微山公司技术交流材料
2013年10月31日
2013年，我公司煤耗、电耗及设备维护等都比之前有了提高，但是，与其他兄弟公司的差距还是比较大，对于此次交流会，我们主要是来学习的，投产两年来，对于我们公司在设备、工艺上的做法和兄弟公司作一下交流。
一、 设备保养维护方面
1、 坚持设备状态监测，利用公司购置的振动仪，测温仪每周不定
期对各主机设备进行测振、测温。曾经利用测振仪发现熟料破碎机前轴承锥套锁母松动现象。
2、 利用外部先进监测技术定期对润滑油进行化验检测，改变按周
期换油的做法，实行以化验结果换油（合作单位为山东万祥公司），同时根据检测结果适时对油站进行过滤。
3、 每年大修时请具有专业技能的公司人员对重点设备、重点部位
进行探伤检测，窑三档轮带表层有溃裂现象，经过探伤发现里面并没有裂纹。
4、 有些设备可以利用状态监测结果进行维护和更换，有些设备就
得按使用周期更换，这就需要日常做好检查记录，预热器C4,C5级挂板、入窑、入库钢丝胶带提升机胶带就是很好的例子。
5、 通过技术改造进行节能降耗，提高设备的可靠性，根据生产现
场需要我们先后对篦冷机冷却风机改为无动力冷却，对各压缩空气储气罐改为自动放水，下步准备对石破重型板喂机下托轮组进行改造，增加设备的可靠性。
6、 坚持修旧利废，公司更换下来的旧三次风闸阀、损坏的减速机
以及撤换的旧链斗都能及时修复，节约维修资源。
7、 坚持以人为本，加强技术培训，提高维修人员和岗位人员的技
术水平，我们针对公司成立两年来发生的各种工艺、设备、电气事故，列出案例进行学习并把其他公司产生的一些故障进行讲解，温故而知新，起到了警示作用，提高了队伍的素质。
8、 立足设备三级巡检，设备事故坚持三不放过，最大限度发现设
备隐患，同时对责任人必须问责。
二、 煤耗及电耗方面
1、 石灰石合理搭配，对于去年石灰石氧化镁含量高的问题，化验
室安排专人负责石灰石的开采及搭配，氧化镁有了明显的降低，使生料的易烧性有了改善。
2、 原煤根据实际情况进行合理布煤，由于我公司的取料方式是平
取，布大堆的话煤的灰分波动较大，对窑内热工影响较大，于是改成布小堆，最大限度的降低了波动，有利于窑况的稳定。
3、 由于生料系统是辊压机，根据煅烧情况，把生料的细度控制在
2.5以下（0.2的筛余），对熟料的煅烧是最好的，煤耗也能够降低。
4、 对于预热器要经常的进行密封堵漏，这样不仅可以有效的降低
热损失，从而降低煤耗，还能防止预热器结皮严重，影响窑的运转。
5、 根据煤质及内水的情况，及时调整煤粉的细度，尽可能的提高
煤粉的燃烧效率。
6、 由于上了脱硝项目，喷入过多的氨水会相应的增加煤耗，因此
还要不断的摸索，找出较为合理的喷氨量，比如改变氨水的浓度和保证氨水在分解炉内的雾化效果等，把对煤耗的影响降到最低。
对于我公司电耗低，主要是由于其较好的工艺设计及设备配置，同时对于降低电耗主要还采取了以下措施：
（1） 篦冷机用风 在保障熟料冷却效果的情况下，我二段风机仅开
到90％，三段70％
（2） 煤磨取风主要是从篦冷机三段取热风，冷风阀尽量不开，以保
证其温度，由于风机不全开，所以窑头排风机转速也比较低，从而降低了电耗
（3） 预热器结皮经常清理，降低系统阻力，从而保证高温风机转速
不至于过高，也能降低电耗。
当然，我们也存在一些问题：
1、 广大职工有激情但缺技能，坚持长期的技能培训是当前面临的
主要工作之一，主管以上人员的责任心、敬业心还需要提高和加强。
2、 立足技术改造，完善生产工艺。我公司原煤布料、取料属于平
铺，平取，实际生产中，达不到均化效果，煤质波动较大，下步利用成熟的技术，改变现有的取料方式。
3、 生产预算不够准确，偏差大。要加强这方面的经验积累和学习，
首先把最基础的工作做好，提高设备运转率才能保证预算的准
确性。