不得留纵向接缝。心墙内若需留纵向接缝时，应事先征得监理人同意，并应采取监理人批准的专门处理措施。
（10） 在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
（11） 混凝土防渗墙顶部与斜墙铺盖（或心墙）填土接触的部位，应按施工图纸规定的范围和要求铺设高塑性粘土。在墙的上下游侧及顶部填土前，应按本条第10.7.3条（4）项的要求对混凝土防渗墙进行处理。墙身两侧的填土应平衡上升。靠墙身的填土可用满载的运料汽车轮胎顺墙轴方向进行压实，压实标准按本章第10.7.3条（5）项要求执行。应严格防止重型机械运转过程中碰撞损坏混凝土防渗墙。
（12） 为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，承包人应按监理人的指示，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
（13） 心墙或斜墙填筑面应略向上游斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防
止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。
（14） 雨季停工前，心墙或斜墙表面应铺设保护层，复工前予以清除。发包人将不再为保护层的铺设及清除另行支付。
（15） 在负温条件下进行填筑应按SDJ312-83第8.3节的有关规定执行。
（16） 铺盖防渗土料的填筑应按本章第10.7.3条（5）项的规定执行。 10.7.4反滤层过渡料填筑
（1） 反滤层（含混凝土面板和沥青混凝土面板堆石坝的垫层和过渡层）的位置、尺寸、材料 级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。
（2） 反滤层的填筑应与心墙或斜墙填筑面平起。
（3） 在反滤层（含垫层）与基础和岩边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗集中和架空现象。
（4） 反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于１：２的斜坡。
（5） 反滤层与心墙连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证心墙的设计厚度不受侵占。反滤层与坝壳连接时，亦可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤层的设计厚度不受侵占。
（6） 混凝土面板堆石坝的垫层与过渡层、过渡层与主堆石连接时，应先填主堆石，再填过渡层，最后填垫层。一层主堆石、二层过渡层和垫层平起作业。
（7） 反滤层（含垫层、最后层）的填筑施工参数规定如下：
铺料厚度：
振动平碾碾重：
碾压遍数：
经压实后的反滤料（含垫层料、过渡料），相对密度应不小于 。 （８）为增强压效果，反滤层、垫层和过渡层碾压前应加水润湿，加水量分别为 、 、 。
（９）反滤层与心墙或坝壳交界处的压实可用振动平碾进行。碾子的行驶方向应平行于界面，应防止心墙土被带至反滤层而发生污染。
（１０）反滤层、垫层和过渡层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。 （１１）混凝土面板堆石坝垫层坡面的压实与防护应按ＳＬ４９－９４第５. ３节
的规定施工。
（１２）反滤层、垫层和过渡层因方量少，不能按本章第１０. ７. ４条的要求进行逐层检查时，承包人应严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。
10.7.5坝体(或坝壳) 堆石料填筑
(1) 若在保留有冲积层的河床坝基填筑坝体(或坝壳) 堆石时, 应按本章第10.7.2.1 款清理合格并经监理人验收后, 在河床冲积层表面先铺一层最大粒径不超过20cm 的细石料层，层厚50cm ，并用 t重的振动碾碾压 遍。
(2) 坝体（或坝壳）堆石的重量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。
(3)
(4) 堆石料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。 堆石料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。
(5) 坝体（或坝壳）各分区堆石料的填施工参数应符合以下规定：
铺料厚度：
振动平碾碾重：
碾压遍数：
经压实后的堆石料合格率 %的干密度为 t/m3.
