生产物料员工作总结

库房主管工作总结

篇一:仓库主管2014年度年终总结 2014 年度年终总结 光阴似箭,岁月如梭.2014年已经去,2015年已经来.回想着过去,面对着现在,展望着未 来.有自我进步提升的喜悦,也有对工作中造成失误及损失的愧疚.在过去的一年里,我们 全体仓库人员一起接受客户多元化.单小料杂的挑战.一年过了现用心总结工作当中的利弊. 得失:想从过去的教训中吸取经验,为我2015年的工作做好了充分的准备. 2014年度 ...

20**年生产部年终总结报告

年终总结报告 ---生产部 日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝,就在需要回头总结时才猛然觉到日子真是来也匆匆去也匆匆,2012即将成为历史.2012不是世界未日,而是公司生产从配件转向成品的一个全新开始. 2.产品质量方面 1)产品质量是公司生存和发展的基础,尤其是今年市场情况不景气的阴影下,客人对产品质量要求与往年相比有了很大的提高,但我们很多管理人员的质量意识又一时难以转变,外购物料的质量根本达 ...

车间副主任年终总结

站在年未回顾过去时,大家都会惋惜的说时间过的太快,而收获得太少。今年与去年相比,我的这种感觉淡了很多,多了几份收获与满足的喜悦。xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验,更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色,也是个人素质提高的一个标志。   xx年的6 ...

机械管理改善建议报告

管理改善建议报告 根据我最近一段时间的观察了解,为有效提高我司生产效率,产品质量,加强管控,现就部分现象提出以下改善建议,其中有不正确.不完善的地方请指正.部分建议也有可能与我们现存模式存在很大差距,短时间内可能无法实现其改善目标或很难实现,请您参考. 一,生产环境改善 干净整洁的生产环境是改善和提高企业形象.促成效率的提高.改善零件在库周转率.减少直至消除故障,保障品质.保障企业安全生产.降低生 ...

pmc主管工作总结

一、xx年绩效指标完成情况 1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下,在总员工人数没有增加的情况下,大力提高生产效率和产能,使月平均出货金额比去年提高55.4%,达到170.7万美金。 2、及时出货率。及时出货率达到98%以上,和去年相比有10%的提高。 3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金,实现了控制在1200万美金以内的目标。 4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安 ...

生产部20**年终总结报告

年终总结报告 2.产品质量方面 产品质量是公司生存和发展的基础,因此保证产品质量,满足客户要求是我们生产控制的基础工作,从本人5月份起担任生产管理期间,除了对生产计划的的编排和物料的跟进工作,同时参与对产品质量的管理监督工作,积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量异常,改进一些生产工序以保证产品质量,例:布线的工艺.机芯的老化测试.半成品老化检验,编制了部分作业指导书等. 3.员工管理 员工是 ...

仓库培训总结

篇一:仓库培训总结 培训总结 上周主要培训了仓库方面的管理知识,现在将周六培训的收获总结如下: 1.仓库管理的主要目标是:能够及时准确出入库,保证账实相符和货物的安全. 2.主要职责有建立仓库管理制度和作业规范:物品的进出库管理:根据物品的流通速度和补货周期拟定合理的库存标准:定期做好物料盘点工作:物料的防护以及安全措施:物料的有效期的管理:物料的搬运等. 3.仓库人员需要的具备的技能有:熟悉仓库 ...

仓管员年终工作总结

20xx年不知不觉在指尖慢慢逝去,20xx年迎面而来.回想过去,面对眼前,展望未来!有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚.即将过去的一年是我们仓储科整个部门全体人员齐心协力,奋力开拓的一年,更是每个仓储成员接受挑战,逐步成长的一年.用心思量总结工作当中的利弊.得失.从教训中得出经验,为以后的工作做好更充分的计划准备.20xx年仓管年终总结报告如下: 工作回顾及感想: 本人于20xx年3月份进入龙电仓 ...

90_生产部年终总结

生产部年终工作总结 光阴似箭,日月如梭,2011年在不知不觉中已悄悄过去:迟旧迎新,虎去兔来,我们即将迎来新的一年.回顾2011年工作,虽没有南非世界杯的激情,没有上海世博会的精彩:但也不缺少量点,比如公司成功通过ISO90001认证.在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务.现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如 ...

物控工作计划

物控工作计划 计划与物控,是制造业最为头疼的管理难题!当计划经济时代让位于市场经济,产品的单调及同质化被消费者的个性化需求所颠覆时,多品种小批量的按单生产模式,便逐渐成为制造业的主旋律.随之而来的问题,将计划与物控的重要性推上现代企业管理的风口浪尖,为了满足客户日益苛刻的交期要求,企业只能维护越来越高的库存水平.即使如何,缺货仍是时有发生,似乎永远走不出高库存与停工待料的困局,日益频繁的订单变更, ...

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