Wuhan Institute of Technology
课程论文
化工企业安全事故原
因及预防措施
学科专业： 工业催化01
学 生： 覃 敏
学 号： 1006160119
课 程： 《化工安全概论》
课程老师： 余 响 林
二 ○ 一 三 年 五 月
化工企业安全事故原因及
预防措施
(覃敏 武汉工程大学化工与制药学院2010级工业催化01 学号1006160119)
是许多国家的基础产业和支柱产业。摘要 化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，
随着我国经济的发展, 化工生产在工业和居民日常生活中都占有越来越重要的位置。化工企业得到持续发展, 化学品产量大幅度增加, 生产规模不断扩大, 创造了巨大的经济效益,由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样。因此，化工生产存在一定的潜在危险性，根据化工安全生产形势，本文着重于分析化工生产中引起安全事故发生的原因及预防措施。通过化工生产的工艺流程、反应设备、企业管理制度、人为因素等来分析事故发生的原因。并且，由此提出事故预防措施。
关键词 安全生产; 安全措施; 事故预防; 安全教育
Chemical Plant Safety Accident Causes and Prevention
Measures
(Qin Min Wuhan Institute of Technology)
Abstract: Chemical industry occupies an important place in the national economy of the countries in the world, which is the basic industries and pillar industries in many countries. Along with our country economy development, chemical production in the industry and residents daily life has been more and more important position. Greatly increasing chemical enterprise to get sustainable development, chemical production, the production scale expands unceasingly, creates the huge economic benefits, due to the complexity of various chemical industry, technology, product variety. Chemical production, therefore, there is a potential risk. According to the chemical safety production situation, this article focuses on the analysis of the causes of safety accidents in chemical production and preventive measures. Through the chemical production process, reaction equipment, enterprise management system, human factors and so on to analyze the cause of the accident. And, the accident prevention measures are put forward in this paper.
Keywords: production safety; security; accident prevention; safety education
一、化工安全生产形势
近几年来, 企业安全生产成为社会关注的热门话题。尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生，化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点, 任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为, 都可能造成安全事故的发生。据统计数据显示: 2006 年, 全国化工行业安全事故呈频发态势, 共发生各类危化品伤亡事故154 起, 死亡266人, 同比增加12 起、37 人, 分别上升8.5%和16.2%。事实说明, 防范化工事故, 保护
[ 1 ]人民群众生命财产安全, 已经成为构建和谐化工的重中之重.
二、安全生产发生事故的主要原因
1、生产工艺本身具有危险性
工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因
[ 2 ]素。因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。
2、技术管理存在薄弱环节，对安全工作不够重视
安全存在于全员、全过程、全部工作之中, 科研、设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。企业往往是重生产安全, 轻科研、基建、技改的安全, 以致发生事故。1997 年12 月27日浙江巨化研究所在产品中试时, 反应釜发生爆炸,死亡2
[ 3 ]人、重伤1 人、轻伤3 人。事故的直接原因是搪瓷釜内投料少, 液面在温度计之下, 反
应失控。深层次原因是该研究所科研任务不足, 找米下锅, 自找的项目没有按科研程序办事, 小试未经鉴定, 中试又没有很好地论证, 酿成事故。
3、设备技术状况差，失修严重
化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格，或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费。削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。、
4、员工素质差，违章违纪现象严重
有的企业培训教育不到位, 使职工队伍素质下降; 有的企业经济效益差, 人才流失严重, 使队伍技术素质下降; 有的企业为降低成本, 在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工, 这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。一些企业新上的项目, 职工没经过严格的培训, 不懂新项目技术, 在别人的帮助下开了车, 外单位的人走后, 不会排除生产中发生的故障, 酿成事故。在一批企业里, 职工素质不适应生产发展的需要, 尤如坐在火山上, 随时有爆发事故的可能。
5、企业管理不善，安全生产无保障