（6） 堆石料铺料和碾压过程中的加水量为--------- t/m3。
（7） 压实堆石料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。
（8） 岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。
（9） 坝体或坝壳堆石料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。发包人将不再为清除虚坡石料支付额外费用。 10.7.6护坡块石填筑
（1） 上下游坝坡块石护层应随着坝体上升逐层填筑。
（2） 用于坝坡护层的石料，应从石料场专门选取，要求块石质地坚硬，平均块
径应符合施工图纸规定。
（3） 块石护坡的施工，应将经挑选合格的块石运至每一填筑层上，沿着靠近坝坡的边缘成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘，由测量配合定位。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过+ cm。各层的护坡块石和同层的堆石料采用交替铺筑的方法进行。块石护坡砌筑还应按本技术条款第13.2节的有关规定执行。 10.7.8斜墙保护层石料填筑
斜墙外侧石料保护层的施工应按本章第10.7.5条坝体堆石料填筑的办法进行。 10.8土工合成材料 10．8．1 范围
（1） 本章适用于水头低于50M 、使用土工合成材料作为挡水建筑物的防渗结构、反滤和排水设施。土工合成材料包括土工织物、土工膜和土工复合材料，但未包括土工特种材料。
（2） 当土工合成材料作反滤和排水设施时，其适用的主要工程范围为挡墙和岸墙后排水系统；隧洞、隧道衬砌后排水系统；土石坝过渡层；防渗铺盖下排气和排水系统；以及农田水利工程的减压井、农用井等外包体。
（3） 当土工合成材料作防渗结构时，其适用的主要工程范围为土石坝、砌石坝和碾压混凝土坝的防渗结构材料；堤坝前水平防渗铺盖、地基垂直防渗墙；施工围堰；渠道和水库周岸防渗衬砌。
上述范围的工作内容还应包括土工合成材料的采购、运输、保管，以及现场拼接、铺设等的施工作业以及其质量的检查和验收。 10.8.2 材料
10.8.2.1土工合成材料的分类
（1） 土工织物：包括织造（含机织和针织）及非织造（又称无纺，含针刺、热粘法和化学胶粘）。
（2） 土工膜：有材质、厚薄之分及吹塑、压延、涂敷及膜面加糙之不同。 （3） 土工复合材料：包括复合土工膜、复合土工织物和复合排水材料（含排水带、排水管和排水材料等）。 10.8.2.2土工材料的性能指标
土工合成材料的性能指标应达到下列各表的要求。 （1） 物理性能
表达10-2
（2） 水力学性质
垂直渗透系数 平面渗透系数 淤堵、防水性等。 （3） 力学性能
表达10-3
（4） 耐久性能
抗紫外线能力： 化学稳定性： 生物稳定性： （5） 外观要求（缺原182至186页）
（3） 对坝体的填筑面，除按本章第10.7节要求的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对防渗土体的干密度和含水量、砾质土颗粒级配、反滤料（垫层、过渡层）和堆石体的干密度、空隙率和颗粒级配等进行抽样检查。
（4） 对坝体每一层填筑面，应按本合同《通用合同条款》第25条和本章第10.7节的规定进行工程隐蔽部位的验收。
10.9.2土工合成材料防渗体的质量检查和验收 10．9．2．1土工合成材料的质量检验
承包人应会同监理人对土工合成材料进行以下项目的质量检验：
（1） 按本章第10.8.2.2款的规定，在每批土工合成材料进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。
（2） 外观检查：按本章第10.8.2.2款（5）项的规定，对进货的每批土工合成材料进行外观检查。
（3） 拼接所用的粘接剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。 10．9．2．2土工合成材料施工期的质量检查和验收
在施工过程中，承包人应会同监理人对土工合成材料的施工质量进行以下项目的质量检验和验收：
（1） 覆盖前的外观检查
在每层土工合成材料被覆盖前，应按SL/T225-98第5.6.9条1、2项的规定目测有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，铺设是否平整；
用真空法和充气法对全部焊接缝进行检测，查找有无漏接。 （2） 拼接缝强度的测试检验
按SL/T225-98第5.6.9条3项的规定，每1000m 2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80%，且试件断裂不得在接缝处，否则接缝不合格。
（3） 隐蔽部位的验收
在每层土工合成材料被回填覆盖前，承包人应按本合同《通用合同条款》第25条的规定和本条的质量检查内容进行工程隐蔽部位的验收。 10.9.3 完工验收
土石方填筑工程全部完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章第10.1.3.5款的规定提交完工验收资料。 10.10计量和支付
（1） 坝体填筑最终工程量的计量，应按本章第10.7.1条（2）项和施工图纸所示各种填筑体的尺寸和基础开挖清理完成后的实测地形，计算各种填筑体的工程量，以《工程量清单》所列项目的各种坝料填筑的每m 3单价支付。
（2） 各种坝料填筑的每m 3单价中，已包括填筑所需的料场清理、料物开采、加工、运输、堆存、试验、填筑、土料填筑过程中的含水量调整以及质量检查和验收等工作所需的全部人工、材料及使用设备和辅助设施等的一切费用。
（3） 本技术条款第3.5和4.6节由承包人进行的料场复查所需的费用包括在《工程量清单》各有关坝料的单价中，发包人不再另行支付。
（4） 经监理人批准改变料场引起坝料单价的调整，应按本合同通用合同条款第39条的规定办理。
（5） 现场生产性试验所需的费用按《工程量清单》所列项目的总价进行支付。 （6） 土工合成材料工程量应以完工时实际测量的铺设面积计算，以m 2为单位计量，并按《工程量清单》所列项目的每m 2单价进行支付，其中接缝搭接的面积和折皱面积不另行计量。该单价中包括土工合成材料的提供及土工合成材料的拼接、铺设、保护等施工作业以及质量检查和验收所需的全部人工、材料及使用设备和辅助设施等一切费用。
土工合成材料拼接所用的粘接剂、焊接剂和缝合细线等材料的提供及其抽样检验所需的全部费用应包括在土工合成材料的每m 2单价中，发包人不再另行支付。