液压气动与密封/2010年第6期
=16mm；工作压力低于25MPa，钢管规格选用无缝钢管φ22×3。
内径d≤1.13
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供。该系统管路简单，减少了管路压降的影响；单向阀2密封效果好，近似零泄漏，能够使系统保压很长时间；调整两个减压阀可以使两边得到不同的压力，防止带钢跑偏。
在使用之前，蓄能器必须充氮气，液压缸工作的压力在4～10MPa之间，因为蓄能器主要提供保压效果，所有蓄能器内充氮气压力应在2.5～3.6MPa范围之内，蓄能器容积选用20L或更大为宜。
通过以上计算可以看出，液压缸与蓄能器连接管路通径应大于16mm，与之前的12mm相差较大，考虑到今后生产压力更高，焊缝更高，以及管路的影响，直接使用通径20mm的管路，即选用无缝管φ28×4，将液压缸油口M22×1.5改为M33×2。
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液压系统原理设计
根据以上分析及实际使用情况的方便性，最后得
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结束语
改造完之后，蓄能器稳压效果明显，经过带钢对头
到液压系统原理图如图3所示，压力油管与回油管利用原系统管路。调节递送机上辊压紧力时，关闭高压截
时，能够迅速补充压力，不再出现打滑现象，达到了理想效果。
参
[1][2][3][4][5][6]
考文献
成大先．机械设计手册［M］．北京：化学工业出版社，2002.陆望龙．液压系统使用与维修手册［M］．北京:化学工业出版社，2008.
袁晓东．卸卷小车液压系统改进设计［J］．液压气动与密封，
2008（1）.
薛峰．钢坯称重系统的改进设计［J］．液压气动与密封，2008（2）.王巍．连轧机组泵站系统的安装调试［J］．液压气动与密封，
2008（4）.
张德明．液压平衡回路应用实例分析［J］．液压气动与密封，
1-减压阀5-高压球阀
2-单向阀图3
3-压力表开关
7-蓄能器
4-压力表8-高压球阀
2007（6）.[7][8]
陈超丽．对传动液压设备改造的探讨［J］．液压气动与密封，
6-高压截止阀
液压系统原理图
2008（6）.
黎启柏．液压元件手册［M］．
北京:冶金工业出版社、机械工业出版社，1999.
至阀6，打开高压球阀5和8，调节减压阀1到合适压力，压力稳定后，关闭球阀8，系统压力通过蓄能器提
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液压的优缺点
与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：
①液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置；②重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快；③操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）；④可自动实现过载保护；⑤一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；⑥很容易实现往复直线运动；⑦很容易
实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
当然，液压传动也存在着一些缺点：
①由于液体流动的阻力和泄漏较大，所以效率较低，如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故；②由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作；③液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵；④由于液体介质的泄漏及可压缩性影响，难以得到严格的传动比；⑤液压传动出故障时不易找出原因，使用和维修要求有较高的技术水平。
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