锅 炉 房 操 作 规 程
1、锅炉运行操作者经过专业技术训练，经考试合格，领取特殊作业操作证者，方独立操作，并严格遵守国家有关规定。
2、工作前，检查好所用的工具，穿戴好防护用品，检查锅炉设备的所有安全防护装置，保持完整、准确、灵活、可靠、不私自乱动、拆除。
3、锅炉有专人负责，工作时不任意离开岗位，要认真做好本岗位工作，非锅炉工不能乱动设备。
4、锅炉周围的工作场所，不堆放杂物及易燃易爆等物品，做到文明生产。
5、锅炉的导热油管线、附件、阀门等做好保温工作，以免发生烫伤事故。
6、锅炉点火前做到对锅炉体、辅机、电路和电控部门、仪表、导热油及导热油管线、附件、阀门等检查，并确认正常。
7、点火前必须先启动热油循环泵，并保持连续不断的运转。要求压力、压差稳定正常的情况下方可进行点火。
8、点火前确保燃料充足，燃料管线畅通，燃烧器能正常运行方启动燃烧器点火。如点火2次不成功，停下并彻底查明原因消除故障，重新吹扫炉膛点火。
9、锅炉运行时经常对炉体及相关设备进行清洁、检查、测量、记录，以了解锅炉的使用状态，对发现的问题根据情况及时上报、处理。
10、做好日常记录工作，对以后出现故障的判断及处理提供依据。
11、认真做好交接班工作，做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。
12、正常停炉时先关闭燃烧器，待导热油温度降至150度以下方停热油循环泵。
13、紧急停炉时，尽量保持热油泵运转。如遇突发停电，则进行冷油置换。
14、导热油最高工作温度不超过其允许温度。
15、安全采用全封闭式安全阀。避免导热油在高温时向外排放。
16、不在高温情况下向系统添加新油。未经脱水的导热油及其管道、阀门等，不在高温状态下切换，以免造成事故。
17、锅炉房配备要的油电类消防灭火器材。
精馏塔安全操作规程
1、
2、
3、 检查精馏塔系统阀门关/开是否正确。 确认精馏塔其冷凝器循环水已开启。 检查精馏塔液位70%以上，启动塔顶循环泵，开再沸器导热油
阀预热（流量300KG/H），半小时后调节导热油流量为正常范围。
4、 塔正常运行半小时，才能进入新鲜原料。打开转子流量计，流
量根据具体情况加以调整。
5、 塔出料情况，根据进料量，物料平衡，调节出料量。维持塔液
位稳定。
6、
7、
精馏过程必须监控导热油量、物料输送及出料情况。 停精馏塔。先停止进出料。关导热油，再关循环水。
工 艺 操 作 安 全 规 程
1、原料罐工作平台有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。
2、车间顶部加装避雷装置，各设备要设置安全接地，以防止雷击和静电事故。
3、开停车时严格按照开停车步骤操作，认真执行操作规程。
4、系统充压，卸压过程控制一定速率，避免因速率过快，损坏设备。
5、正常生产过程中加强巡检，消除系统内跑、冒、滴、漏，并做好现场记录。
屏 蔽 泵 操 作 规 程
一、启动前的检查：
1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。
2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。
3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。
4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
5、检查冷却水是否已通。
二、泵的启动：
1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。
2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。
3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。
4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。
5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。
三、停泵或切换泵
1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
2.按停止按钮，停泵;
3.关闭出口阀;
4.停冷却水。
四、屏蔽泵安全运行注意事项：
1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。
3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。
5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。
五、日常维护
1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;
2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理;
3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;
4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理;
5、要调节出口阀确保其不超负荷运转;
6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法;
7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏
六、屏蔽泵常见的故障及处理
1、石墨轴承损坏 原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 处理：切换泵，更换轴承。
2、泵无法启动 原因：介质结晶或温度低粘稠。
处理：切换泵，提高泵体温度。
3、泵体过热 原因：汽蚀或冷却水中断 。
处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。
4、震动或噪音 原因：汽蚀或轴承磨损 。
处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。
5、出口压力低 原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。 处理：查明原因消除汽蚀;切换泵并更换叶轮或切除杂质。
隔 膜 计 量 泵 操 作 规 程
一开机前的准备
1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；
2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；
5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二正常运行
1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。
2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
三停车及其它
1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。 在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。
离 心 泵 操 作 规 程
一、启动前的准备工作：
1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷
却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。
2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损）
3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸
甚至烧损）
4·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵
内空气后，关闭放空阀。
二、离心泵的启动
1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。
2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。
2·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的
流量压力。
3·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。
在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开，
三、离心泵的维护：
（1）泵的出入口压力、流量及电机电流维持正常操作指标，严
禁泵长时间抽空。
（2）当轴承温度超过65℃时应停车检查。
（3）经常检查机械密封漏损情况。
（4）经常检查油箱内润滑油质量和油标，如发现变质立即更换，
防止假液位。
（5）保持冷却水畅通，特别是热油泵严禁中断冷却水。
（6）检查各部件振动与噪音情况。
（7）发现泵的密封漏油时，及时报告车间。
四、离心泵的切换：
（1）启动备用泵前，按启动前的准备步骤进行，热油泵应缓慢
完全预热。
（2）全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体
后，启动电机。
（3）检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用
泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀。
（4）备用泵出口阀全开，运转泵出口阀全关后停车。（出口阀全关是停泵的标准，否则高压液体倒流，会损坏出口止回阀）
五、离心泵的停车（检修）：
（1）逐渐关闭泵的出口阀。
（2）当出口阀关闭后停电机。
（3）泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水。
（4）热油泵停止运转后，将冷却水调小。打开泵出入口预热阀，
使泵处于完全预热备用状态。
（5）关入口阀门。