随着改革的不断深入, 过去形成的比较健全的安全管理网有了较大变化, 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实机构或人员形同虚设。有些省市化工厅( 局) 变成了公司, 管理不能覆盖所有企业; 有的撤消了地市一级的管理机构, 省厅只设一、二个人, 行业安全管理难度很大, 甚至发生重大事故都不能及时上报。国家经济管理体制向市场经济过渡, 企业的各项管理向自我约束、自我管
[ 4 ]理的方向发展, 逐渐摆脱开上级主管部门, 这是方向。但是一些企业不能很快适应形势
的变化, 习惯于上级发指令或督促去做工作, 而不能从企业的管理需要出发, 主动收集各方面信息, 制订符合本企业的管理制度及管理方法。有的企业认为无主管就是不要管理, 使企业的安全管理处于空缺而导致事故发生。
三、化工企业事故的预防
1、提高执行力与健全管理制度同样重要
一般来说, 企业建设和运行中都会按照国家或者行业的标准规范进行, 都有完整的操作规范。但企业内部的管理会因客观条件的差别而不同, 如何制定出符合企业实际情况的管理制度是企业管理者必须慎重对待的头等大事。管理制度主要是人事考核和各种责任制考核, 它是确定企业价值取向的标尺。
2、严格遵守生产步骤是安全生产的关键
我们到过不少化工企业参观考察, 发现原中型国有化肥企业装备并不是很落后, 人员单个技术素质也不错, 就是生产的稳定性和效益不如小化肥好。诚然,小化肥企业是大浪淘沙
[ 5 ]留下的精华,但其中他们技术管理上的循规蹈矩和较强的执行力是成功的一个关键因素。
不管是管理人员、技术人员还是普通职工, 都能按照设计意图检修和操作, 不会轻易的改变。而中型企业一些人
3、要有必要的事故应急预案
规范和操作法规定了设备装置的管理原则和日常操作程序, 但是人们对设备装置的认知和控制还是有限的, 隐患随生产过程始终存在。为了使失控状态尽快恢复正常或者减少到比较小的程度, 必须制定必要的事故应急预案。国家安全生产总局下发有重大事故应急预案编制准则, 基层生产单位对一
4、设备装置要做到本质安全
化工设备种类繁多, 发展也比较快。对于压力容器、特种设备都有相应的规范或者条例, 只要按章办事就可以保证装置的安全可靠。对普通设备特别是成熟过程中的技术或设备要给予特别的关注。一般来讲, 论证和试用期间技术和管理层面的对安全性能等会给予充分的关注, 一旦投用后只要运行正常可能不会再认真研究。然而问题往往出现在这里, 所以技术管理人员必须对投用的新技术或新设备至少进行一次全面的评价。近年来国家在高危行业强制
[ 6 ]推行安全评价制度, 促进和改善了高危企业安全基础工作。安全靠检查提法也时常出现
在媒体上, 安全检查对提高人的理念、规范人的行为起到了很好的作用。对技术复杂的化工行业来讲应将内部安全评价作为一项主要活动内容。内部安全评价以车间为单位定期进行,
由工人、技术人员和管理人员参加, 来自基层的意见最直接、最真实, 同时也有利于提高职工的参与意识和安全意识。设备的选用上也很关键, 由于受价格、认同度等条件的影响, 设备的性能上可能差别比较大, 性价比对大部分化工设备来说并不是一个容易确定的量值。对
[ 8 ]大工业装置所用设备应将可靠性放在第一位。
5、人员的生产和安全技能十分重要
第一，树立安全第一的思想，凡事要讲安全第一。回顾几次重大事故，追根溯源，无不是安全意识淡薄，麻痹大意所至[ 9 ]。应深刻意识到安全第一的重要性，时刻把安全摆在第一位，特别是当生产与安全发生矛盾时，绝不能存在侥幸心里，宁可停产也不能冒险作业。这样才能更好的保证生产在第一线的职工安全，避免给企业造成更严重的经济损失。
第二，认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能纠正自身在操作中习惯性的违章违纪，才能确保安全生产。
第三，学习本岗位的业务知识，学精、学透，杜绝“一瓶不满，还乱晃”的现象。业务熟练，业务水平上不去是缺乏责任心的重要表现。因为在化工企业中，很多岗位的技术复杂，原料品种反应工艺流程长，只有做到人人熟悉业务，个个业务精通，才能更好的做到安全生产。学习好业务知识是每个职工的重要职责所在。
第四，积极配合各级安全员的工作，参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实用活动，都是关系到员工利益的。因此每个员工都有责任积极配合安全员的工作，积极参加各项安全活动，从活动中，提高预防各类事故的能力，学习各类事故的应急救援演练，会使用防护用具逃生，会使有消防器具，懂得防、灭火等基本常识。
6、责任关怀与制度的管理同样重要
企业不仅是我们的工作场所, 企业生产和管理也成为我们主要的生活方式。被管理者被动地接受各种枯燥、缺乏兴趣的重复性的工作, 仅仅是为了经济上的基本需求。时间久了会造成身心疲惫, 烦躁不安, 体现自身社会价值的需求得不到满足; 所以企业有必要承担起必要的社会责任, 考虑职工的需求。也只有一定程度地满足职工需求, 职工才有责任心,工作才有效率。科学管理的中心问题是提高劳动生产率, 职工有了干劲企业才有劳动生产率。党组织、工会等的活动在对职工的责任关怀方面起着十分关键的作用。党的教育起着引导职工需求和保证企业与职工目标一致的重要作用。政治学习、理想教育、远景活动等教育职工树立正确的人生观和价值观, 具有一个健康的思想是获取幸福生活的关键; 职工把自身利
[ 10 ]益和追求的人生目标与企业利益和目标保持一致, 才能全员同心, 步调一致。正确的思
维才能正确的对待社会、企业、家庭和个人, 才能高效地投入到安全生产活动中去。企业的民主管理不仅是对管理者的监督手段,很大程度上也满足了职工的人格尊重需求、体现社会价值的需求, 同时对缓解职工精神疲劳也有一定的好处, 符合经典管理理论精神。责任关怀体现了以人为本的科学发展观。管理制度解决近期的问题, 责任关怀着眼于深层次的、长远的问题, 管理者应给予特别的关注。
四、总结
化工安全生产的责任制是“安全生产,人人有责”。 本来化工生产存在潜在的危险性，
作为一名合格的化工生产员工防范之心不可无，应该熟练掌握正确的、安全的生产步骤，必须极其重视安全问题。对于常见安全事故发生的原因要清楚了解并熟练掌握处理突发情况的应急措施，防范于未然，做到时刻并长久安全生产。对于化工企业来说，要进行技术创新，及时维修与更新存在安全隐患的设备，完善安全管理制度，做好安全规划与设施，对员工提供人性化关怀，对员工的安全负责。对于国家来说，要严格监督与评估化工企业的安全管理制度，没有达到安全生产标准的企业坚决不予通过。另外，国家应该大力支持安全生产工艺及反应设备的技术革新，尽可能提高全方位的安全保障性。对于一名化工员工来说，要严格要求自己，认真学习化工安全知识，熟悉岗位任务与操作步骤，做好个人安全防护设施，提高预防各类事故的能力，学习各类事故的应急救援演练，会使用防护用具逃生，会使有消防器具，懂得防、灭火等基本常识。服从领导安排，遵守企业安全管理制度。切忌随意停车、马虎大意和上班偷懒等。最重要的是要端正态度，对自己、他人及企业负责。
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