轻钢龙骨石膏板吊顶现场施工工法
日期：2009-2-23 22:53:25
1. 施工准备：
1.1 材料：
1.1.1 主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板3000X1200X9。
1.1.2 付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。
1.1.3 辅材：吊筋( 6、 8) 、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。
1.2 机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。
1.3 施工条件：
1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。
1.3.2 各种材料及工具齐备：
1.3.3 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。
1.3.4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定
方法，经认可后，方可进行大面积施工。
2. 操作工艺：
2.1 施工顺序：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。
2.2 工艺要求：
2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。
2.2.2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm 水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准) ，然后画出龙骨位置线和吊点(杆) 布置线。
2.2.3 吊杆安装：
a. 角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm 左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作， 吊点应在
屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点) ，大面积或上人吊顶吊点间距为 ≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。
b. 根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接) 方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量) 套丝长度不小于50mm ，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。
c. 角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线) 进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm ，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。 d. 吊杆长度最大限度， 6吊杆不大于1.2m ， 8吊杆不大于1.5m 若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或L25*25角铁) 稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨(或L25*25角铁) 与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或L25*25角铁) 应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。
E. 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm ，当大于300mm 时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。
2.2.4 龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直) ，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m 在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件) 与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm ，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm 缝隙) ，横撑付龙骨间距1500mm ，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看88J4(三) 有关详图。重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。
2.2.5 石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明) 等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm ，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10--15mm ，短边15--20mm ，沉入板内1-2mm 不得损坏纸面，应注意留3mm 板缝(1200短边留4--6mm 缝) ，四周墙边留10mm 左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板) 安装。
3. 质量要求及检查方法：
3.1 保证项目：
3.1.1 龙骨(含配件) 和板材质、品种、规格应符合设计要求。
3.1.2 龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。
3.1.3 石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
3.2 基本项目：
3.2.1 轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。
3.2.2 石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
3.3 允许偏差：
项目
允许偏差(mm)
检验方法
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨干直
2
拉通线尺量检查
龙骨四周水平
±5
尺量或超平检查
龙骨起拱高度
±10
拉线尺量检查 石膏板
表面平整
3
用2m 靠尺检查
接缝平直
3
拉5m 线尺量检查
接缝高低
1
用直尺和塞尺检查
顶棚四周水平
±5
尺量或水平管检查
4. 成品保护：
4.1 轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。
4.2 施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
4.3 对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。
4.4 已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。
4.5 为了保护成品，板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行板安装。
5. 应注意的质量问题：
5.1 吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。应拉通线认真调整保证(吊杆垂直) 龙骨平整顺直，符合设计及规范要求。
5.2 节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接
件，使构造符合图集要求。
5.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂(固) 轻钢骨架，应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。
5.4 板间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。
6. 现场清理：
6.1 应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，每天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收。
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6.3 明龙骨吊顶工程
6.3.1 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。
________________________________________
主控项目
6.3.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
6.3.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
6.3.4 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
6.3.5 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
6.3.6 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
答案补充
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
(一) 材料购配件要求
1． 轻钢骨架分U 型骨架和T 型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2． 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3． 零配件：有吊杆. 花蓝螺丝. 射钉. 自攻螺钉.
4． 按设计说明可选用各种罩面板. 铝压逢条或塑料压逢条, 其材料品种. 规格. 质量应符合设计要求。
5． 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
(二) 主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
(三) 作业条件
1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.
2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上
3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料 全部配套备齐。
答案补充
4. 各种材料 全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺
1． 工艺流程：
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位
答案补充
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装大龙骨
①． 配装好吊杆螺母。
②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm 。
5．安装中龙骨 ：
①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
答案补充
6．安装小龙骨：
①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②． 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。
③． 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④． 当采用T 型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面 板前进行。
(五) 质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.
(六) 成品保护
1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线. 轻钢骨架的吊杆, 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上
答案补充
2. 轻钢骨架, 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题
1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
来源：中国建材网
(一) 材料购配件要求
1． 轻钢骨架分U 型骨架和T 型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2． 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3． 零配件：有吊杆. 花蓝螺丝. 射钉. 自攻螺钉.
4． 按设计说明可选用各种罩面板. 铝压逢条或塑料压逢条, 其材料品种. 规格. 质量应符合设计要求。
5． 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
(二) 主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
(三) 作业条件
1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.
2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料 全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺
1． 工艺流程：
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装大龙骨
①． 配装好吊杆螺母。
②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm 。
5．安装中龙骨 ：
①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无
要求时，一般间距为500~600mm。
③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6．安装小龙骨：
①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②． 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。
③． 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④． 当采用T 型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面
板前进行。
(五) 质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.
(六) 成品保护
1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线. 轻钢骨架的吊杆, 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2. 轻钢骨架, 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题
1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。